CN215292516U - 一种高压旋转快速注浆接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及旋转接头技术领域，公开了一种高压旋转快速注浆接头，包括水轴，水轴内开设有贯通水轴的过水腔，水轴贴近其中一侧端部的外壁上设有连接法兰和第一0型密封圈，水轴的另一侧端部上接有轴套，轴套的内壁上设有隔套，轴套内位于隔套两侧的内壁上均设有水封，水轴套接于轴套内且水轴的外壁与水封和隔套贴紧在一起；轴套远离水轴侧的端部上插接有端盖，端盖插入轴套内的外壁上设有第二0型密封圈，第二0型密封圈的外壁与轴套的内壁贴紧在一起，端盖上开设有贯通端盖的过水孔，过水孔与过水腔的设置相适应，过水孔的孔壁上开设有连接螺纹；本实用新型具有使用方便、不易渗漏的特点。

Description

一种高压旋转快速注浆接头

技术领域

本实用新型涉及旋转接头技术领域，具体涉及一种高压旋转快速注浆接头。

背景技术

旋转接头是水平定向钻机的关键部件，其性能好坏直接影响水平定向钻机的使用性能，在钻机钻进回拖的过程中，需要向孔底钻头钻具输送高压泥浆，泥浆有支撑护壁、润滑钻杆、悬浮钻屑等效用，对钻进回拖预防卡钻有重要作用。

目前，现有技术中对水平定向钻机所用的旋转接头的密封常采用V型夹布圈作为密封材料，由于V型夹布圈与轴的配合间隙需要随时进行调整，经常发生V型夹布圈使用产生磨损后没有及时调整配合间隙的情况，导致密封效果变差，出现渗漏的现象存在有使用不便、容易渗漏的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种高压旋转快速注浆接头。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种高压旋转快速注浆接头，包括水轴，水轴内开设有贯通水轴的过水腔，所述水轴贴近其中一侧端部的外壁上设有连接法兰和第一0型密封圈，水轴的另一侧端部上接有轴套，轴套的内壁上设有隔套，轴套内位于隔套两侧的内壁上均设有水封，水轴套接于轴套内且水轴的外壁与水封和隔套贴紧在一起；轴套远离水轴侧的端部上插接有端盖，端盖插入轴套内的外壁上设有第二0型密封圈，第二0型密封圈的外壁与轴套的内壁贴紧在一起，端盖上开设有贯通端盖的过水孔，过水孔与过水腔的设置相适应，过水孔的孔壁上开设有连接螺纹。

优选的，所述连接法兰上开设有法兰连接孔。

优选的，所述第一0型密封圈设于连接法兰远离轴套侧的水轴外壁上。

优选的，所述轴套上设有注油嘴，隔套上开设有贯通隔套且与注油嘴连通的下油槽。

优选的，所述轴套远离水轴侧的端壁上开设有第一连接孔，端盖上开设有与第一连接孔相适应的第二连接孔。

优选的，所述注浆接头还包括固定架，固定架在轴套的上下两侧均有设置，固定架呈“L”字形设置，固定架的横段架体上设有安装板，安装板上开设有第一安装孔，固定架的横段架体上开设有贯通固定架横段架体的插接孔，轴套的上下两侧外壁上均设有与同侧固定架相对应的插接块，插接块插入对应固定架的插接孔内，插接块上开设有与对应固定架上第一安装孔相适应的第二安装孔。

优选的，所述固定架的竖段架体上开设有贯通固定架竖段架体的第三安装孔。

较之现有技术，本实用新型的优点在于：

本实用新型通过设置水轴、连接法兰、第一O型密封圈、轴套、隔套、水封、端盖、第二O型密封圈、过水孔、连接螺纹等结构，通过设置连接法兰将水轴与外界齿轮箱输出轴进行对接，通过设置第一O型密封圈保证连接的密闭性，通过设置隔套和水封将水轴与轴套进行连接，通过设置第二O型密封圈保证轴套与端盖的连接密闭性，通过设置端盖、过水孔和连接螺纹将轴套与外界注浆管进行连接，相较于现有技术，无需随时需要对配合间隙进行调整，进行工作时，水轴随齿轮箱输出轴进行转动，而轴套通过固定架、安装板、插接孔和插接块的设置固接于外界齿轮箱上，使得水轴与轴套进行相对旋转运动，使得在保证密封的条件下可以同时进行高压流体注入和轴回转工作，具有使用方便、不易渗漏的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为A-A剖视图。

