CN215289438U - 一种抗老化航空纤维面料的剪裁装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种抗老化航空纤维面料的剪裁装置，属于面料剪裁领域，一种抗老化航空纤维面料的剪裁装置，包括剪裁基座，拉扯面料在硬性橡胶板的表面形成一种平铺的状态进行裁切，在面料拉扯的过程中，将带动收卷轴进行转动，收卷轴的转动将带动连接轴同步进行转动，连接轴配合第一皮带和第二皮带带动第一联动轴和第二联动轴进行转动，在第一联动轴和第二联动轴转动的过程中，毛皮层与硬性橡胶板之间产生摩擦，形成静电，最终通过静电使平铺的面料与硬性橡胶板之间进行吸附，可以实现便于对面料进行吸附，使面料在剪裁的过程中，能够全面的贴附台面，防止面料受外界影响与台面之间形成空腔，造成切口不平整的现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及面料剪裁领域，更具体地说，涉及一种抗老化航空纤维面料的剪裁装置。
背景技术
本书从服装裁剪与缝制的必备知识入手，以图解的形式阐述了服装缝制工艺、服装面料及辅料、服装结构设计、原型制图、衣领结构设计等基本知识和初级技能，并从女装、男装、童装三个方面讲解了常用服装的裁剪和缝制方法，同时还介绍了服装效果图的审视及时装纸样设计的相关知识。内容通俗易懂、言简意赅、简练易学、实用性强，可为读者快速掌握服装剪裁与缝制技能提供一定的帮助。
传统的剪裁装置在进行面料剪裁的过程中，其剪裁的台面不便于对面料进行吸附，面料在剪裁的过程中，不便于全面的贴附台面，容易受外界影响与台面之间形成空腔，造成切口不平整的现象。
实用新型内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种抗老化航空纤维面料的剪裁装置，可以实现便于对面料进行吸附，使面料在剪裁的过程中，能够全面的贴附台面，防止面料受外界影响与台面之间形成空腔，造成切口不平整的现象。
2.技术方案
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
一种抗老化航空纤维面料的剪裁装置，包括剪裁基座，所述剪裁基座的上表面一侧固定安装有第一固定块，所述第一固定块的内部转动连接有第一联动轴，所述第一联动轴贯穿固定块，所述剪裁基座的上表面一侧固定安装有第二固定块，所述第二固定块的内部转动连接有第二联动轴，所述第二固定块和第二联动轴的上端固定安装有衔接框，所述衔接框的内侧壁固定安装有硬性橡胶板，所述衔接框的上表面固定安装有两个固定盘，所述固定盘的内侧转动连接有收卷轴，所述收卷轴的一端贯穿一侧固定盘，所述收卷轴的一端固定安装有连接轴，所述连接轴通过第一皮带与第二联动轴相连接，所述第二联动轴通过第二皮带与第一联动轴相连接，所述第一联动轴和第二联动轴的外圆周面均套设有毛皮层，将需要裁切的面料收卷至收卷轴的外圆周面，在进行面料裁切的过程中，拉扯面料在硬性橡胶板的表面形成一种平铺的状态进行裁切，在面料拉扯的过程中，将带动收卷轴进行转动，收卷轴的转动将带动连接轴同步进行转动，连接轴配合第一皮带和第二皮带带动第一联动轴和第二联动轴进行转动，在第一联动轴和第二联动轴转动的过程中，毛皮层与硬性橡胶板之间产生摩擦，形成静电，最终通过静电使平铺的面料与硬性橡胶板之间进行吸附，可以实现便于对面料进行吸附，使面料在剪裁的过程中，能够全面的贴附台面，防止面料受外界影响与台面之间形成空腔，造成切口不平整的现象。
进一步的，所述第一联动轴和第二联动轴的一端均套设有加固块，所述加固块的内部开设有嵌入槽，所述嵌入槽与第一联动轴和第二联动轴的一端相匹配，通过加固块对第一联动轴和第二联动轴的另一端进行限位，提高第一联动轴和第二联动轴在转动状态下的稳定性。
进一步的，所述剪裁基座的上表面与衔接框的底面均开设有卡槽，所述加固块的两端均固定安装有卡块，所述卡块与卡槽之间相匹配，便于对加固块进行拆卸，最终便于对套设在第一联动轴和第二联动轴外圆周面的毛皮层进行更换。
进一步的，所述毛皮层与硬性橡胶板的底面之间相贴合，所述毛皮层相对于剪裁基座之间构成一种悬空状态，使第一联动轴和第二联动轴在转动的过程中，毛皮层只与硬性橡胶板之间相互接触，提高毛皮层的使用寿命。
