CN215294995U - 燃烧控制集成电路板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于燃烧控制处理技术领域，尤其涉及一种燃烧控制集成电路板。它解决了现有设计不合理等技术问题。本燃烧控制集成电路板包括点火功能板体，在点火功能板体的至少三侧边电连有快速连接插头，每一快速连接插头分别通过至少两根悬臂加固杆与点火功能板体相应侧边连接，快速连接插头和点火功能板体的相应侧边之间留有间隙。本实用新型优点在于：悬臂加固杆使得快速连接插头处于点火功能板体的相应侧边外侧，这种方式其避免了堆叠导致接触面不易散热等等问题，或者需要设计散热结构对于接触面进行散热，设计不合理并且成本较高。
Description
技术领域
本实用新型属于燃烧控制处理技术领域，尤其涉及一种燃烧控制集成电路板。
背景技术
在燃烧控制系统中，一般会利用控制电路板对各个部分的功能进行控制。
在控制电路板的侧边连接接头，以实现相应功能线的连接。
现有的接头其直接固定于电路板的其中一表面，这种方式的优点在于，便于组装等等。虽然这种方式有如上的优点，但是，这种方式其不利于接头和电路板的接触面散热。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种可以解决上述技术问题的燃烧控制集成电路板。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
本燃烧控制集成电路板包括点火功能板体，在点火功能板体的至少三侧边电连有快速连接插头，每一快速连接插头分别通过至少两根悬臂加固杆与点火功能板体相应侧边连接，快速连接插头和点火功能板体的相应侧边之间留有间隙。
在上述的燃烧控制集成电路板中，所述点火功能板体的相应侧边设有定位槽，每一根悬臂加固杆的内端插于相应定位槽中。
在上述的燃烧控制集成电路板中，所述定位槽的槽底设有工字形固定套，悬臂加固杆的内端焊接于工字形固定套的中部，工字形固定套的两端分别限制于点火功能板体厚度方向两表面。
在上述的燃烧控制集成电路板中，所述工字形固定套横向截面呈矩形，所述工字形固定套卡于定位槽的槽底。
在上述的燃烧控制集成电路板中，所述悬臂加固杆的悬空端连接有限制于点火功能板体厚度方向两表面的外凸部。
在上述的燃烧控制集成电路板中，所述快速连接插头包括塑性主体，在塑性主体内嵌固有金属加强件，所述金属加强件具有从塑性主体靠近点火功能板体的内侧边伸出的连接PIN，所述的悬臂加固杆与连接PIN焊接连接。
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
悬臂加固杆使得快速连接插头处于点火功能板体的相应侧边外侧，这种方式其避免了堆叠导致接触面不易散热等等问题，或者需要设计散热结构对于接触面进行散热，设计不合理并且成本较高。
附图说明
图1是本实用新型提供的电路板安装于固定板上后的结构示意图。
图2是图1中的A处放大结构示意图。
图3是本实用新型提供的电路原理示意图。
图中，点火功能板体1、定位槽10、工字形固定套11、快速连接插头2、悬臂加固杆3、外凸部30。
具体实施方式
以下是实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1-图3所示，本燃烧控制集成电路板包括：
点火功能板体1，在点火功能板体1的至少三侧边电连有快速连接插头2，每一快速连接插头2分别通过至少两根悬臂加固杆3与点火功能板体1相应侧边连接。
快速连接插头2和点火功能板体1的相应侧边之间留有间隙。间隙可以避免接触导致热传递，同时，还可以便于散热。
悬臂加固杆3为金属材质，热传递快并且结构强度高，可以用于支撑固定快速连接插头2。
悬臂加固杆3使得快速连接插头2处于点火功能板体1的相应侧边外侧，这种方式其避免了堆叠导致接触面不易散热等等问题，或者需要设计散热结构对于接触面进行散热，设计不合理并且成本较高。
具体地，点火功能板体1的相应侧边设有定位槽10，每一根悬臂加固杆3的内端插于相应定位槽10中。该结构其可以进一步增强连接结构强度。
在定位槽10的槽底设有工字形固定套11，悬臂加固杆3的内端焊接于工字形固定套11的中部，工字形固定套11的两端分别限制于点火功能板体1厚度方向两表面。工字形固定套11的设计，其可以供固定螺栓的穿入，以使得点火功能板体1能够被固定于设定位置。
其次，在工字形固定套11的上端内壁设有倒角，以工螺栓的帽端沉入，以避免安装干涉。
悬臂加固杆3的内端端面与工字形固定套11的外壁吻合，从而可以确保两者焊接垂直度。
例如，悬臂加固杆3的内端端面为平面，而工字形固定套11的外壁也为平面，平面与平面的吻合可以实现对接位置准确和进一步提高结构强度。进一步地，上述的工字形固定套11横向截面呈矩形，所述工字形固定套11卡于定位槽10的槽底。
其次，在悬臂加固杆3的悬空端连接有限制于点火功能板体1厚度方向两表面的外凸部30。外凸部30起到厚度方向上的限位作用。
另外，快速连接插头2包括塑性主体，在塑性主体内嵌固有金属加强件，所述金属加强件具有从塑性主体靠近点火功能板体1的内侧边伸出的连接PIN，所述的悬臂加固杆3与连接PIN焊接连接。这种结构其不仅可以提高快速连接插头2的结构强度，而且还可以利于与悬臂加固杆3的焊接固定连接。
在本实施例中
快速连接插头2的连接功能本实施例见图2。
在实际组装时，将快速连接插头2的连接PIN和悬臂加固杆3焊接连接，然后再将悬臂加固杆3插入定位槽10，此时的外凸部30限制于点火功能板体1不同表面，即，确保快速连接插头2的相对位置，插入到位后，利用焊接使得悬臂加固杆3和工字形固定套11焊接连接。
工字形固定套11和点火功能板体1的定位槽10采用焊接连接，或者利用螺栓固定在设定位置后实现工字形固定套11的固定。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (6)
1.燃烧控制集成电路板，包括点火功能板体(1)，其特征在于，在点火功能板体(1)的至少三侧边电连有快速连接插头(2)，每一快速连接插头(2)分别通过至少两根悬臂加固杆(3)与点火功能板体(1)相应侧边连接，快速连接插头(2)和点火功能板体(1)的相应侧边之间留有间隙。
2.根据权利要求1所述的燃烧控制集成电路板，其特征在于，所述点火功能板体(1)的相应侧边设有定位槽(10)，每一根悬臂加固杆(3)的内端插于相应定位槽(10)中。
3.根据权利要求2所述的燃烧控制集成电路板，其特征在于，所述定位槽(10)的槽底设有工字形固定套(11)，悬臂加固杆(3)的内端焊接于工字形固定套(11)的中部，工字形固定套(11)的两端分别限制于点火功能板体(1)厚度方向两表面。
4.根据权利要求3所述的燃烧控制集成电路板，其特征在于，所述工字形固定套(11)横向截面呈矩形，所述工字形固定套(11)卡于定位槽(10)的槽底。
5.根据权利要求2所述的燃烧控制集成电路板，其特征在于，所述悬臂加固杆(3)的悬空端连接有限制于点火功能板体(1)厚度方向两表面的外凸部(30)。
6.根据权利要求1所述的燃烧控制集成电路板，其特征在于，所述快速连接插头(2)包括塑性主体，在塑性主体内嵌固有金属加强件，所述金属加强件具有从塑性主体靠近点火功能板体(1)的内侧边伸出的连接PIN，所述的悬臂加固杆(3)与连接PIN焊接连接。
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