CN215287941U - 化学品自动灌装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了化学品自动灌装装置，包括灌装支撑架，灌装支撑架的中部设有用于输送灌装瓶的输送台板，灌装支撑架的上部的侧架之间滑动设置固定横杆，所述固定横杆上等距固定设置若干个灌装头，固定横杆上的灌装头的间距与输送台板上的灌装瓶瓶口之间间距相等，所述灌装头的上端设有与化学品原料储罐连接的供料管路，所述供料管路上依次设置自动开关阀和流量计，所述自动开关阀、所述流量计均与PLC控制系统电连接。本实用新型通过PLC自动控制系统通过设置在灌装管路上的流量计实时监控灌装量，并控制自动开关阀的开闭，实现化学品的自动灌装，提高了化学品的灌装效率，并增加了化学品灌装的安全性。

Description

化学品自动灌装装置

技术领域

本实用新型涉及灌装装置技术领域，具体涉及化学品自动灌装装置。

背景技术

目前，在相关的化学品灌装，一般都是采用手动灌装，这往往需要很大的人力和物力，效率较低；而且，有些化学品具有强腐蚀作用或者强烈的挥发性，人工灌装化学品的过程中，操作人员与化学品近距离接触，容易损害身体健康。

发明内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种结构简单、使用安全，灌装效率高的化学品自动灌装装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是一种化学品自动灌装装置，包括灌装支撑架，灌装支撑架的中部设有用于输送灌装瓶的输送台板，灌装支撑架的上部的侧架之间滑动设置固定横杆，所述固定横杆上等距固定设置若干个灌装头，固定横杆上的灌装头的间距与输送台板上的灌装瓶瓶口之间间距相等，所述灌装头的上端设有与化学品原料储罐连接的供料管路，所述供料管路上依次设置自动开关阀和流量计，所述自动开关阀、所述流量计均与PLC控制系统电连接。本实用新型通过PLC自动控制系统通过设置在灌装管路上的流量计实时监控灌装量，并通过流量计的检测反馈从而控制灌装管路上的自动开关阀的开闭，无需通过人工观测灌装量和阀门的开闭，实现化学品的自动灌装，提高了化学品的灌装效率，并增加了化学品灌装的安全性。

为了避免化学品抛洒或者喷溅至灌装瓶外，优选的技术方案为，所述固定横杆的上方还设有上横杆，所述上横杆的两端对称设置两个气压伸缩杆，且两个气压伸缩杆的顶端均与固定横杆的两端连接。设置气压伸缩杆控制固定横杆的升降，带动灌装头的升降，使灌装头在灌装时靠近灌装瓶瓶口，灌装完成后反向远离灌装瓶瓶口，提高灌装的准确性并减少物料的浪费。

当一组灌装瓶灌装完成后，灌装头升起，灌装瓶被输送转移，此时灌装头的外部一般会有残留化学品液滴，为了避免残留液滴滴落，污染灌装设备或者其他，进一步优选的技术方案为，所述输送台板的下方设有废液收集槽，所述废液收集槽的位置与所述灌装头的位置相对应，废液收集槽的槽底面设有与灌装头位置相对应的通孔，通孔内设置具有十字开口的氟垫片，所述废液收集槽的下方设有废液收集盒，废液收集槽的底部通过支杆与废液收集盒连接，所述废液收集盒的底面设有气压伸缩杆。灌装头下方相对应位置设置废液收集槽，当灌装瓶移开后，升降结构推动废液收集槽上升，使灌装头穿过通孔内的具有十字开口的氟垫片，位于灌装头端部的残液滴在灌装头与氟垫片抵触时，沾染至氟垫片上，灌装头下压，氟垫片向下打开，残液滴滴落至废液收集盒内，废液收集盒下降带动废液收集槽一起下降，氟垫片向上打开同时再一次的抹除灌装头表面的残液；废液收集槽下降至输送台板的位置的下方，下一组的灌装瓶被输送至灌装头的下方进行灌装，有效避免残液滴落。

为了同时去除和收集灌装头内部的残液，进一步优选的技术方案为，所述通孔的下方同轴设有半径向下逐渐增加的弹性锥筒，弹性锥筒的上底面的直径小于灌装头的内径，弹性锥筒的下底面的直径大于灌装头的外径。设置在通孔下方的弹性锥筒在上升并与灌装头相遇时，弹性锥筒伸入灌装头内，对灌装头内的残液进行抹除和引流至废液收集盒内。

进一步优选的技术方案为，所述供料管路上还设有报警器，所述自动开关阀、所述流量计均与所述报警器电连接。自动开关阀、流量计均与报警器电连接，当灌装头出现故障无法进行灌装时，流量计会检测到，然后将信号传输到报警器中，报警器开始进行报警，提醒工作人员，有效的防止由于灌装头过多，单个出现故障，工作人员没有及时发现，导致出现灌装错漏的现象出现。

进一步优选的技术方案为，所述化学品自动灌装装置还包括设置在灌装支撑架上方的空气净化器。

本实用新型的优点和有益效果在于：该化学品自动灌装系统具有结构简单、使用安全，灌装效率高的优点。本实用新型通过PLC自动控制系统通过设置在灌装管路上的流量计实时监控灌装量，并通过流量计的检测反馈从而控制灌装管路上的自动开关阀的开闭，无需通过人工观测灌装量和阀门的开闭，实现化学品的自动灌装，提高了化学品的灌装效率，并增加了化学品灌装的安全性；设置气压伸缩杆控制固定横杆的升降，带动灌装头的升降，使灌装头在灌装时靠近灌装瓶瓶口，灌装完成后反向远离灌装瓶瓶口，提高灌装的准确性并减少物料的浪费；灌装头下方相对应位置设置废液收集结构，有效避免残液滴落；自动开关阀、流量计均与报警器电连接，有效的防止灌装头数量过多，单个灌装头出现故障，工作人员没有及时发现，导致出现灌装、错漏的现象出现。