附图标记：1、水轴；2、过水腔；3、连接法兰；4、第一0型密封圈；5、轴套；6、隔套；7、水封；8、端盖；9、第二O型密封圈；10、过水孔；11、连接螺纹；12、法兰连接孔；13、注油嘴；14、下油槽；15、第一连接孔；16、第二连接孔；17、固定架；18、安装板；19、第一安装孔；20、插接孔；21、插接块；22、第二安装孔；23、第三安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：参照图1～3，本实施例提供一种高压旋转快速注浆接头，包括水轴1，水轴1内开设有贯通水轴1的过水腔2，水轴1贴近其中一侧端部的外壁上设有连接法兰3和第一0型密封圈4，其中，第一0型密封圈4设于连接法兰3远离轴套5侧的水轴1外壁上，连接法兰3上开设有法兰连接孔12；通过前述设置，水轴1的此侧端部可通过向连接法兰3与法兰连接孔12内穿入连接螺钉等常见连接件，即可将水轴1的此侧端部与外界的齿轮箱输出轴进行连接，第一O型密封圈4的设置用于保证外界的齿轮箱输出轴与水轴1此侧端部连接的密闭性；水轴1的另一侧端部上接有轴套5，轴套5的内壁上设有隔套6，轴套5内位于隔套6两侧的内壁上均设有水封7，水轴1套接于轴套5内且水轴1的外壁与水封7和隔套6贴紧在一起，水封7和隔套6的设置用于将水轴1和轴套5采用间隙配合的方式连接在一起，套上设有注油嘴13，隔套6上开设有贯通隔套6且与注油嘴13连通的下油槽14，注油嘴13和下油槽14的设置用于外界可通过向注油嘴13内注入润滑油，注入的润滑油经过注油嘴13和下油槽14后能够进入水轴1外壁与水封7和隔套6之间，起到润滑水轴1外壁的作用，保证水轴1转动的稳定性；

轴套5远离水轴1侧的端部上插接有端盖8，端盖8插入轴套5内的外壁上设有第二0型密封圈9，第二0型密封圈9的外壁与轴套5的内壁贴紧在一起，第二0型密封圈9的设置用于保证端盖8与轴套5连接的密闭性，端盖8上开设有贯通端盖8的过水孔10，过水孔10与过水腔2的设置相适应，过水孔10的孔壁上开设有连接螺纹11，连接螺纹11的设置用于外界的注浆管通过连接螺纹11螺接于过水孔10内，轴套5远离水轴1侧的端壁上开设有第一连接孔15，端盖8上开设有与第一连接孔15相适应的第二连接孔16，第一连接孔15和第二连接孔16的设置用于外界向其穿入连接螺钉等连接件从而将端盖8和轴套5固接在一起。

该注浆接头还包括固定架17，本实施例中，固定架17的数量为2个，固定架17在轴套5的上下两侧均设置有1个，2个固定架17均呈“L”字形设置，2个固定架17的横段架体上均设有呈垂直设置的安装板18，所有安装板18上均开设有第一安装孔19，2个固定架17的横段架体上均开设有贯通固定架17横段架体的插接孔20，轴套5的上下两侧外壁上均设有与同侧固定架17相对应的插接块21，插接块21插入对应固定架17的插接孔20内，插接块21上开设有与对应固定架17上第一安装孔19相适应的第二安装孔22，第一安装孔19和第二安装孔22的设置用于外界向其穿入连接螺钉等连接件从而将插接块21和安装板18固接在一起，固定架17的竖段架体上开设有贯通固定架17竖段架体的第三安装孔23，第三安装孔23的设置用于外界通过向其穿入连接螺钉等连接件从而将固定架17与外界的齿轮箱进行连接。

