CN215292161U - 中空玻璃嵌饰层用框条和中空玻璃 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的中空玻璃嵌饰层用框条涉及建筑门窗部件领域，包括第一框条本体、第二框条本体和第三框条本体，第一、二框条本体分别具有第一、二安装面，第三框条本体两端与第一、二安装面固连并与第一、二安装面组成安装槽，用于容置嵌饰层并提供支撑，第一框条本体远离第一安装面一端有第三安装面，第二框条本体远离第二安装面一端有第四安装面，第三、四安装面均有第一凹槽，能够容置密封胶，第三、四安装面与玻璃固连，公开的中空玻璃包括第一玻璃层、第二玻璃层、嵌饰层和围成环形框架的中空玻璃嵌饰层用框条，安装槽的开口朝向框架内侧并容置嵌饰层，第一、二玻璃层分别与每个第三、四安装面均密封，支撑良好，密封胶向空腔内溢出少。

Description

中空玻璃嵌饰层用框条和中空玻璃

技术领域

本实用新型涉及建筑门窗部件技术领域，特别是涉及一种中空玻璃嵌饰层用框条和中空玻璃。

背景技术

中空玻璃在各种高档会所、写字楼、别墅、商住楼等建筑上得到广泛使用，在中空玻璃内可以设置各种铁艺或嵌饰，以提高中空玻璃的强度和美观度。目前嵌饰层多采用复合胶条与外界进行密封和隔离，复合胶条抗压能力较弱，嵌饰层易产生变形，且影响密封性能；复合胶条成本较高，采购周期较长，保质期较短，尤其是复合胶条内的分子筛易失效且不易检测出复合胶条内的分子筛是否失效，易造成复合胶条的浪费。

中国发明专利申请文件(公开号：CN204402264U)公开了一种中空玻璃结构，所述的第一玻璃板和铁艺结构加强层之间设置第一隔离柱，所述的第二玻璃板和铁艺结构加强层之间设置第二隔离柱，第一玻璃板、第二玻璃板和铁艺结构加强层两端端头设置胶水连接层，第一玻璃板、第二玻璃板和铁艺结构加强层接触面积较小，密封效果较差，且胶水易向中空玻璃的空腔内溢出，影响美观。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种中空玻璃嵌饰层用框条和中空玻璃，以解决上述现有技术存在的问题，能够为嵌饰层提供良好支撑，同时能够保证中空玻璃密封良好，能够减少或避免密封胶向中空玻璃的空腔内溢出。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供了一种中空玻璃嵌饰层用框条，包括第一框条本体、第二框条本体和第三框条本体，所述第一框条本体具有第一安装面，所述第二框条本体具有第二安装面，所述第三框条本体的一端与所述第一安装面固定连接，所述第三框条本体的另一端与所述第二安装面固定连接，所述第一安装面、所述第二安装面和第三框条本体组成安装槽，所述安装槽用于容置嵌饰层且能够为所述嵌饰层提供支撑，所述第一框条本体远离所述第一安装面的一端具有第三安装面，所述第二框条本体远离所述第二安装面的一端具有第四安装面，所述第三安装面和所述第四安装面上均成型有第一凹槽，所述第一凹槽能够容置密封胶，所述第三安装面和所述第四安装面用于与玻璃固定连接。

优选的，所述第三安装面和所述第四安装面上的所述第一凹槽均为多个，所述第三安装面和所述第四安装面均具有封胶面和溢胶面，所述封胶面设于所述第三安装面远离所述安装槽的开口端的一端和所述第四安装面远离所述安装槽的开口端的一端，所述溢胶面设于所述第三安装面靠近所述安装槽的开口端的一端和所述第四安装面靠近所述安装槽的开口端的一端，所述封胶面用于涂覆所述密封胶，所述封胶面和所述溢胶面上均设有至少一个所述第一凹槽。

优选的，所述第一框条本体和所述第二框条本体均具有空腔，所述空腔用于存放干燥剂，所述第一框条本体和所述第二框条本体平行于所述安装槽的底面且靠近所述安装槽的开口端的端面上设有透气孔，所述透气孔的孔径小于所述干燥剂的粒径。