进一步的，所述剪裁基座的表面呈一种两侧倾斜状结构，所述剪裁基座的表面的上表面镀有防静电抛光金属层，毛皮层在长期摩擦的过程中，一些老化脱落的毛制物质通过两侧倾斜状结构的剪裁基座向两侧滑动流通，便于工作人员对脱落的毛制物质进行清理作业。
3.有益效果
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
(1)本方案将需要裁切的面料收卷至收卷轴的外圆周面，在进行面料裁切的过程中，拉扯面料在硬性橡胶板的表面形成一种平铺的状态进行裁切，在面料拉扯的过程中，将带动收卷轴进行转动，收卷轴的转动将带动连接轴同步进行转动，连接轴配合第一皮带和第二皮带带动第一联动轴和第二联动轴进行转动，在第一联动轴和第二联动轴转动的过程中，毛皮层与硬性橡胶板之间产生摩擦，形成静电，最终通过静电使平铺的面料与硬性橡胶板之间进行吸附，可以实现便于对面料进行吸附，使面料在剪裁的过程中，能够全面的贴附台面，防止面料受外界影响与台面之间形成空腔，造成切口不平整的现象。
(2)第一联动轴和第二联动轴的一端均套设有加固块，加固块的内部开设有嵌入槽，嵌入槽与第一联动轴和第二联动轴的一端相匹配，通过加固块对第一联动轴和第二联动轴的另一端进行限位，提高第一联动轴和第二联动轴在转动状态下的稳定性。
(3)剪裁基座的上表面与衔接框的底面均开设有卡槽，加固块的两端均固定安装有卡块，卡块与卡槽之间相匹配，便于对加固块进行拆卸，最终便于对套设在第一联动轴和第二联动轴外圆周面的毛皮层进行更换。
(4)毛皮层与硬性橡胶板的底面之间相贴合，毛皮层相对于剪裁基座之间构成一种悬空状态，使第一联动轴和第二联动轴在转动的过程中，毛皮层只与硬性橡胶板之间相互接触，提高毛皮层的使用寿命。
(5)剪裁基座的表面呈一种两侧倾斜状结构，剪裁基座的表面的上表面镀有防静电抛光金属层，毛皮层在长期摩擦的过程中，一些老化脱落的毛制物质通过两侧倾斜状结构的剪裁基座向两侧滑动流通，便于工作人员对脱落的毛制物质进行清理作业。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为图1中的A处放大结构示意图；
图3为本实用新型的剖视结构示意图；
图4为图1中的B处放大结构示意图。
图中标号说明：
1剪裁基座、101卡槽、2第一固定块、3第一联动轴、4第二固定块、5第二联动轴、6衔接框、7硬性橡胶板、8固定盘、9收卷轴、10连接轴、11第一皮带、12第二皮带、13毛皮层、14加固块、1401嵌入槽、1402卡块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例：
请参阅图1-4，一种抗老化航空纤维面料的剪裁装置，包括剪裁基座1，剪裁基座1的上表面一侧固定安装有第一固定块2，第一固定块2的内部转动连接有第一联动轴3，第一联动轴3贯穿固定块2，剪裁基座1的上表面一侧固定安装有第二固定块4，第二固定块4的内部转动连接有第二联动轴5，第二固定块4和第二联动轴5的上端固定安装有衔接框6，衔接框6的内侧壁固定安装有硬性橡胶板7，衔接框6的上表面固定安装有两个固定盘8，固定盘8的内侧转动连接有收卷轴9，收卷轴9的一端贯穿一侧固定盘8，收卷轴9的一端固定安装有连接轴10，连接轴10通过第一皮带11与第二联动轴5相连接，第二联动轴5通过第二皮带12与第一联动轴3相连接，第一联动轴3和第二联动轴5的外圆周面均套设有毛皮层13，将需要裁切的面料收卷至收卷轴9的外圆周面，在进行面料裁切的过程中，拉扯面料在硬性橡胶板7的表面形成一种平铺的状态进行裁切，在面料拉扯的过程中，将带动收卷轴9进行转动，收卷轴9的转动将带动连接轴10同步进行转动，连接轴10配合第一皮带11和第二皮带12带动第一联动轴3和第二联动轴5进行转动，在第一联动轴3和第二联动轴5转动的过程中，毛皮层13与硬性橡胶板7之间产生摩擦，形成静电，最终通过静电使平铺的面料与硬性橡胶板7之间进行吸附，可以实现便于对面料进行吸附，使面料在剪裁的过程中，能够全面的贴附台面，防止面料受外界影响与台面之间形成空腔，造成切口不平整的现象。