附图说明

图1是本实用新型化学品自动灌装装置的结构示意图；

图2是图1的局部放大图。

图中：1、灌装支撑架；2、输送台板；3、固定横杆；4、灌装头；5、供料管路；6、自动开关阀；7、流量计；8、上横杆；9、气压伸缩杆；10、废液收集槽；11、氟垫片；12、废液收集盒；13、支杆；14、弹性锥筒；15、报警器；16、空气净化器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1、图2所示，本实用新型是化学品自动灌装装置，包括灌装支撑架1，灌装支撑架的中部设有用于输送灌装瓶的输送台板2，灌装支撑架的上部的侧架之间滑动设置固定横杆3，所述固定横杆上等距固定设置若干个灌装头4，固定横杆上的灌装头的间距与输送台板上的灌装瓶瓶口之间间距相等，所述灌装头的上端设有与化学品原料储罐连接的供料管路5，所述供料管路上依次设置自动开关阀6和流量计7，所述自动开关阀、所述流量计均与PLC控制系统电连接。

所述固定横杆的上方还设有上横杆8，所述上横杆的两端对称设置两个气压伸缩杆9，且两个气压伸缩杆的顶端均与固定横杆的两端连接。

所述输送台板的下方设有废液收集槽10，所述废液收集槽的位置与所述灌装头的位置相对应，废液收集槽的槽底面设有与灌装头位置相对应的通孔，通孔内设置具有十字开口的氟垫片11，所述废液收集槽的下方设有废液收集盒12，废液收集槽的底部通过支杆13与废液收集盒连接，所述废液收集盒的底面设有气压伸缩杆。

所述通孔的下方同轴设有半径向下逐渐增加的弹性锥筒14，弹性锥筒的上底面的直径小于灌装头的内径，弹性锥筒的下底面的直径大于灌装头的外径。

所述供料管路上还设有报警器15，所述自动开关阀、所述流量计均与所述报警器电连接。

所述化学品自动灌装装置还包括设置在灌装支撑架上方的空气净化器16。

工作时，首先通过输送台板将灌装瓶传送至灌装头的下方，通过气压伸缩杆对固定横杆进行升降调节，使得固定在固定横杆上的灌装头下调，从而使得灌装头嵌入或者靠近灌装瓶的瓶口，然后化学品原料储罐中储存的化学品通过供料管路、灌装头对瓶体进行灌装。在灌装时，灌装头上设置的流量计，对灌装化学品的流量进行实时监测，当瓶体灌入预设量时，流量计向PLC控制系统反馈信息，PLC控制系统控制自动开关阀关闭。位于输送轨道上的输送台板为间断式，每组放置灌装瓶的输送台板之间具有间隔，输送台板将灌装完成的灌装瓶输送至下一环节，此时，位于废液收集盒下方的气压伸缩杆推动废液收集盒及盒内的废液收集槽从间隔处上升，使灌装头穿过氟垫片与弹性锥筒的外壁抵触，下方的伸缩杆下降，带动废液收集槽下降至输送台板的下方，开始下一组灌装瓶的灌装，当废液收集盒收集一定量的废液后进行集中清理。当灌装头或者自动开关阀出现故障无法进行灌装时，流量计会检测到流量异常变化，然后流量计的异常流量信号传输到灌装头报警器中，报警器开始进行报警，提醒工作人员，此处的单个灌装头处具有异常。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.化学品自动灌装装置，其特征在于，包括灌装支撑架，灌装支撑架的中部设有用于输送灌装瓶的输送台板，灌装支撑架的上部的侧架之间滑动设置固定横杆，所述固定横杆上等距固定设置若干个灌装头，固定横杆上的灌装头的间距与输送台板上的灌装瓶瓶口之间间距相等，所述灌装头的上端设有与化学品原料储罐连接的供料管路，所述供料管路上依次设置自动开关阀和流量计，所述自动开关阀、所述流量计均与PLC控制系统电连接；所述固定横杆的上方还设有上横杆，所述上横杆的两端对称设置两个气压伸缩杆，且两个气压伸缩杆的顶端均与固定横杆的两端连接；所述输送台板的下方设有废液收集槽，所述废液收集槽的位置与所述灌装头的位置相对应，废液收集槽的槽底面设有与灌装头位置相对应的通孔，通孔内设置具有十字开口的氟垫片，所述废液收集槽的下方设有废液收集盒，废液收集槽的底部通过支杆与废液收集盒连接，所述废液收集盒的底面设有气压伸缩杆。

2.根据权利要求1所述的化学品自动灌装装置，其特征在于，所述通孔的下方同轴设有半径向下逐渐增加的弹性锥筒，弹性锥筒的上底面的直径小于灌装头的内径，弹性锥筒的下底面的直径大于灌装头的外径。

3.根据权利要求2所述的化学品自动灌装装置，其特征在于，所述供料管路上还设有报警器，所述自动开关阀、所述流量计均与所述报警器电连接。

4.根据权利要求3所述的化学品自动灌装装置，其特征在于，所述化学品自动灌装装置还包括设置在灌装支撑架上方的空气净化器。

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