优选的，所述第一框条本体远离所述安装槽的开口端的一端具有第五安装面，所述第二框条本体远离所述安装槽的开口端的一端具有第六安装面，所述第三安装面与所述第五安装面的相接处和所述第四安装面与所述第六安装面的相接处均设有第二凹槽。

优选的，所述第一安装面、所述第二安装面、所述第三安装面和所述第四安装面相互平行且均与所述第三框条本体垂直，所述第一框条本体、所述第二框条本体和所述第所述三框条本体长度相同，所述第一框条本体、所述第二框条本体和所述第三框条本体的材质均为金属，所述干燥剂为分子筛。

本实用新型还提供了一种中空玻璃，包括第一玻璃层、第二玻璃层、嵌饰层和上述中空玻璃嵌饰层用框条，所述中空玻璃嵌饰层用框条为多个，多个所述中空玻璃嵌饰层用框条的端部能够依次连接并围成环形框架，所述安装槽的开口朝向所述框架的内侧，所述第一玻璃层和所述第二玻璃层分别与每个所述中空玻璃嵌饰层用框条的第三安装面和所述第四安装面均密封并固定连接，嵌饰层嵌设在所述安装槽内并与所述安装槽相匹配。

优选的，所述第一玻璃层与每个所述中空玻璃嵌饰层用框条的第三安装面均通过密封胶固定连接，所述第二玻璃层分别与每个所述中空玻璃嵌饰层用框条的所述第四安装面均通过密封胶固定连接。

优选的，所述框架为矩形框架，所述第一玻璃层和所述第二玻璃层均为矩形，所述第一玻璃层和所述第二玻璃层的端部均超出所述框架的外侧边界，所述第一玻璃层和所述第二玻璃层超出所述框架的部分与所述框架之间形成密封槽，所述密封槽内填充有密封剂密封。

优选的，所述密封胶为丁基胶，所述密封剂为聚硫胶。

优选的，多个所述中空玻璃嵌饰层用框条之间通过插脚依次连接。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型提供的中空玻璃嵌饰层用框条和中空玻璃，中空玻璃嵌饰层用框条上具有安装槽，通过将嵌饰层嵌设在安装槽内，使嵌饰层的端部被安装槽包覆，具有良好的支撑，相对于采用复合胶条进行密封，极大的减少了中空玻璃在合片过程中嵌饰层与两侧的玻璃产生碰撞的现象的产生；第三安装面和第四安装面均具有第一凹槽，第一凹槽增大了第三安装面和第四安装面与密封胶之间的接触面积，提高了密封性能，同时，在第三安装面和第四安装面上安装玻璃时，密封胶在向中空玻璃空腔一侧流动时，第一凹槽能够容置密封胶，能够减少或避免密封胶流入至中空玻璃的空腔内，保证了中空玻璃的整洁和美观。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例1中的中空玻璃嵌饰层用框条的正视图；

图2为图1中A-A的剖视图；

图3为本实施例2中的中空玻璃的结构示意图；

图4为实施例2中的框架的结构示意图；

图中：100-中空玻璃嵌饰层用框条，200-中空玻璃，1-第一框条本体，101-第一安装面，102-第三安装面，103-第五安装面，2-第二框条本体，201-第二安装面，202-第四安装面，203-第六安装面，3-第三框条本体，4-安装槽，5-嵌饰层，6-第一凹槽，7-封胶面，8-溢胶面，9-空腔，10-干燥剂，11-透气孔，12-第二凹槽，13-第一玻璃层，14-第二玻璃层，15-框架，16-密封胶，17-密封槽，18-密封剂，19–插脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种中空玻璃嵌饰层用框条和中空玻璃，以解决现有技术存在的问题，能够为嵌饰层提供良好支撑，同时能够保证中空玻璃密封良好，能够减少或避免密封胶向中空玻璃的空腔一侧溢出。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例1

