CN215292803U - 一种集中式的水气分离消音设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种集中式的水气分离消音设备，其中包括真空泵，多个所述真空泵设置有水气输出管，多条水气输出管与用于分离水气的水气集中箱相连，所述水气集中箱设置有出气管口与出水管口，所述水气集中箱内间距设置有多组第一隔板与第二隔板，所述第一隔板与第二隔板分别错位分布于所述水气集中箱的内顶壁与内底壁，本实用新型采用并联的方式连接多个真空泵，而且通过水气集中箱集中处理水气分离，避免了多个真空泵单独处理水气分离，减少噪音的产生。

Description

一种集中式的水气分离消音设备

技术领域

本实用新型涉及塑料管体生产技术领域，特别是一种集中式的水气分离消音设备。

背景技术

PE/PP管在生产过程中需要用到真空泵结构，采用真空泵抽取PP/PE管体生产时产生的气体。但是目前真空泵均是采用串联结构，当启动真空泵抽取气体时，真空泵通过管道对气体进分类，将气体中的水分分离出来。由于串联的关系，多个真空泵需要在同一时间内一同运作，而在分离的过程中，其管道产生的噪声十分巨大，非常影响在产生线上员工的听力。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种集中式的水气分离消音设备。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种集中式的水气分离消音设备包括真空泵，多个所述真空泵设置有水气输出管，多条水气输出管与用于分离水气的水气集中箱相连，所述水气集中箱设置有出气管口与出水管口，所述水气集中箱内间距设置有多组第一隔板与第二隔板，所述第一隔板与第二隔板分别错位分布于所述水气集中箱的内顶壁与内底壁。

优选的，所述水气集中箱为矩形箱体，所述第一隔板与第二隔板的左右两端分别与所述水气集中箱的左右内壁向抵。

优选的，所述水气集中箱还包括进气口，所述进气口与多个所述水气输出管连通。

优选的，所述出水管口位于所述水气集中箱的下方。

优选的，所述出气管口设置于所述水气集中箱远离所述进气口的一端。

优选的，所述第一隔板的长度与所述水气集中箱的长度之比为50％～80％。

优选的，所述第二隔板的长度与所述水气集中箱的长度之比为50％～80％。

本实用新型的有益效果：1.本实用新型采用并联的方式连接多个真空泵，而且通过水气集中箱集中处理水气分离，避免了多个真空泵单独处理水气分离，减少噪音的产生。

2.第一隔板与第二隔板错位分布于水气集中箱的内顶壁与内顶壁，能够增加气体的停留时间以及与第一隔板和第二隔板的接触时间，能够大大增大所述水气集中箱内的湿度，提高了水分的分离收集。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施例的结构示意图。

其中：真空泵1、水气输出管2、水气集中箱3、出气管口3a、出水管口3b、第一隔板3c、第二隔板3d、进气口3e。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，一种集中式的水气分离消音设备包括真空泵1，多个所述真空泵1设置有水气输出管2，多条水气输出管2与用于分离水气的水气集中箱3相连，所述水气集中箱3设置有出气管口3a与出水管口3b，所述水气集中箱3内间距设置有多组第一隔板3c与第二隔板3d，所述第一隔板3c与第二隔板3d分别错位分布于所述水气集中箱3的内顶壁与内底壁。

PE/PP管在生产过程中需要用到真空泵1结构，采用真空泵1抽取PP/PE管体生产时产生的气体。但是目前真空泵1均是采用串联结构，当启动真空泵1抽取气体时，真空泵1通过管道对气体进分类，将气体中的水分分离出来。由于串联的关系，多个真空泵1需要在同一时间内一同运作，而在分离的过程中，其管道产生的噪声十分巨大，非常影响在产生线上员工的听力。

