CN215293664U - 流动控制阀、阀笼组件及用于流体控制设备的阀笼 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及流动控制阀、阀笼组件及用于流体控制设备的阀笼。一种流动控制阀包括阀体，该阀体具有入口、出口、以及连接入口和出口的流动路径。内件组件设置在流动路径中，并且包括阀座和阀笼。阀笼包括本体以及由本体限定的中心腔。控制构件可在阀笼的中心腔中在打开位置与关闭位置之间移动，在打开位置，控制构件与阀座间隔开，在关闭位置，控制构件接合阀座。本体具有非圆形的纵向横截面。

Description

流动控制阀、阀笼组件及用于流体控制设备的阀笼

技术领域

本公开内容涉及控制阀，更具体地，涉及用于控制阀的阀笼。

背景技术

控制阀普遍用于过程工厂中，以控制通过与过程工厂相连接的管路和/或容器的流体(例如气体、液体等)或任何其它物质的流动。控制阀通常由一个或多个入口和出口构成，并且包括流体控制元件或构件(例如，阀闸、活塞、阀塞、控制构件等)，其用于控制通过将(一个或多个)入口与(一个或多个)出口流体地耦接的孔的流体流动。控制构件通常耦接到阀盖，该阀盖机械地耦接(例如，螺栓连接、夹紧、螺纹连接等)到阀体。通常，控制构件被配置成接合密封结构(例如，阀座)，该密封结构环绕穿过阀的流动路径。调节器是控制阀的自控制形式。

一般来说，控制元件(流体控制构件、座和阀笼)在本领域中被称为“阀内件”或“内件组件”。在某些情况下，可能需要在流体流过阀时对流体进行特征化，例如，以降低压力。在这些情况下，可以使用包括具有穿过阀笼的壁钻出的多个开口的阀笼的内件组件。可以设定开口的尺寸和形状以在流体流过阀笼中的开口时对流体流动进行特征化，例如通过在流体移动通过阀内件时减小压力。该特征化或减压过程产生不希望的噪声。

例如，流体动力噪声可能是由空化引起的，该空化是经受快速压力变化的流动流的蒸气腔的形成和破裂。当流体中的蒸气腔经受较高压力时，蒸气腔爆裂并会生成强烈的冲击波，这可能损坏阀的内部部分或产生可听见的噪音。来自空化的损坏会逐渐发生，如果尽早发现，可以更换阀部件以避免泄漏和/或阀故障。目前，通过使用压降来控制空化，并且由具有在阀笼壁中钻取、浇铸、冲压、机加工等形成的多个开口的阀笼实现声音减少。

实用新型内容

根据第一示例性方面，一种流动控制阀可以包括阀体，所述阀体具有入口、出口、以及连接所述入口和所述出口的流动路径。内件组件可以设置在所述流动路径中并且可以包括阀座和阀笼。所述阀笼可以包括本体以及由所述阀笼的所述本体限定的中心腔。控制构件可以在所述阀笼的所述中心腔中在打开位置与关闭位置之间移动，在所述打开位置，所述控制构件与所述阀座间隔开，在所述关闭位置，所述控制构件与所述阀座接合。所述阀笼的所述本体可以具有非圆形的纵向横截面。

根据第二示例性方面，一种阀笼组件可以包括控制构件和阀笼。所述阀笼可以包括中心腔以及限定所述中心腔的本体。所述阀笼的所述本体可以具有非圆形的纵向横截面。所述阀笼的所述中心腔可以滑动地接收所述控制构件。

根据第三示例性方面，一种用于流体控制设备的阀笼可以包括具有内壁和外壁的本体。中心腔可以由所述本体的所述内壁限定。多个流动路径可以连接所述本体的所述内壁和所述外壁。所述多个流动路径可以相对于所述中心腔相切地设置。所述阀笼的所述本体可以具有非圆形的纵向横截面。