如图1-2所示，本实施例提供了一种中空玻璃嵌饰层用框条100，包括第一框条本体1、第二框条本体2和第三框条本体3，第一框条本体1具有第一安装面101，第二框条本体2具有第二安装面201，第三框条本体3的一端与第一安装面101固定连接，第三框条本体3的另一端与第二安装面201固定连接，优选为一体成型，第一安装面101、第二安装面201和第三框条本体3组成安装槽4，安装槽4用于容置嵌饰层5且能够为嵌饰层5提供支撑，其中，安装槽4的底面和两个侧面均与嵌饰层5的表面接触，使嵌饰层5的端部被安装槽4包覆，具有良好的支撑，相对于采用复合胶条进行密封，极大的减少了在合片过程中嵌饰层5与两侧的玻璃产生碰撞的现象的产生；第一框条本体1远离第一安装面101的一端具有第三安装面102，第二框条本体2远离第二安装面201的一端具有第四安装面202，第三安装面102和第四安装面202上均成型有第一凹槽6，增大了第三安装面102和第四安装面202与密封胶16之间的接触面积，提高了密封性能，第一凹槽6能够容置密封胶16，第三安装面102和第四安装面202用于与玻璃固定连接，能够减少或避免密封胶16流入至中空玻璃200的空腔9内，保证了中空玻璃200的美观和整洁。优选的，第一安装面101、第二安装面201、第三安装面102和第四安装面202相互平行且均与第三框条本体3垂直，第一框条本体1、第二框条本体2和第三框条本体3长度相同。

第三安装面102和第四安装面202上的第一凹槽6均为多个，优选均为三个，第三安装面102和第四安装面202均具有封胶面7和溢胶面8，封胶面7设于第三安装面102远离安装槽4的开口端的一端和第四安装面202远离安装槽4的开口端的一端，封胶面7设于第三安装面102靠近安装槽4的开口端的一端和第四安装面202靠近安装槽4的开口端的一端，封胶面7用于涂覆密封胶16，溢胶面8不进行密封胶16的涂覆，封胶面7和溢胶面8上均设有至少一个第一凹槽6，其中封胶面7上的第一凹槽6能够增大封胶面7与密封胶16的接触面积，增强密封性能；进行合片作业时，封胶面7上的密封胶16向四周流动，通过对封胶面7和溢胶面8的区域进行合理的设计，使流向中空玻璃200的空腔9的一侧的密封胶16流入至溢胶面8上的第一凹槽6内，减少或避免密封胶16流入至中空玻璃200的空腔9内，保证了中空玻璃200的美观性。

第一框条本体1和第二框条本体2均具有空腔9，空腔9用于存放干燥剂10，干燥剂10优选为分子筛，由于中空玻璃嵌饰层用框条100能够长时间保存，可根据订单批量备货，有生产需求时，只需要将干燥剂10灌装至空腔9内并进行封口即可投入使用，加工工艺简单，可根据每日的产量进行灌装，分子筛质量容易管控，有效地避免了分子筛失效的问题的产生，同时，相对于复合胶条，采购周期短，采购成本低，存储成本低，尤其是对于出口贸易型企业优势尤为明显。第一框条本体1和第二框条本体2平行于安装槽4的底面且靠近安装槽4的开口端的端面上设有透气孔11，透气孔11的孔径小于分子筛的粒径，防止分子筛泄露，第一框条本体1和第二框条本体2上的透气孔11均为多个且呈线性排列，使干燥剂10充分地吸附空腔9内的水份。

第一框条本体1远离安装槽4的开口端的一端具有第五安装面103，第二框条本体2远离安装槽4的开口端的一端具有第六安装面203，第三安装面102与第五安装面103的相接处和第四安装面202与第六安装面203的相接处均设有第二凹槽12，促使玻璃合片时密封胶16流向远离中空玻璃200的空腔9的一侧，即流入至第二凹槽12内，减少密封胶16向中空玻璃200的空腔9一侧的流入量。

