CN215293710U - 阀板式两通三通四通阀门 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了阀板式两通三通四通阀门,包括阀体和阀盖,所述阀体周侧连接有三个连接接头,所述阀体内底部转动连接有阀板,所述阀板外壁弧度与阀体内侧壁相适配且与阀体内侧壁接触,所述阀板顶部固定连接有阀杆,所述阀杆顶部依次贯穿阀体和阀盖并向上延伸,所述阀盖通过多根螺钉固定连接在阀体顶部,所述阀盖和阀体顶部分别开设有与螺钉相适配的螺纹孔和螺纹槽。本实用新型,通过阀体、阀盖、阀板、阀杆、密封圈和O型圈之间的相互配合,阀板的外壁与阀体的内壁相适配且贴合,保证了良好的密封稳定性,结构简单,有效降低了废品率,同时检修维护时可依次拆卸调节手柄和阀盖,操作简单,给阀门的使用以及维护维修等带来便利。

Description

阀板式两通三通四通阀门
技术领域
本实用新型涉及阀门技术领域,尤其涉及阀板式两通三通四通阀门。
背景技术
阀门是控制流动的流体介质的流量、流向、压力、温度等的机械装置,阀门是管道系统中基本的部件,阀门是管路流体输送系统中的控制部件,它是用来改变通路断面和介质流动方向,具有导流、截止、调节、节流、止回、分流或溢流卸压等功能,现有的阀门主要可分为闸阀、截止阀、蝶阀、球阀、旋塞阀、止回阀、减压阀、疏水阀等。
现有的球阀是内部球体由阀杆带动,并绕球阀轴线作旋转运动的阀门,利用球体的转动来达到控制流体的目的,然而现有的球阀内部因球体存在导致密封性不稳定,废品率高,且维修时操作复杂,给阀门的使用以及维护维修等带来了不便。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的阀板式两通三通四通阀门。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:阀板式两通三通四通阀门,包括阀体和阀盖,所述阀体周侧连接有三个连接接头,所述阀体内底部转动连接有阀板,所述阀板外壁弧度与阀体内侧壁相适配且与阀体内侧壁接触,所述阀板顶部固定连接有阀杆,所述阀杆顶部依次贯穿阀体和阀盖并向上延伸。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述阀盖通过多根螺钉固定连接在阀体顶部,所述阀盖和阀体顶部分别开设有与螺钉相适配的螺纹孔和螺纹槽。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述阀板底部设有凸块,所述阀体内底部开设有与凸块相适配的嵌槽,所述凸块与嵌槽内侧壁可拆卸的转动连接。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述阀板外侧壁开设有呈回形设置的密封槽,所述密封槽内侧壁嵌设有密封圈,所述密封槽内侧壁固定连接有防护板。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述阀盖顶部开设有与阀杆相适配的贯穿口,所述阀杆外侧壁套设有两个与贯穿口内径相适配的用于密封的O型圈。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述阀杆顶部向外延伸一端可拆卸的套接有调节手柄。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述阀盖顶部设有呈环形排列的一圈尺度齿,所述阀盖顶部固定连接有两个对称设置的限位块。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述阀杆外侧壁开设有呈环形设置的四个条槽,所述条槽与调节手柄卡口相适配。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述阀体周侧连接的连接接头数量还可为两个。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述阀体周侧连接的连接接头数量还可为四个。
本实用新型具有如下有益效果:
与现有技术相比,该阀板式两通三通四通阀门,通过阀体、阀盖、阀板、阀杆、凸块、嵌槽、密封圈和O型圈之间的相互配合,阀板的外壁与阀体的内壁相适配且贴合,保证了良好的密封稳定性,且结构简单,有效降低了废品率,同时检修维护时可依次拆卸调节手柄和阀盖即可,操作简单,给阀门的使用以及维护维修等带来便利。
附图说明
图1为本实用新型提出的阀板式两通三通四通阀门的结构示意图;
图2为本实用新型提出的阀板式两通三通四通阀门中三通阀体的俯视图;
图3为本实用新型提出的阀板式两通三通四通阀门中阀盖的俯视图;
图4为本实用新型提出的阀板式两通三通四通阀门中阀板、阀杆和凸块的连接结构示意图;
图5为本实用新型提出的阀板式两通三通四通阀门中调节手柄的仰视图;
图6为本实用新型提出的阀板式两通三通四通阀门中三通阀体的俯视图;
图7为本实用新型提出的阀板式两通三通四通阀门中四通阀体的俯视图。
图例说明:
1、阀体;2、阀盖;3、连接接头;4、阀板;5、贯穿口;6、阀杆;7、凸块;8、嵌槽;9、密封圈;10、O型圈;11、调节手柄;12、尺度齿;13、限位块;14、螺钉;15、螺纹孔;16、螺纹槽;17、条槽;18、防护板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-7,本实用新型提供的阀板式两通三通四通阀门:包括阀体1和阀盖2,阀盖2通过多根螺钉14固定连接在阀体1顶部,阀盖2和阀体1顶部分别开设有与螺钉14相适配的螺纹孔15和螺纹槽16,阀体1周侧连接有三个连接接头3,形成三通阀体,参照图2所示,连接接头3用于与各个管道连接,阀体1周侧连接的连接接头3数量还可为两个,形成两通阀体,参照图6所示,并且,阀体1周侧连接的连接接头3数量还可为四个,形成四通阀体,参照图7所示。
其中,阀体1内底部转动连接有阀板4,阀板4底部设有凸块7,阀体1内底部开设有与凸块7相适配的嵌槽8,凸块7与嵌槽8内侧壁可拆卸的转动连接,阀板4外壁弧度与阀体1内侧壁相适配且与阀体1内侧壁接触,这样保证了良好的密封稳定性。
阀板4顶部固定连接有阀杆6,阀杆6顶部依次贯穿阀体1和阀盖2并向上延伸。
其中,阀板4外侧壁开设有呈回形设置的密封槽,密封槽内侧壁嵌设有密封圈9,密封槽内侧壁固定连接有防护板18,其中防护板18位于密封圈9的前侧,保证了嵌入后密封圈9的稳定性,阀盖2顶部开设有与阀杆6相适配的贯穿口5,阀杆6外侧壁套设有两个与贯穿口5内径相适配的用于密封的O型圈10,阀杆6顶部向外延伸一端可拆卸的套接有调节手柄11,O型圈10的设置保证了贯穿口5与阀杆6连接处的稳定性。
阀盖2顶部设有呈环形排列的一圈尺度齿12,尺度齿12的设置可用于指示阀杆6转动的角度,阀盖2顶部固定连接有两个对称设置的限位块13,阀杆6外侧壁开设有呈环形设置的四个条槽17,条槽17与调节手柄11卡口相适配,其中一个条槽17宽度与其他条槽17一致,高度略短于其他条槽17,这样方便安装人员快速且准确的定位调节手柄11的安装方向。
工作原理:使用时各个连接接头3可用于与各管道连接,通过转动调节手柄11可带动与其卡合的阀杆6转动,阀杆6带动阀板4转动,此时阀板4可沿着阀体1的内壁转动,其与阀体1之间的相对角度改变,通过角度的改变可调整其内部流质的流速与流量,在调节手柄11转动至不同的角度时,会对应的停留在不同的尺度齿12上,便于人们快速识别阀杆6转动程度,给使用带来便利。
同时检修维护时可依次拆卸调节手柄11和阀盖2,然后再将阀杆6、阀板4以及凸块7整体取出即可,操作简单,给阀门的使用以及维护维修等带来便利。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.阀板式两通三通四通阀门,包括阀体(1)和阀盖(2),所述阀体(1)周侧连接有三个连接接头(3),其特征在于:所述阀体(1)内底部转动连接有阀板(4),所述阀板(4)外壁弧度与阀体(1)内侧壁相适配且与阀体(1)内侧壁接触,所述阀板(4)顶部固定连接有阀杆(6),所述阀杆(6)顶部依次贯穿阀体(1)和阀盖(2)并向上延伸。
2.根据权利要求1所述的阀板式两通三通四通阀门,其特征在于:所述阀盖(2)通过多根螺钉(14)固定连接在阀体(1)顶部,所述阀盖(2)和阀体(1)顶部分别开设有与螺钉(14)相适配的螺纹孔(15)和螺纹槽(16)。
3.根据权利要求1所述的阀板式两通三通四通阀门,其特征在于:所述阀板(4)底部设有凸块(7),所述阀体(1)内底部开设有与凸块(7)相适配的嵌槽(8),所述凸块(7)与嵌槽(8)内侧壁可拆卸的转动连接。
4.根据权利要求1所述的阀板式两通三通四通阀门,其特征在于:所述阀板(4)外侧壁开设有呈回形设置的密封槽,所述密封槽内侧壁嵌设有密封圈(9),所述密封槽内侧壁固定连接有防护板(18)。
5.根据权利要求1所述的阀板式两通三通四通阀门,其特征在于:所述阀盖(2)顶部开设有与阀杆(6)相适配的贯穿口(5),所述阀杆(6)外侧壁套设有两个与贯穿口(5)内径相适配的用于密封的O型圈(10)。
6.根据权利要求1所述的阀板式两通三通四通阀门,其特征在于:所述阀杆(6)顶部向外延伸一端可拆卸的套接有调节手柄(11)。
7.根据权利要求1所述的阀板式两通三通四通阀门,其特征在于:所述阀盖(2)顶部设有呈环形排列的一圈尺度齿(12),所述阀盖(2)顶部固定连接有两个对称设置的限位块(13)。
8.根据权利要求6所述的阀板式两通三通四通阀门,其特征在于:所述阀杆(6)外侧壁开设有呈环形设置的四个条槽(17),所述条槽(17)与调节手柄(11)卡口相适配。
9.根据权利要求1-8任一项所述的阀板式两通三通四通阀门,其特征在于:所述阀体(1)周侧连接的连接接头(3)数量还可为两个。
10.根据权利要求1-9任一项所述的阀板式两通三通四通阀门,其特征在于:所述阀体(1)周侧连接的连接接头(3)数量还可为四个。
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