进一步根据前述第一、第二或第三示例性方面中的任何一个或多个，流动控制阀、阀笼组件、和/或阀笼可以包括以下优选形式中的任何一个或多个。

在一优选形式中，所述阀笼的所述本体可以包括从所述中心腔径向向外延伸的多个突出部。

在一优选形式中，多个流动路径可以形成在所述阀笼的所述本体的所述多个突出部中的一个或多个突出部中。

在一优选形式中，所述多个流动路径可以在所述阀笼的所述本体的内壁与外壁之间延伸。

在一优选形式中，所述多个流动路径中的一个或多个流动路径可以与所述中心腔基本上相切地定向。

在一优选形式中，所述多个突出部中的每个突出部可以具有U形的横截面，所述U形的横截面具有第一臂和第二臂、以及连接所述第一臂和所述第二臂的肘部。

在一优选形式中，多个流动路径可以形成在所述多个突出部中的每个突出部的所述第一臂和所述第二臂中的至少一个中。

在一优选形式中，所述外围腔可以相对于所述中心腔径向向外设置。

在一优选形式中，所述外围腔可以与所述中心腔流体连通。

在一优选形式中，挡板可以设置在所述外围腔中。

在一优选形式中，所述控制构件可以包括延伸到所述外围腔中的肋。

在一优选形式中，所述阀笼的所述本体可以包括邻近所述阀笼的所述中心腔的多个突起。

在一优选形式中，多个流动路径可以延伸穿过所述多个突起中的一个或多个突起。

在一优选形式中，所述多个流动路径可以相对于所述中心腔相切地定向。

在一优选形式中，多个外围腔可以与所述中心腔流体连通。

在一优选形式中，所述多个外围腔中的每个外围腔可以由所述多个突起中的一个突起限定。

在一优选形式中，所述控制构件可以包括多个肋。

在一优选形式中，所述多个肋中的每个肋可以延伸到所述多个外围腔中的一个外围腔中。

在一优选形式中，挡板可以设置在所述多个外围腔中的至少一个外围腔中。

在一优选形式中，所述多个突起中的每个突起可以具有U形的纵向横截面。

在一优选形式中，所述U形的纵向横截面可以包括第一臂、第二臂、以及连接所述第一臂和所述第二臂的肘部。

在一优选形式中，多个流动路径可以设置在所述多个突起的所述第一臂和所述第二臂中的至少一个中。

在一优选形式中，所述本体可以包括从所述中心腔向外延伸的多个突出部。

在一优选形式中，所述多个突出部中的至少一个突出部可以限定外围腔，所述外围腔流体地连接到所述中心腔。

在一优选形式中，所述多个突出部中的每个突出部可以包括U形的纵向横截面，所述U形纵向横截面包括第一臂、第二臂、以及连接所述第一臂和所述第二臂的肘部。

在一优选形式中，所述多个流动路径可以形成在每个突出部的所述第一臂和所述第二臂中。

附图说明

图1是根据本公开内容的教导来组装的示例性控制阀和第一示例性阀笼的剖视图；

图2是图1的第一示例性阀笼的透视图；

图3是图1的阀笼的剖面透视图；

图4是图3的阀笼的剖面透视图的放大视图；

图5是通过图1的阀笼的流体流动的示例性流动图；

图6是根据本公开内容的教导来组装的、用于控制阀的第二示例性阀笼的透视图；

图7是图6的阀笼的部分的透视图；

图8是根据本公开内容的教导来组装的、用于控制阀的第三示例性阀笼的透视图；

图9是图8的阀笼的部分的透视图；

图10是根据本公开内容的教导来组装的、用于控制阀的第四示例性阀笼的透视图；

图11是根据本公开内容的教导来组装的、用于控制阀的第五示例性阀笼的透视图；

图12是根据本公开内容的教导来组装的第二示例性控制阀和第六示例性阀笼的剖视图；

图13是图12的阀笼的放大剖视图。

具体实施方式

本文所述的示例性阀笼可以实质上减少空化的影响，从而延长控制阀或调节器的阀部件的使用寿命。首先转向图1，根据本公开内容的教导来构造第一示例性流体阀100。阀100具有阀体102，阀体102具有入口104、出口106以及连接入口104和出口106的流体流动路径或通道108。阀盖110通过多个紧固件112耦接至阀体102，并且包括孔114以接收杆116。杆116的端部118从阀盖本体120延伸并且操作地耦接至致动器(未示出)，并且杆116的相对端部122耦接至控制构件124(例如，阀塞)。