第一框条本体1、第二框条本体2和第三框条本体3的材质均为金属，抗压能力强，不易变形，易于保存，优选为铝合金，具有重量轻和硬度适中等多种优点。

实施例2

如图3-4所示，本实施例提供了一种中空玻璃200，包括第一玻璃层13、第二玻璃层14、嵌饰层5和实施例1中的中空玻璃嵌饰层用框条100，中空玻璃嵌饰层用框条100为多个，多个中空玻璃嵌饰层用框条100的端部能够依次连接并围成环形框架15，优选的，框架15为矩形框架，第一玻璃层13和第二玻璃层14均为矩形，安装槽4的开口朝向框架15的内侧，第一玻璃层13和第二玻璃层14分别与每个中空玻璃嵌饰层用框条100的第三安装面102和第四安装面202均密封并固定连接，嵌饰层5嵌设在安装槽4内并与安装槽4相匹配，实现嵌饰层5与安装槽4的卡接连接，即嵌饰层5的边界均与安装槽4的底面和两个侧面接触并过盈配合，使嵌饰层5得到良好的支撑，极大的减少了中空玻璃200在合片过程中嵌饰层5与第一玻璃层13或第二玻璃层14产生碰撞的现象的产生；同时，第三安装面102和第四安装面202上的安装槽4能够减少或避免密封胶16流入至中空玻璃200的空腔9内，保证了中空玻璃200的美观和整洁。

第一玻璃层13与每个中空玻璃嵌饰层用框条100的第三安装面102均通过密封胶16固定连接，第二玻璃层14与每个中空玻璃嵌饰层用框条100的第四安装面202均通过密封胶16固定连接，密封胶16优选为丁基胶。

第一玻璃层13和第二玻璃层14的端部均超出框架15的外侧边界，第一玻璃层13和第二玻璃层14超出框架15的部分与框架15之间形成密封槽17，密封槽17内填充有密封剂18密封，密封剂18优选为聚硫胶，密封剂18能够起到二次密封和结构支撑的作用。

多个中空玻璃嵌饰层用框条100之间通过插脚19依次连接，结构简单，便于加工。

实施例1和实施例2中的铝合金中空玻璃嵌饰层用框条100的主要生产过程为：

1.配料：根据需要生产的具体合金牌号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。

2.熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。

3.铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。

4.挤压：挤压是型材成形的手段。先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用工业铝型材挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。常用的牌号6063合金，在挤压时还有一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程，以完成热处理强化。不同牌号的可热处理强化合金，其热处理制度不同。

5.开孔：在挤压机器的首端，用齿轮压合的办法，将铝框条打上双排孔。

6.上色氧化：挤压好的铝合金型材，其表面耐蚀性不强，须通过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度，其主要过程为：

(1)表面预处理：用化学或物理的方法对型材表面进行清洗，裸露出纯净的基体，以利于获得完整、致密的人工氧化膜。还可以通过机械手段获得镜面或无光(亚光)表面。

(2)阳极氧化：经表面预处理的型材，在一定的工艺条件下，基体表面发生阳极氧化，生成一层致密、多孔、强吸附力的AL203膜层。

(3)封孔：将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭，使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强。氧化膜是无色透明的，利用封孔前氧化膜的强吸附性，在膜孔内吸附沉积一些金属盐，可使型材外表显现本色(银白色)以外的许多颜色，如：黑色、古铜色、金黄色及不锈钢色等。