本实用新型将现有串联的真空泵1结构，修改为并联结构，并通过水气输出管2将各个真空泵1抽取的气体传送至所述水气集中箱3内进行集中的水气分离。避免了各个水气输出管2单独进行水气分类而产生的噪声。所述水气集中箱3内设置有多组第一隔板3c与第二隔板3d，当所述真空泵1抽取的气体进入到所述水气集中箱3内时，气体会与第一隔板3c和第二隔板3d相接处，气体中的水分会附着停留在第一隔板3c或者第二隔板3d的板面上，当板面上的水分积聚到一定的程度时就会因重力的作用向下掉落，最终水分从所述出水管口3b流出。第一隔板3c与第二隔板3d错位分布于水气集中箱3的内顶壁与内顶壁，能够增加气体的停留时间以及与第一隔板3c和第二隔板3d的接触时间，能够大大增大所述水气集中箱3内的湿度，提高了水分的分离收集。本实用新型采用板面接触的静态物理分离方式，能够避免额外的噪音生产，在经过本实用新型的改造后，原本的噪声来源减少只剩下不可避免的真空泵1发动的声音，相比对现有的结构，降噪效果能够提高70％以上。

优选的，所述水气集中箱3为矩形箱体，所述第一隔板3c与第二隔板3d的左右两端分别与所述水气集中箱3的左右内壁向抵。

第一隔板3c和第二隔板3d左右均安装贴合住所述水气集中箱3的内壁，使得气体在经过第一隔板3c时，只能从第一隔板3c的下方流动，经过第二隔板3d时，只能从第二隔板3d的上方流动。限制缩小了气体流动的空间已经速度，使得气体在所述水气集中箱3内的停留时间增长，增加了水气集中箱3内的湿度，大大提高了水分分离的能力。

优选的，所述水气集中箱3还包括进气口3e，所述进气口3e与多个所述水气输出管2连通。

优选的，所述出水管口3b位于所述水气集中箱3的下方。

由于水分堆积到一定程度时，会因为重力的向下滴落，所述出水管口3b设置于所述水气集中箱3的下方方便水分的流出。

优选的，所述出气管口3a设置于所述水气集中箱3远离所述进气口3e的一端。

所述进气口3e与所述出气管口3a分别设置于所述水气集中箱3的两头，能够增加气体在所述水气集中箱3内的停留时间，保证水气分离的质量。

优选的，所述第一隔板3c的长度与所述水气集中箱3的长度之比为50％～80％。

优选的，所述第二隔板3d的长度与所述水气集中箱3的长度之比为50％～80％。

所述第一隔板3c与第二隔板3d的长度会影响到气体的接触面积，当第一隔板3c和第二隔板3d的长度与所述水气集中箱3的长度之比在50％～80％时，能够有效提高水气接触板面的面积，同时也不会阻碍气体的流动。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种集中式的水气分离消音设备，其特征在于，包括真空泵，多个所述真空泵设置有水气输出管，多条水气输出管与用于分离水气的水气集中箱相连，所述水气集中箱设置有出气管口与出水管口，所述水气集中箱内间距设置有多组第一隔板与第二隔板，所述第一隔板与第二隔板分别错位分布于所述水气集中箱的内顶壁与内底壁。

2.根据权利要求1所述的一种集中式的水气分离消音设备，其特征在于，所述水气集中箱为矩形箱体，所述第一隔板与第二隔板的左右两端分别与所述水气集中箱的左右内壁向抵。

3.根据权利要求1所述的一种集中式的水气分离消音设备，其特征在于，所述水气集中箱还包括进气口，所述进气口与多个所述水气输出管连通。

4.根据权利要求1所述的一种集中式的水气分离消音设备，其特征在于，所述出水管口位于所述水气集中箱的下方。

5.根据权利要求3所述的一种集中式的水气分离消音设备，其特征在于，所述出气管口设置于所述水气集中箱远离所述进气口的一端。

6.根据权利要求1所述的一种集中式的水气分离消音设备，其特征在于，所述第一隔板的长度与所述水气集中箱的长度之比为50％～80％。

7.根据权利要求1所述的一种集中式的水气分离消音设备，其特征在于，所述第二隔板的长度与所述水气集中箱的长度之比为50％～80％。

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