第一示例性流体阀100的阀内件组件126包括阀笼130和限定阀座的座环132。阀笼130包括本体134和由本体134限定的中心腔136。在图1所示的示例中，阀内件组件126包括阀笼保持器138，阀笼保持器138与阀笼130分离并且不同。然而，在其它示例中，阀笼130和阀笼保持器138可以形成为单个整体式结构元件。阀内件组件126设置在流动路径中并与控制构件124相互作用以控制通过阀体102的流体的流动。控制构件124可在阀笼130的中心腔136中在打开位置与关闭位置之间移动，其中，在打开位置，控制构件124与阀座132间隔开，在关闭位置，控制构件124与阀座132接合。在图1中，阀100被示为处于关闭位置。

通常，阀笼保持器138的端部140至少部分地定位在阀体102内并且邻近阀盖110，并且阀笼保持器138的相对端部142接合阀笼130的第一端148，使得阀笼保持器138和阀笼130同轴对准。阀笼130定位在阀体102内，使得阀笼130和阀座132(例如，座环)的相对的台阶或肩部150和152接合和/或互锁，以将阀座132至少部分地固定在阀体102的孔口154内。在其它示例中，在不采用阀笼保持器138和/或采用一体形成的阀笼保持器的情况下将阀笼130安装在阀中。

图1的控制阀100是向上流动的控制阀，其中流体通过入口104流入控制阀100，从中心腔136流过阀笼130到阀笼130的外部，并通过出口106离开控制阀100。在其它示例中，阀100可以是不同类型的控制阀，例如，向下流动的阀、旋转控制阀(例如，

Vee-Ball^TM V150阀、

Vee-Ball^TM V300阀等)、节流阀、隔离阀或其它控制阀。此外，控制阀100的部件(例如，阀体102、控制构件124和阀盖110)可以与本文中所描绘的不同。例如，入口104、出口106以及在它们之间延伸的流体流动路径108可以在形状和/或尺寸上变化，并且仍然执行预期的功能。

虽然现有的阀笼具有圆形横截面，但是本文所描述的图2-图4的第一示例性阀笼130具有非圆形的纵向横截面。阀笼130的壁体134具有从中心腔136径向向外延伸的多个突出部158或突起(lobe)158，以形成非圆形的纵向横截面。在该示例中，阀笼130具有八个均匀间隔的突出部158，并且每个突出部158限定与中心腔136流体连通的外围腔162。外围腔162相对于中心腔136在外围定位并且接收在离开阀笼130之前行进穿过中心腔136的流体流动。阀笼本体134包括内壁166和外壁170，其中，内壁166至少部分地限定阀笼130的中心腔136和外围腔162。

如图3和图4所示，多个流动路径174在阀笼本体134的内壁166与外壁170之间延伸，以将阀笼130的中心腔136与阀笼130的外部环境流体地连接。特别地，流动路径174延伸穿过阀笼本体134的每个突出部158。每个突出部158具有U形的纵向横截面，该U形的纵向横截面具有第一臂178、第二臂182、以及连接该第一臂178和第二臂182的肘部186。U形的第一臂178和第二臂182从本体134的圆柱形孔188径向向外延伸，并分别与相邻的突出部158的第二臂182和第一臂178相连接。突出部158彼此间隔开以提供菊形的横截面，其中在突出部158与阀笼本体134的外壁170之间有外部空间。在这些空间中，流体射流彼此撞击(impact)以耗散能量。为了在阀笼130的外部产生流体撞击，流动路径174形成在每个突出部158的第一臂178和第二臂182中的至少一个中。在所示的示例中，流动路径174形成在每个突出部158的每个壁178、182中并在阀笼130的长度上(即，从阀笼的第一端148到第二端185)延伸。在其它示例中，每个突出部可以具有与所示出的不同的截面形状、流动路径布置和定向。尽管突出部158的布置形成阀笼130的对称的纵向截面，但是在其它示例中，突出部可以被布置为形成阀笼130的非对称的截面。

