CN215289133U

CN215289133U - 一种喷气织布机分幅机构

Info

Publication number: CN215289133U
Application number: CN202121851377.XU
Authority: CN
Inventors: 曹洪兴
Original assignee: Wujiang Xingye Textile Co ltd
Current assignee: Wujiang Xingye Textile Co ltd
Priority date: 2021-08-09
Filing date: 2021-08-09
Publication date: 2021-12-24
Anticipated expiration: 2031-08-09

Abstract

本实用新型提供的喷气织布机分幅机构，包括：基座、具有动刀和定刀的分幅切刀、驱动装置，基座包括第一、第二竖直板及与第一、第二竖直板相连接的水平板，定刀通过第一、第二螺栓固定在第一竖直板的左侧面，第一螺栓位于第二螺栓的上方，动刀通过第一螺栓可转动地设置在定刀的左侧面，通过在第一螺栓上套设压紧弹簧，使压紧弹簧的两端部分别抵紧在动刀的左侧面和螺纹连接在第一螺栓上的螺母上；无需将布匹抵紧在分幅切刀上，也能通过动刀的转动实现对纬线的剪断，经久耐用，分幅效果好，还能根据纬线直径、强度的不同调整螺母的松紧程度，将动刀压紧在定刀上的预紧力调整至最佳状态，达到最佳的分幅效果，适应范围广。

Description

一种喷气织布机分幅机构

技术领域

本实用新型涉及纺织设备领域，具体涉及一种喷气织布机分幅机构。

背景技术

喷气式织布机是纺织行业的主力织造设备，在织造双幅布产品时，需要在喷气式织布机上设置分幅机构，传统的分幅机构大多采用固定刀片的形式对布匹进行分幅，如中国专利CN203360751U就公开了一种喷气织机剪刀分幅装置，采用固定刀片进行分幅，纬线与刀片刃口的接触区域较为集中，摩擦力大、刀片磨损快，并且，分幅时，需要将布匹抵紧在刀片上，布匹为织造物比较柔软，抵紧时容易出现褶皱现象，使得分幅后的切割边平整度差，降低了双幅布产品的加工质量。

也有采用剪刀开合的方式对布匹进行分幅的分幅机构，但这类机构大多没有预紧装置，不能使动刀压紧在定刀上并保持一定的预紧力，布匹的分幅效果差，也不能对预紧力的大小进行调整，不能适应不同直径、不同强度纬线的切割，难以适应不同品种的布匹分幅。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的缺陷，提供一种经久耐用、分幅效果好、适应范围广的喷气织布机分幅机构。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是，一种喷气织布机分幅机构，包括：

基座，所述基座包括沿上下方向延伸的竖直板和沿左右方向水平延伸的水平板，所述竖直板包括相间隔且在上下方向上交错设置的第一竖直板和第二竖直板，所述水平板的两端部分别与所述第一竖直板和所述第二竖直板相连接；

分幅切刀，所述分幅切刀包括定刀和动刀，所述定刀通过第一螺栓和第二螺栓固定在所述第一竖直板的左侧面，所述第一螺栓位于所述第二螺栓的上方，所述动刀通过所述第一螺栓可转动地设置在所述定刀的左侧面；

驱动装置，所述驱动装置设置在所述基座上，所述驱动装置包括用于驱动所述动刀转动的线圈、用于限定所述动刀转动角度的限位组件、用于带动所述动刀复位的复位组件；

所述第一螺栓上套设有用于将所述动刀压紧在所述定刀上的压紧弹簧，所述压紧弹簧的两端部分别抵紧在所述动刀的左侧面和螺纹连接在所述第一螺栓上的螺母上；

当所述螺母在所述第一螺栓上旋紧时，所述动刀压紧在所述定刀上的预紧力增大，当所述螺母在所述第一螺栓上旋松时，所述动刀压紧在所述定刀上的预紧力减小。

优选地，所述第一螺栓上套设有垫片，所述垫片位于所述螺母与所述压紧弹簧之间。

优选地，所述线圈内设置有可转动的转轴，所述转轴与所述动刀之间设置有传动组件，在所述线圈导通时，所述线圈驱动所述转轴旋转，并通过所述传动组件带动所述动刀转动。

进一步优选地，所述传动组件包括传动板、传动杆，所述传动板沿上下方向延伸，所述传动板的上端部固定连接在所述转轴的左端部，使所述传动板跟随所述转轴同步转动，所述传动杆沿左右方向水平延伸，所述传动杆的左端部固定连接在所述动刀上，所述传动杆的右端部可滑动地设置在所述传动板上的滑槽内，所述滑槽位于所述转轴的正下方并沿上下方向延伸。

进一步优选地，所述滑槽的下端部向下延伸并贯穿所述传动板的下端面。

进一步优选地，所述滑槽内设置有轴承，所述传动杆的右端部穿设在所述轴承内。

进一步优选地，所述限位组件包括固定块和活动块，所述固定块设置在所述线圈右端面的边缘，所述固定块有两个并相间隔地设置，所述活动块可拆卸地连接在所述转轴的右端部，所述活动块为橡胶块。

