CN215293900U - 一种可变位抗震支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可变位抗震支架，包括支吊架主体，支吊架主体包括定位滚轮、刚性紧固件和挠性紧固件，定位滚轮设置在管道上方，刚性紧固件和挠性紧固件交替设置在管道下方，所述刚性紧固件包括两片形垫板，弧形垫板之间通过挠性管道连接；所述挠性紧固件包括两片形垫板，弧形垫板之间通过弹簧连接，刚性紧固件和挠性紧固件均与安装架进行可伸缩连接，所述安装架上设置有螺纹管道，刚性紧固件和挠性紧固件均通过螺纹杆与螺纹旋向相反的螺纹管道对接。本实用新型通过设置可以交替夹紧的刚性紧固件和挠性紧固件根据管道所在环境震动的大小调节夹紧方式，满足大震防损、小震防松，并在大震动后对管道进行复位。

Description

一种可变位抗震支架

技术领域

本实用新型属于管线安装装置领域，具体涉及一种可变位抗震支架。

背景技术

抗震支吊架通俗的讲就是用于支承机电管线、桥架电缆、风管、水管等，并提供抗震支撑的支吊架产品，对其起到固定作用。由于现有的抗震支吊架其结构单一，因此在对支承机电管线、桥架电缆、风管、水管等设备装置进行固定时，不能同时兼顾抗震防损和紧固防松，从而存在一定的安全隐患，降低管道使用寿命。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种可变位抗震支架。

本实用新型所采用的技术方案为：一种可变位抗震支架，包括支吊架主体，支吊架主体包括定位滚轮、刚性紧固件和挠性紧固件，定位滚轮设置在管道上方，刚性紧固件和挠性紧固件交替设置在管道下方，所述刚性紧固件包括两片第一弧形垫板，第一弧形垫板之间通过挠性管道连接；所述挠性紧固件包括两片第二弧形垫板，第二弧形垫板之间通过弹簧连接，刚性紧固件和挠性紧固件均与安装架进行可伸缩连接，所述安装架上设置有螺纹管道，刚性紧固件和挠性紧固件均连接有螺纹杆，螺纹杆与螺纹管道连接，螺纹杆上固定设置有带轮，带轮之间通过皮带传动，所述刚性紧固件所对接的螺纹管道的螺纹旋向与挠性紧固件所对接的螺纹管道的螺纹旋向相反。

进一步的，所述挠性管道为中空直管，挠性管道与第一弧形垫板连接处设置有弹性垫片。

进一步的，所述第一弧形垫板和第二弧形垫板均为圆弧形板。

进一步的，所述的螺纹杆与带轮键连接。

进一步的，所述定位滚轮对称设置在管道上方。

进一步的，所述安装架下方设置有导向轮，导向轮位于相互传动的两带轮之间。

进一步的，所述安装架上方设置有与墙体连接的悬吊杆。

进一步的，所述的刚性紧固件和挠性紧固件均设置多个，刚性紧固件之间通过第一连接架连接，挠性紧固件之间通过第二连接架连接，连接架与螺纹杆连接。

本实用新型的有益效果为：通过设置可以交替夹紧的刚性紧固件和挠性紧固件根据管道所在环境震动的大小调节夹紧方式，使管道大震防损、小震防松，并在大震动后对管道进行一定的复位。

附图说明

图1是本实用新型总体轴测图；

图2是支架结构图；

图3是支架轴测图；

图中：1-定位滚轮、2-挠性紧固件、3-螺纹管道、4-安装架、5-刚性紧固件、6-螺纹杆、7-带轮、 8-导向轮、9-挠性管道、10-第二弧形垫板、11-管道、12-悬吊杆、13-第一弧形垫板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“前”、“后”、“左”、“右”、“底”、“侧面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实施例的限制。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。

如图1所示，一种可变位抗震支架，包括支吊架主体，支吊架主体包括定位滚轮1、刚性紧固件5和挠性紧固件2，定位滚轮1设置在管道11上方，刚性紧固件5和挠性紧固件2交替设置在管道11下方，所述刚性紧固件5包括两片第一弧形垫板13，第一弧形垫板13之间通过挠性管道9连接；所述挠性紧固件2包括两片第二弧形垫板10，第二弧形垫板10之间通过弹簧连接，刚性紧固件5和挠性紧固件2均与安装架4进行可伸缩连接，所述安装架4上设置有螺纹管道3，刚性紧固件5和挠性紧固件2均连接有螺纹杆6，螺纹杆6与螺纹管道3连接，螺纹杆6上固定设置有带轮7，带轮7之间通过皮带传动，所述刚性紧固件5所对接的螺纹管道3的螺纹旋向与挠性紧固件2所对接的螺纹管道3的螺纹旋向相反。