暂时回到图1，控制阀100的图示描绘了阀笼130的两个突出部158和可滑动地设置在阀笼130中的控制构件124的截面。在该示例中，控制构件124具有多个肋184，该多个肋184相对于控制构件124的中心轴线X径向向外延伸。多个肋184中的每个肋184延伸到突出部158之一的外围腔162中。如图1所示，控制构件的肋184抵靠突出部158的内壁166。如此配置，通过阀笼130的流体的节流将直接在多个流动路径174中的每一个流动路径的开口处发生。具体地，这些流动路径174的开口被阀塞124的肋184阻塞，直到整个阀塞124移动离开阀座132(即，在图1的方向上向上移动)以使流动路径174暴露于控制流体。由于该处是受控流动截面面积的最小部分，并且是发生流体控制或节流的地方，因此在该处发生第一压降。可以更精确地控制流体压降以减轻空化。控制构件124可以被专门制造以装配在阀笼130的中心腔和外围腔内，因此可以一起制造、包装和销售包括阀笼130和控制构件124两者的阀笼组件。

回到图3和图4，更详细地示出了突出部158之一的横向截面。多个流动路径174形成在突出部158的每个臂178、182中，并且在阀笼130的长度上(即，从第一端148到第二端185)布置。多个流动路径174与阀笼130的圆柱孔188径向间隔开距离D，并止于连接肘部186的弯曲处。每个流动路径174具有在入口190处的带有截面面积A1的开口，该开口大于出口192的具有截面面积A2的开口。流动路径174的入口190连接到入口通路194，并且出口192连接到比入口通路194要窄的出口通路196，以产生压降或减压级。形成在突出部158中的流动路径174相对于阀笼130的圆柱形孔188基本上相切地定向，使得流体射流在离开阀笼130时彼此撞击。

入口通路194定位成邻近内壁166，并且延伸到阀笼本体134的第一臂178和第二臂182中。在所示的示例中，入口通路194是圆柱形的，但是可以是特定应用所需的任何形状。入口通路194与其它入口通路194在径向上和纵向上偏移，使得流动路径174的入口通路194均不相交。入口通路194的截面面积A1大于出口通路196的截面面积A2，以在流体在入口通路194与出口通路196之间流动时提供第一压降。出口通路196定位成邻近外壁170，并且延伸到阀笼本体134的第一臂178和第二臂182中。在所示的示例中，出口通路196是圆柱形的，但是可以是特定应用所需的任何形状。出口通路196在径向和纵向上彼此偏移，使得流动路径174的出口通路196均不相交。从出口通路196到阀笼130的外部区域的流体的流动为流体流动提供了另一个压降。在一些示例中，一个或多个中间通路可以连接每个入口通路194和出口通路196以提供一个或多个压降。

如此配置，并且如图5的流动图所示，流过阀体(例如，图1的阀体102)的流体进入阀笼130的中心腔136，并被引导流入突出部158的外围腔162中。流体通过流过形成在突出部158中并在阀笼本体134的内壁166与外壁170之间延伸的多个流动路径174而离开阀笼130。具体地，流体流过入口190并进入流动路径174的入口通路194，并在进入出口通路196时通过第一减压级。流体的射流通过流动路径174的出口192离开，并且撞击从相邻的突出部158的流动路径174离开的射流。当流体的射流彼此碰撞时，来自射流的能量在撞击时耗散，并且由于空化而引起的任何损坏发生在阀笼130的外壁170处，而不在阀体的内壁处。

在所示的示例中，每个突出部158具有形成在阀笼本体134的第一臂178和第二臂182中的多个流动路径174。然而，在其它示例中，并非所有的突出部158都具有形成在第一臂178和第二臂182中的流动路径174。另外，其它示例可具有沿阀笼的长度(即，平行于纵向轴线Y)散布的流动路径174的不同图案。在一个示例中，阀笼130的流动路径可以集中在阀笼130的下部部分和/或上部部分中。在另一示例中，流动路径可以以不同的方式形成，使得流动路径穿过阀笼本体134更加曲折。在又一示例中，流动路径可以形成在每个突出部158的肘部186中。