进一步优选地，所述复位组件包括第一复位螺杆、第二复位螺杆和复位弹簧，所述第一复位螺杆连接在所述转轴的右端部，所述第一复位螺杆沿所述转轴的径向方向延伸，所述第二复位螺杆连接在所述第二竖直板上，所述第二复位螺杆沿所述转轴的轴向方向延伸，所述复位弹簧的两端部分别拉紧在所述第一复位螺杆和所述第二复位螺杆上。

进一步优选地，所述第二竖直板具有沿前后方向延伸的延伸部，所述第二复位螺杆设置在所述延伸部上。

进一步优选地，所述基座通过第三螺栓可转动地连接在安装座上。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

附图说明

图1是本实用新型优选实施例的主视示意图。

图2、图3是图1的左视示意图，分别展示了剪断纬线前和剪断纬线后的状态。

图4是图1中A-A方向的剖视放大示意图，仅展示了传动板所在的部位。

图5是图1中B-B方向的剖示放大示意图，仅展示了线圈所在的部位。

其中：10.基座；11.第一竖直板；12.第二竖直板；121.延伸部；13.水平板；20.分幅切刀；21.定刀；22.动刀；23.第一螺栓；231.压紧弹簧；232.螺母；233.垫片；24.第二螺栓；30.驱动装置；31.线圈；311.转轴；312.连接环；313.凸出部；32.限位组件；321.固定块；322.活动块；33.复位组件；331.第一复位螺杆；332.第二复位螺杆；333.复位弹簧；34.传动组件；341.传动板；342.传动杆；343.滑槽；344.轴承；40.安装座；41.第三螺栓。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

本实用新型描述的上下方向是指图1中的上下方向，本实用新型中描述的左右方向是指图1中的左右方向，本实用新型中描述的前后方向是指图2中的左右方向。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

如图1-5所示，本实用新型提供的喷气织布机分幅机构，包括：基座10、分幅切刀20、驱动装置30、安装座40，其中，基座10包括沿上下方向延伸的竖直板和沿左右方向水平延伸的水平板13，竖直板包括相间隔且在上下方向上交错设置的第一竖直板11和第二竖直板12，水平板13的两端部分别与第一竖直板11和第二竖直板12相连接；分幅切刀20包括定刀21和动刀22，定刀21通过第一螺栓23和第二螺栓24固定在第一竖直板11的左侧面，第一螺栓23位于第二螺栓24的正上方，动刀22通过第一螺栓23可转动地设置在定刀21的左侧面，动刀22转动时，动刀22的刃口与定刀21的刃口交错实现剪切；驱动装置30设置在基座10上，驱动装置30包括用于驱动动刀22转动的线圈31、用于限定动刀22转动角度的限位组件32、用于带动动刀22复位的复位组件33。

在本实施例中，第一螺栓23上套设有用于将动刀22压紧在定刀21上的压紧弹簧231，压紧弹簧231的两端部分别抵紧在动刀22的左侧面和螺纹连接在第一螺栓23上的螺母232上，具体地，第一螺栓23上套设有垫片233，垫片233位于螺母232与压紧弹簧231之间，当螺母232在第一螺栓23上旋紧时，动刀22压紧在定刀21上的预紧力增大，能够增强动刀22转动时动刀22与定刀21之间的剪切力，但同时会增大动刀22与定刀21之间的摩擦力，当螺母232在第一螺栓23上旋松时，动刀22压紧在定刀21上的预紧力减小，能够减小动刀22转动时动刀22与定刀21之间的剪切力，但同时会减小动刀22与定刀21之间的摩擦力。

这样设置的好处在于，无需将布匹抵紧在分幅切刀上，也能通过动刀22的转动实现对布匹纬线的剪断，还能够根据布匹纬线的直径及强度灵活调整动刀22压紧在定刀21上的预紧力大小，在剪切力及摩擦力之间取得最佳平衡，实现最佳的分幅效果及最大程度的减小动刀22与定刀21之间的磨损，不仅适应范围广，也能使分幅切刀20经久耐用，并且，调整预紧力大小的操作简单方便，易于实施。

在本实施例中，线圈31设置在水平板13上，线圈31内设置有可转动的转轴311，转轴311与动刀22之间设置有传动组件34，在线圈31导通时，线圈31驱动转轴311旋转，并通过传动组件34带动动刀22转动。