如图2和3所示，挠性管道9为中空直管，挠性管道9与第一弧形垫板13连接处设置有弹性垫片。第一弧形垫板13和第二弧形垫板10均为圆弧形板。螺纹杆6与带轮7键连接。定位滚轮1对称设置在管道11上方。安装架4下方设置有导向轮8，导向轮8位于相互传动的两带轮7之间。安装架4上方设置有与墙体连接的悬吊杆12。刚性紧固件5和挠性紧固件2均设置多个，刚性紧固件5之间通过第一连接架连接，挠性紧固件2之间通过第二连接架连接，连接架与螺纹杆6连接。

本实用新型的具体实现流程如下：支架设置有振动感应装置，在环境震动幅度较小或没有震动时，与刚性紧固件5连接的螺纹杆6超使得刚性紧固件5向上运动的方向旋转，使刚性紧固件5上的垫板与上方设置的一对定位滚轮1共通对管道进行夹紧，保持管道较大的稳定性，不会随着小幅度却高频次的小震动在日常运作中使管道连接的支架或其他连接产生松动，同时带轮7通过皮带带动两侧挠性紧固件2所连接的螺纹杆6朝反方向旋转，使挠性紧固件2远离管道外壁；反之，当震动较大时，与刚性紧固件5连接的螺纹杆6超使得刚性紧固件5向下运动的方向旋转，使得刚性紧固件5远离管道外壁，同时，由于带轮7的传动，与挠性紧固件2连接的螺纹杆6超使得挠性紧固件2向上运动的方向旋转，使挠性紧固件2上的垫板与上方设置的一对定位滚轮1共通对管道进行夹紧，由于挠性紧固件2两垫板之间为弹簧，弹性自由度较大，管道可以得到较好的冲击保护。

由于挠性紧固件2的弹性自由度较大，因此采用两侧同时对管道夹紧的方式，根据需要，可以设置多组挠性紧固件2和刚性紧固件5，同一类紧固件之间通过连杆连接，再用连杆与螺纹杆对接即可。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可变位抗震支架，其特征在于：包括支吊架主体，支吊架主体包括定位滚轮（1）、刚性紧固件（5）和挠性紧固件（2），定位滚轮（1）设置在管道（11）上方，刚性紧固件（5）和挠性紧固件（2）交替设置在管道（11）下方，所述刚性紧固件（5）包括两片第一弧形垫板（13），第一弧形垫板（13）之间通过挠性管道（9）连接；所述挠性紧固件（2）包括两片第二弧形垫板（10），第二弧形垫板（10）之间通过弹簧连接，刚性紧固件（5）和挠性紧固件（2）均与安装架（4）进行可伸缩连接，所述安装架（4）上设置有螺纹管道（3），刚性紧固件（5）和挠性紧固件（2）均连接有螺纹杆（6），螺纹杆（6）与螺纹管道（3）连接，螺纹杆（6）上固定设置有带轮（7），带轮（7）之间通过皮带传动，所述刚性紧固件（5）所对接的螺纹管道（3）的螺纹旋向与挠性紧固件（2）所对接的螺纹管道（3）的螺纹旋向相反。

2.根据权利要求1所述的一种可变位抗震支架，其特征在于：所述挠性管道（9）为中空直管，挠性管道（9）与第一弧形垫板（13）连接处设置有弹性垫片。

3.根据权利要求1所述的一种可变位抗震支架，其特征在于：所述第一弧形垫板（13）和第二弧形垫板（10）均为圆弧形板。

4.根据权利要求1所述的一种可变位抗震支架，其特征在于：所述的螺纹杆（6）与带轮（7）键连接。

5.根据权利要求1所述的一种可变位抗震支架，其特征在于：所述定位滚轮（1）对称设置在管道（11）上方。

6.根据权利要求1所述的一种可变位抗震支架，其特征在于：所述安装架（4）下方设置有导向轮（8），导向轮（8）位于相互传动的两带轮（7）之间。

7.根据权利要求1所述的一种可变位抗震支架，其特征在于：所述安装架（4）上方设置有与墙体连接的悬吊杆（12）。

8.根据权利要求1所述的一种可变位抗震支架，其特征在于：所述的刚性紧固件（5）和挠性紧固件（2）均设置多个，刚性紧固件（5）之间通过第一连接架连接，挠性紧固件（2）之间通过第二连接架连接，连接架与螺纹杆（6）连接。

Images