现在转到图6和图7，根据本公开内容的教导来构造第二示例性阀笼230。第二示例性阀笼230类似于第一示例性阀笼130，并且可以安装在图1的控制阀100中。因此，为了便于参考，尽可能地，第二示例性阀笼230中的相同或相似的部件将保持与上面关于第一示例性阀笼130概述的相同的附图标记，但是附图标记将增加100。然而，第二示例性阀笼230通过包括设置在一个或多个突出部258中的多个挡板(baffle)244而与第一示例性阀笼130有所不同。

与可以被图1至图5的第一示例性阀笼130滑动地接收的带肋的控制构件124形成对照，第二示例性阀笼230被配置为可滑动地接收圆柱形或圆化的控制构件。多个挡板244对阀笼230的多个外围腔262中的每一个外围腔进行划分，并且挡板244的内壁266帮助沿着阀笼230的纵向轴线Z引导控制构件。挡板244帮助限制并控制为流动路径174的出口192馈送(feed)的压力空间(plenum)的容积(即，阀塞124和流动路径174之间的区域)。压力空间可以充当对压降进行“分级(stage)”或分割(split)的压降和恢复容积，以使得控制流体不会经历不受控制的压降，该不受控制的压降下降为低于控制流体的蒸汽压。

图8和图9描绘了第三示例性阀笼330，并且图10描绘了根据本公开内容的教导来构造的第四示例性阀笼530。第三示例性阀笼330和第四示例性阀笼430类似于第二示例性阀笼230，并且每个都可以安装在图1的控制阀100中。因此，为了便于参考，尽可能地，第三示例性阀笼330和第四示例性阀笼430的相同或相似的部件将保持与上面关于第二示例性阀笼230概述的相同的附图标记，但是附图标记将分别增加100和200。然而，第三示例性阀笼330和第四示例性阀笼430通过在中心腔336、436与多个突出部358、458中的一个或多个突出部之间分别提供多个壁或屏障(barrier)356、456而与第二示例性阀笼230有所不同。

第三示例性阀笼330通过提供附加的减压级来减轻空化的影响。除了在多个流动路径374中形成的减压级(上面结合图4-图6所讨论的)之外，第二减压级是通过在阀笼330的中心腔336与突出部358之一的外围腔362之间提供屏障356而形成的。阀笼330的每个突出部358包括平行于阀笼330的V轴线延伸的多个屏障356，从而包围突出部358(即，第一臂378、第二臂382和肘部386)和挡板344之间的多个隔室360。附加的开口364形成在屏障356中，使得流体从中心腔336流过开口364，并进入隔室360的压力空间区域。在所示的示例中，每个突出部358具有多个隔室360，其中一些隔室360朝中心腔336开放，而其它隔室通过屏障356与中心腔336隔绝。然而，在图10所示的另一个示例中，多个屏障456在阀笼430的长度上(即，阀笼330的第一端348至第二端385)延伸，从而将中心腔436与多个外围腔462分开。在该示例中，多个突出部458可不包括划分挡板来进一步将外围腔462隔开。替代地，多个突出部458可以包括沿着阀笼430的长度限定多个隔室的挡板。

图11是根据本公开内容的教导来构造的第五示例性阀笼530。第五示例性阀笼530类似于第一示例性阀笼130，并且可以安装在图1的控制阀100中。第五示例性阀笼530的相同或相似的部件将保持相同的附图标记，但是增加400。第五示例性阀笼530通过具有六个突出部或突起558而与先前的示例性阀笼130、230、330、430有所不同。然而，示例性阀笼130、230、330、430、530中的任何阀笼可包括更少或更多的突出部158、258、358、458、558。围绕阀笼130、230、330、430、530的中心腔136、236、336、436、536的突出部158、258、358、458、558的数量、形状和布置可以取决于应用、期望的流动特性和/或其中设置有阀笼130、230、330、430、530的控制阀体的尺寸。