这样设置的好处在于，能够最大限度地减小整个机构在上下方向上占用的空间，便于适应喷气织布机中狭小的安装空间。

进一步地，传动组件34包括传动板341、传动杆342，传动板341沿上下方向延伸，传动板341的上端部固定连接在转轴311的左端部，使传动板341能够跟随转轴311同步转动，传动杆342沿左右方向水平延伸，传动杆342的左端部固定连接在动刀22上，使动刀22能够在传动杆342的带动下转动，由于传动板341的转动轴心线与转轴311的转动轴心线相重合，而动刀22的转动轴心线与第一螺栓23的轴心线相重合，且第一螺栓23位于转轴311下方，也即，若要通过传动板341、传动杆342实现转轴311带动动刀22的转动，传动杆342必然需要相对于传动板341移动，在本实施例中，为了解决这一问题，传动板341上设置有沿上下方向延伸的滑槽343，滑槽343位于转轴311的正下方，滑槽343的下端部向下延伸并贯穿传动板341的下端面，传动杆342的右端部可滑动地设置在滑槽343内，在转轴311带动传动板341转动时，传动杆342的滑动方向平行于滑槽343的延伸方向，为降低传动杆342的右端部与滑槽343内壁之间的摩擦，滑槽343内还设置有轴承344，传动杆342的右端部穿设在轴承344的内圈中。

在本实施例中，限位组件32包括固定块321和活动块322，固定块321设置在线圈31右端面的边缘，固定块321有两个并相间隔地设置，活动块322可拆卸地连接在转轴311的右端部，具体地，转轴311的右端部设置有连接环312，活动块322插设在连接环312上向外伸出的凸出部313上。

这样设置的好处在于，能够通过更换宽度不同的活动块322实现对动刀22转动角度的调整，实现在动刀22及定刀21刃口上不同位置对布匹纬线进行切断的技术效果，使刃口能够均匀磨损，从而延长动刀22及定刀21的使用寿命。

进一步地，活动块322为橡胶块，这样设置能够减少因活动块322频繁撞击固定块321产生的噪音。

在本实施例中，复位组件33包括第一复位螺杆331、第二复位螺杆332和复位弹簧333，第一复位螺杆331连接在转轴311的右端部，第一复位螺杆331沿转轴311的径向方向延伸，具体地，第一复位螺杆331螺纹连接在连接环312上并贯穿连接环312，在第一复位螺杆331拧紧时，能够使连接环312固定在转轴311上，实现连接环312跟随转轴311同步转动的技术效果；第二复位螺杆332连接在第二竖直板12沿前后方向延伸的延伸部121上，第二复位螺杆332沿转轴311的轴向方向延伸，复位弹簧333的两端部分别拉紧在第一复位螺杆331和第二复位螺杆332上。

这样设置的好处在于，在线圈31断电时，能够通过复位弹簧333拉动连接环312及转轴311反向转动，从而使动刀22转动至初始位置，实现复位。

为便于调整定刀21刃口与纬线所在平面之间的夹角，在本实施例中，基座10通过安装座40安装在喷气织布机上，具体地，基座10通过第三螺栓41可转动地连接在安装座40上。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种喷气织布机分幅机构，包括：

其特征在于：

2.根据权利要求1所述的喷气织布机分幅机构，其特征在于：所述第一螺栓上套设有垫片，所述垫片位于所述螺母与所述压紧弹簧之间。

3.根据权利要求1所述的喷气织布机分幅机构，其特征在于：所述线圈内设置有可转动的转轴，所述转轴与所述动刀之间设置有传动组件，在所述线圈导通时，所述线圈驱动所述转轴旋转，并通过所述传动组件带动所述动刀转动。

4.根据权利要求3所述的喷气织布机分幅机构，其特征在于：所述传动组件包括传动板、传动杆，所述传动板沿上下方向延伸，所述传动板的上端部固定连接在所述转轴的左端部，使所述传动板跟随所述转轴同步转动，所述传动杆沿左右方向水平延伸，所述传动杆的左端部固定连接在所述动刀上，所述传动杆的右端部可滑动地设置在所述传动板上的滑槽内，所述滑槽位于所述转轴的正下方并沿上下方向延伸。

5.根据权利要求4所述的喷气织布机分幅机构，其特征在于：所述滑槽的下端部向下延伸并贯穿所述传动板的下端面。

6.根据权利要求4所述的喷气织布机分幅机构，其特征在于：所述滑槽内设置有轴承，所述传动杆的右端部穿设在所述轴承内。

7.根据权利要求3所述的喷气织布机分幅机构，其特征在于：所述限位组件包括固定块和活动块，所述固定块设置在所述线圈右端面的边缘，所述固定块有两个并相间隔地设置，所述活动块可拆卸地连接在所述转轴的右端部，所述活动块为橡胶块。

8.根据权利要求3所述的喷气织布机分幅机构，其特征在于：所述复位组件包括第一复位螺杆、第二复位螺杆和复位弹簧，所述第一复位螺杆连接在所述转轴的右端部，所述第一复位螺杆沿所述转轴的径向方向延伸，所述第二复位螺杆连接在所述第二竖直板上，所述第二复位螺杆沿所述转轴的轴向方向延伸，所述复位弹簧的两端部分别拉紧在所述第一复位螺杆和所述第二复位螺杆上。

9.根据权利要求8所述的喷气织布机分幅机构，其特征在于：所述第二竖直板具有沿前后方向延伸的延伸部，所述第二复位螺杆设置在所述延伸部上。

10.根据权利要求1-9中任意一项所述的喷气织布机分幅机构，其特征在于：所述基座通过第三螺栓可转动地连接在安装座上。