本实用新型的工作原理，在进行使用时，先对第一O型密封圈4和第二O型密封圈9进行检查，查看其磨损程度是否能够使用，若不能使用则更换新的O型密封圈，若可以使用即可开始组装工作；先将水轴1与轴套5进行连接，之后将端盖8接于轴套5上，并通过向第一连接孔15和第二连接孔16内穿入连接件进行连接，之后将外界注浆管通过连接螺纹11接于过水孔10内，再之后通过向第三安装孔23内穿入连接件将固定架17接于外界齿轮箱上，通过向法兰连接孔12内穿入连接件将水轴1接于外界齿轮箱输出轴上，最后将插接块21插入插接孔20内后通过向第一安装孔19和第二安装孔22内穿入连接件将插接块21与安装板18固接，此时，安装即完成，即可开始工作；开始工作时，水轴1在齿轮箱输出轴的作用下能够相对于轴套5进行转动，保证轴套5固定不会转动，注浆管通过过水孔10向过水腔2内注入浆液，从而使得浆液能够进入齿轮箱输出轴中，传递到处于前段的扩孔器或钻头上，可通过向注油嘴13内加入润滑油，润滑油自注油嘴13流入后从下油槽14流出，对水轴1的外壁进行润滑，以此保证水轴1转动的稳定性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

Claims (7)

1.一种高压旋转快速注浆接头，包括水轴(1)，水轴(1)内开设有贯通水轴(1)的过水腔(2)，其特征在于：所述水轴(1)贴近其中一侧端部的外壁上设有连接法兰(3)和第一0型密封圈(4)，水轴(1)的另一侧端部上接有轴套(5)，轴套(5)的内壁上设有隔套(6)，轴套(5)内位于隔套(6)两侧的内壁上均设有水封(7)，水轴(1)套接于轴套(5)内且水轴(1)的外壁与水封(7)和隔套(6)贴紧在一起；轴套(5)远离水轴(1)侧的端部上插接有端盖(8)，端盖(8)插入轴套(5)内的外壁上设有第二0型密封圈(9)，第二0型密封圈(9)的外壁与轴套(5)的内壁贴紧在一起，端盖(8)上开设有贯通端盖(8)的过水孔(10)，过水孔(10)与过水腔(2)的设置相适应，过水孔(10)的孔壁上开设有连接螺纹(11)。

2.根据权利要求1所述的一种高压旋转快速注浆接头，其特征在于：所述连接法兰(3)上开设有法兰连接孔(12)。

3.根据权利要求1所述的一种高压旋转快速注浆接头，其特征在于：所述第一0型密封圈(4)设于连接法兰(3)远离轴套(5)侧的水轴(1)外壁上。

4.根据权利要求1所述的一种高压旋转快速注浆接头，其特征在于：所述轴套(5)上设有注油嘴(13)，隔套(6)上开设有贯通隔套(6)且与注油嘴(13)连通的下油槽(14)。

5.根据权利要求1所述的一种高压旋转快速注浆接头，其特征在于：所述轴套(5)远离水轴(1)侧的端壁上开设有第一连接孔(15)，端盖(8)上开设有与第一连接孔(15)相适应的第二连接孔(16)。

6.根据权利要求1所述的一种高压旋转快速注浆接头，其特征在于：所述注浆接头还包括固定架(17)，固定架(17)在轴套(5)的上下两侧均有设置，固定架(17)呈“L”字形设置，固定架(17)的横段架体上设有安装板(18)，安装板(18)上开设有第一安装孔(19)，固定架(17)的横段架体上开设有贯通固定架(17)横段架体的插接孔(20)，轴套(5)的上下两侧外壁上均设有与同侧固定架(17)相对应的插接块(21)，插接块(21)插入对应固定架(17)的插接孔(20)内，插接块(21)上开设有与对应固定架(17)上第一安装孔(19)相适应的第二安装孔(22)。

7.根据权利要求6所述的一种高压旋转快速注浆接头，其特征在于：所述固定架(17)的竖段架体上开设有贯通固定架(17)竖段架体的第三安装孔(23)。

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