在所示的示例中，示例性阀笼130、230、330、430、530中的任何一个被配置用于安装在向上流动的阀100中，在该向上流动的阀100中，流体流过阀笼130、230、330、430、530的腔136、236、336、436、536，并在离开控制阀100之前通过多个路径174、274、374、474、574。然而，示例性阀笼130、230、330、430、530中的任何一个可以被改变用于安装在向下流动的控制阀中。例如，图12例示了具有第六示例性阀笼630的向下流动的控制阀600。在该示例中，流体通过入口604流入控制阀600，并在通过出口606离开控制阀600之前流入多个流动路径674和流入中心腔636。阀笼630类似于图6和图7的第二示例性阀笼230，并且被配置为将圆柱形或圆化的控制构件624可滑动地接收在中心腔636中。然而，如图13所示，阀笼630的多个流动路径674被专门布置用于向下流动的阀600。如图13所示，入口流动通路690和出口流动通路692以与向上流动的阀笼相比而言的相反方式布置，使得入口通路690从阀笼本体634的外壁670延伸并且出口通路692从阀笼本体634的内壁666延伸。

本文例示和描述的示例性阀笼130、230、330、430、530和630可以通过增材制造进行制造，其可以是通过在材料上添加连续的材料层来构建三维物体的任何增材制造技术或过程。可以根据应用来定制流动路径的减压级，其包括入口通路和出口通路的定向和尺寸。特别地，形成向上流动的阀笼130、230、330、430、530的流动路径174、274、374、474、574，其中，入口通路形成在阀笼130、230、330、430、530、630的内壁166、266、366、466、566、666中，并且具有比出口通路的截面面积更大的截面面积。由于常规钻孔技术的限制，仅可能使用增材制造技术来配置向上流动的阀笼设计。

可以通过任何合适的机器或机器的组合来执行增材制造技术。增材制造技术通常可以涉及或使用计算机、三维建模软件(例如，计算机辅助设计或CAD软件)、机器设备和分层材料。一旦产生了CAD模型，机器设备可以从CAD文件中读取数据并(例如)以层层叠叠的方式对液体、粉末、片状材料进行分层或添加连续的层来制造三维物体。增材制造技术可以包括多种技术或过程(例如，立体光刻(“SLA”)过程、熔融沉积建模(“FDM”)过程、多喷射建模(“MJM”)过程、选择性激光烧结(“SLS”)过程、电子束添加剂制造过程和电弧焊添加剂制造过程)中的任何一种。在一些实施例中，增材制造过程可以包括定向能量激光沉积过程。这样的定向能量激光沉积过程可以由具有定向能量激光沉积能力的多轴计算机数控(“CNC”)车床执行。

本文所述的示例性阀笼130、230、330、430、530、630可实质上减少空化对控制阀的影响，这延长了控制阀或调节器的阀部件的使用寿命。本文所述的阀笼130、230、330、430、530、630以几种不同的方式减轻了空化的影响。在一个示例中，阀笼设计通过将流体射流引导到彼此中以耗散能量来减轻来自空化的损坏。因此，由于空化引起的任何损坏将发生在阀笼本体134、234、334、434、534、634的外壁170、270、370、470、570、670上，而不是控制阀的更关键的区域(例如，阀体的内壁)上。在另一个示例中，阀笼设计通过使入口通路和出口通路(以及中间通路，如果适用)有所区分来提供多级减压而避免或减少空化的影响。此外，由于突出部158、258、358、458、558、658增加了阀笼130、230、330、430、530、630的表面面积，因此本文例示和描述的阀笼130、230、330、430、530、630的阀笼设计有利地使通过阀笼130、230、330、430、530、630的流量最大化。

最后，虽然本文描述了根据本公开内容的教导的某些阀笼，但是本专利的覆盖范围不限于此。相反，尽管结合各种示例示出和描述了所公开的阀笼，但是显而易见的是，还可以做出除了前面所提到的那些之外的特定改变和修改。本专利申请覆盖清楚地落入可容许等同物范围内的本公开内容的教导的所有示例。因此，旨在保护本领域普通技术人员可想到的所有变型和修改。

Claims (20)