请参阅图3，毛皮层13与硬性橡胶板7的底面之间相贴合，毛皮层13相对于剪裁基座1之间构成一种悬空状态，使第一联动轴3和第二联动轴5在转动的过程中，毛皮层13只与硬性橡胶板7之间相互接触，提高毛皮层13的使用寿命，剪裁基座1的表面呈一种两侧倾斜状结构，剪裁基座1的表面的上表面镀有防静电抛光金属层，毛皮层13在长期摩擦的过程中，一些老化脱落的毛制物质通过两侧倾斜状结构的剪裁基座1向两侧滑动流通，便于工作人员对脱落的毛制物质进行清理作业。
请参阅图4，第一联动轴3和第二联动轴5的一端均套设有加固块14，加固块14的内部开设有嵌入槽1401，嵌入槽1401与第一联动轴3和第二联动轴5的一端相匹配，通过加固块14对第一联动轴3和第二联动轴5的另一端进行限位，提高第一联动轴3和第二联动轴5在转动状态下的稳定性，剪裁基座1的上表面与衔接框6的底面均开设有卡槽101，加固块14的两端均固定安装有卡块1402，卡块1402与卡槽101之间相匹配，便于对加固块14进行拆卸，最终便于对套设在第一联动轴3和第二联动轴5外圆周面的毛皮层13进行更换。
在本实用新型中，相关内的技术人员在使用该装置时，将需要裁切的面料收卷至收卷轴9的外圆周面，在进行面料裁切的过程中，拉扯面料在硬性橡胶板7的表面形成一种平铺的状态进行裁切，在面料拉扯的过程中，将带动收卷轴9进行转动，收卷轴9的转动将带动连接轴10同步进行转动，连接轴10配合第一皮带11和第二皮带12带动第一联动轴3和第二联动轴5进行转动，在第一联动轴3和第二联动轴5转动的过程中，毛皮层13与硬性橡胶板7之间产生摩擦，形成静电，最终通过静电使平铺的面料与硬性橡胶板7之间进行吸附，可以实现便于对面料进行吸附，使面料在剪裁的过程中，能够全面的贴附台面，防止面料受外界影响与台面之间形成空腔，造成切口不平整的现象。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种抗老化航空纤维面料的剪裁装置，包括剪裁基座(1)，其特征在于：所述剪裁基座(1)的上表面一侧固定安装有第一固定块(2)，所述第一固定块(2)的内部转动连接有第一联动轴(3)，所述第一联动轴(3)贯穿固定块(2)，所述剪裁基座(1)的上表面一侧固定安装有第二固定块(4)，所述第二固定块(4)的内部转动连接有第二联动轴(5)，所述第二固定块(4)和第二联动轴(5)的上端固定安装有衔接框(6)，所述衔接框(6)的内侧壁固定安装有硬性橡胶板(7)，所述衔接框(6)的上表面固定安装有两个固定盘(8)，所述固定盘(8)的内侧转动连接有收卷轴(9)，所述收卷轴(9)的一端贯穿一侧固定盘(8)，所述收卷轴(9)的一端固定安装有连接轴(10)，所述连接轴(10)通过第一皮带(11)与第二联动轴(5)相连接，所述第二联动轴(5)通过第二皮带(12)与第一联动轴(3)相连接，所述第一联动轴(3)和第二联动轴(5)的外圆周面均套设有毛皮层(13)。
2.根据权利要求1所述的一种抗老化航空纤维面料的剪裁装置，其特征在于：所述第一联动轴(3)和第二联动轴(5)的一端均套设有加固块(14)，所述加固块(14)的内部开设有嵌入槽(1401)，所述嵌入槽(1401)与第一联动轴(3)和第二联动轴(5)的一端相匹配。
3.根据权利要求2所述的一种抗老化航空纤维面料的剪裁装置，其特征在于：所述剪裁基座(1)的上表面与衔接框(6)的底面均开设有卡槽(101)，所述加固块(14)的两端均固定安装有卡块(1402)，所述卡块(1402)与卡槽(101)之间相匹配。
4.根据权利要求1所述的一种抗老化航空纤维面料的剪裁装置，其特征在于：所述毛皮层(13)与硬性橡胶板(7)的底面之间相贴合，所述毛皮层(13)相对于剪裁基座(1)之间构成一种悬空状态。
5.根据权利要求1所述的一种抗老化航空纤维面料的剪裁装置，其特征在于：所述剪裁基座(1)的表面呈一种两侧倾斜状结构，所述剪裁基座(1)的表面的上表面镀有防静电抛光金属层。
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