中空玻璃嵌饰层用框条100各尺寸公差为±0.2mm。

实施例1和实施例2中的中空玻璃200的安装过程如下(以铝合金的中空玻璃嵌饰层用框条100为例)：

1.按需求将铝合金中空玻璃嵌饰层用框条100进行裁切，长度误差为±0.78mm；

2.灌装干燥剂10，封口；

3.用塑料插脚19连接铝合金的中空玻璃嵌饰层用框条100；

4.涂覆丁基胶；

5.合片：将嵌饰层5卡接至安装槽4内(利用铝合金中空玻璃嵌饰层用框条100的强度，避免嵌饰层5与两侧玻璃发生碰撞)，安装两片玻璃；

6.经热压机处理后，在密封槽17内打聚硫胶。

在生产制程中需要严格控制嵌饰层5原材料的外形尺寸及喷涂后的成品尺寸，以达到与中空玻璃嵌饰层用框条100完美契合的效果。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种中空玻璃嵌饰层用框条，其特征在于：包括第一框条本体、第二框条本体和第三框条本体，所述第一框条本体具有第一安装面，所述第二框条本体具有第二安装面，所述第三框条本体的一端与所述第一安装面固定连接，所述第三框条本体的另一端与所述第二安装面固定连接，所述第一安装面、所述第二安装面和第三框条本体组成安装槽，所述安装槽用于容置嵌饰层且能够为所述嵌饰层提供支撑，所述第一框条本体远离所述第一安装面的一端具有第三安装面，所述第二框条本体远离所述第二安装面的一端具有第四安装面，所述第三安装面和所述第四安装面上均成型有第一凹槽，所述第一凹槽能够容置密封胶，所述第三安装面和所述第四安装面用于与玻璃固定连接。

2.根据权利要求1所述的中空玻璃嵌饰层用框条，其特征在于：所述第三安装面和所述第四安装面上的所述第一凹槽均为多个，所述第三安装面和所述第四安装面均具有封胶面和溢胶面，所述封胶面设于所述第三安装面远离所述安装槽的开口端的一端和所述第四安装面远离所述安装槽的开口端的一端，所述溢胶面设于所述第三安装面靠近所述安装槽的开口端的一端和所述第四安装面靠近所述安装槽的开口端的一端，所述封胶面用于涂覆所述密封胶，所述封胶面和所述溢胶面上均设有至少一个所述第一凹槽。

3.根据权利要求1所述的中空玻璃嵌饰层用框条，其特征在于：所述第一框条本体和所述第二框条本体均具有空腔，所述空腔用于存放干燥剂，所述第一框条本体和所述第二框条本体平行于所述安装槽的底面且靠近所述安装槽的开口端的端面上设有透气孔，所述透气孔的孔径小于所述干燥剂的粒径。

4.根据权利要求1所述的中空玻璃嵌饰层用框条，其特征在于：所述第一框条本体远离所述安装槽的开口端的一端具有第五安装面，所述第二框条本体远离所述安装槽的开口端的一端具有第六安装面，所述第三安装面与所述第五安装面的相接处和所述第四安装面与所述第六安装面的相接处均设有第二凹槽。

5.根据权利要求3所述的中空玻璃嵌饰层用框条，其特征在于：所述第一安装面、所述第二安装面、所述第三安装面和所述第四安装面相互平行且均与所述第三框条本体垂直，所述第一框条本体、所述第二框条本体和所述第所述三框条本体长度相同，所述第一框条本体、所述第二框条本体和所述第三框条本体的材质均为金属，所述干燥剂为分子筛。

6.一种中空玻璃，其特征在于：包括第一玻璃层、第二玻璃层、嵌饰层和权利要求1-5中任意一项所述的中空玻璃嵌饰层用框条，所述中空玻璃嵌饰层用框条为多个，多个所述中空玻璃嵌饰层用框条的端部能够依次连接并围成环形框架，所述安装槽的开口朝向所述框架的内侧，所述第一玻璃层和所述第二玻璃层分别与每个所述中空玻璃嵌饰层用框条的第三安装面和所述第四安装面均密封并固定连接，嵌饰层嵌设在所述安装槽内并与所述安装槽相匹配。

7.根据权利要求6所述的中空玻璃，其特征在于：所述第一玻璃层与每个所述中空玻璃嵌饰层用框条的第三安装面均通过密封胶固定连接，所述第二玻璃层分别与每个所述中空玻璃嵌饰层用框条的所述第四安装面均通过密封胶固定连接。

8.根据权利要求7所述的中空玻璃，其特征在于：所述框架为矩形框架，所述第一玻璃层和所述第二玻璃层均为矩形，所述第一玻璃层和所述第二玻璃层的端部均超出所述框架的外侧边界，所述第一玻璃层和所述第二玻璃层超出所述框架的部分与所述框架之间形成密封槽，所述密封槽内填充有密封剂密封。

9.根据权利要求8所述的中空玻璃，其特征在于：所述密封胶为丁基胶，所述密封剂为聚硫胶。

10.根据权利要求6所述的中空玻璃，其特征在于：多个所述中空玻璃嵌饰层用框条之间通过插脚依次连接。

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