1.一种流动控制阀，其特征在于，包括：

阀体，其具有入口、出口、以及连接所述入口和所述出口的流动路径；

内件组件，其设置在所述流动路径中并且包括阀座和阀笼，所述阀笼包括本体以及由所述阀笼的所述本体限定的中心腔；以及

控制构件，其能够在所述阀笼的所述中心腔中在打开位置与关闭位置之间移动，在所述打开位置，所述控制构件与所述阀座间隔开，在所述关闭位置，所述控制构件与所述阀座接合；

其中，所述阀笼的所述本体具有非圆形的纵向横截面。

2.根据权利要求1所述的流动控制阀，其特征在于，所述阀笼的所述本体包括从所述中心腔径向向外延伸的多个突出部。

3.根据权利要求2所述的流动控制阀，其特征在于，还包括形成在所述阀笼的所述本体的所述多个突出部中的一个或多个突出部中的多个流动路径，所述多个流动路径在所述阀笼的所述本体的内壁与外壁之间延伸。

4.根据权利要求3所述的流动控制阀，其特征在于，所述多个流动路径中的一个或多个流动路径与所述阀笼的所述中心腔基本上相切地定向。

5.根据权利要求2所述的流动控制阀，其特征在于，所述多个突出部中的每个突出部具有U形的横截面，所述U形的横截面具有第一臂和第二臂、以及连接所述第一臂和第二臂的肘部。

6.根据权利要求5所述的流动控制阀，其特征在于，还包括形成在所述多个突出部中的每个突出部的所述第一臂和所述第二臂中的至少一个中的多个流动路径。

7.根据权利要求1所述的流动控制阀，其特征在于，还包括相对于所述中心腔径向向外设置的外围腔，其中，所述外围腔与所述中心腔流体连通。

8.根据权利要求7所述的流动控制阀，其特征在于，还包括设置在所述外围腔中的挡板。

9.根据权利要求7所述的流动控制阀，其特征在于，所述控制构件包括延伸到所述外围腔中的肋。

10.一种阀笼组件，其特征在于，包括：

控制构件；以及

阀笼，其具有中心腔以及限定所述中心腔的本体，所述本体具有非圆形的纵向横截面；

其中，所述阀笼的所述中心腔能够滑动地接收所述控制构件。

11.根据权利要求10所述的阀笼组件，其特征在于，所述阀笼的所述本体包括邻近所述阀笼的所述中心腔的多个突起。

12.根据权利要求11所述的阀笼组件，其特征在于，还包括延伸穿过所述多个突起中的一个或多个突起的多个流动路径。

13.根据权利要求12所述的阀笼组件，其特征在于，所述多个流动路径相对于所述中心腔相切地定向。

14.根据权利要求11所述的阀笼组件，其特征在于，还包括与所述中心腔流体连通的多个外围腔，其中，所述多个外围腔中的每个外围腔由所述多个突起中的一个突起限定。

15.根据权利要求14所述的阀笼组件，其特征在于，所述控制构件包括多个肋，所述多个肋中的每个肋延伸到所述多个外围腔中的一个外围腔中。

16.根据权利要求14所述的阀笼组件，其特征在于，还包括设置在所述多个外围腔中的至少一个外围腔中的挡板。

17.根据权利要求11所述的阀笼组件，其特征在于，所述多个突起中的每个突起具有U形的纵向横截面，所述U形的纵向横截面包括第一臂、第二臂、以及连接所述第一臂和所述第二臂的肘部，并且其中，多个流动路径设置在所述多个突起中的每个突起的所述第一臂和所述第二臂中的至少一个中。

18.一种用于流体控制设备的阀笼，其特征在于，所述阀笼包括：

本体，其具有内壁和外壁；

中心腔，其由所述本体的所述内壁限定；以及

多个流动路径，其连接所述内壁和所述外壁，所述多个流动路径相对于所述中心腔相切地设置；

其中，所述本体具有非圆形的纵向横截面。

19.根据权利要求18所述的阀笼，其特征在于，所述本体包括从所述中心腔向外延伸的多个突出部，所述多个突出部中的至少一个突出部限定外围腔，所述外围腔流体地连接到所述中心腔。

20.根据权利要求19所述的阀笼，其特征在于，所述多个突出部中的每个突出部包括U形的纵向横截面，所述U形的纵向横截面包括第一臂、第二臂、以及连接所述第一臂和所述第二臂的肘部，并且其中，所述多个流动路径形成在每个突出部的所述第一臂和所述第二臂中。

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