CN215287511U - 线头获取装置及设有其的投纱设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种线头获取装置及设有其的投纱设备，线头获取装置包括：安装底板；纱库，可转动地安装于安装底板，纱库开设有多个用于容纳管纱的容纳孔；吸线组件，配接于纱库并穿过安装底板，吸线组件具有允许气流流动的负压通道，负压通道具有相互连通的负压进气口和负压出气口，负压进气口朝向纱库的任意一个容纳孔。上述线头获取装置，可通过吸线组件的负压通道自动吸取纱库中的管纱的线头。而且，由于吸线组件集成于纱库上，因此可快捷、方便地直接获取纱库中的管纱的线头。

Description

线头获取装置及设有其的投纱设备

技术领域

本实用新型涉及纺织技术领域，特别是涉及一种线头获取装置及设有其的投纱设备。

背景技术

纺织行业作为劳动密集型行业，随着我国经济发展，产业升级，对现有设备进行自动化改造，用智能机器人代替工人重复枯燥的工作具有重大意义。络筒工序作为纺织行业的重要环节，具有较高的人工成本，一台络筒机需要配备 3-5名插纱工人才能完成日常生产，插纱工人每天重复拿取纱筒、抽取线头、放入纱库的机械动作，而络筒车间普遍存在噪音污染大、空气中存在大量的短小纤维，工作环境威胁工人健康。因此，对络筒车间进行智能化改造，改善工人工作环境、降低纺织厂用工压力迫在眉睫。

目前，投纱设备作为络筒车间中的重要设备，需要吸取管纱上的线头，因此，如何自动吸取管纱的线头是目前本领域技术人员面临的难题之一。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种线头获取装置及设有其的投纱设备，该线头获取装置及设有其的投纱设备可以达到自动吸取线头的技术效果。

根据本申请的一个方面，提供一种线头获取装置，包括：

安装底板；

纱库，可转动地安装于所述安装底板，所述纱库开设有多个用于容纳管纱的容纳孔；以及

吸线组件，配接于所述纱库并穿过所述安装底板，所述吸线组件具有允许气流流动的负压通道，所述负压通道具有相互连通的负压进气口和负压出气口，所述负压进气口朝向所述纱库的任意一个所述容纳孔。

在其中一个实施例中，所述负压进气口的中心轴线和与其对应的所述容纳孔的中心轴线重合。

在其中一个实施例中，所述纱库开设有安装孔，所述纱库开设有安装孔，所述吸线通道的一端穿过所述安装孔并伸出所述安装底板。

在其中一个实施例中，多个所述容纳孔沿周向环绕所述安装孔。

在其中一个实施例中，所述吸线通道包括导流段，所述导流段位于所述负压进气口和所述负压出气口之间，所述导流段的横截面积自靠近所述负压进气口的一端至靠近所述负压出气口的一端逐渐减小。

在其中一个实施例中，所述吸线通道包括进气段，所述负压进气口形成于所述进气段，所述进气段的横截面积自靠近所述负压进气口的一端至远离所述负压进气口的一端逐渐减小。

在其中一个实施例中，所述线头获取装置还包括用于产生正压的正压组件，所述正压组件设于所述安装底板和所述纱库之间，所述正压组件具有允许气流流动的正压通道，所述正压通道具有正压进气口和正压出气口，所述正压出气口和所述负压通道的所述负压进气口位于同一所述容纳孔的相对两端。

在其中一个实施例中，所述正压组件包括具有导向底壁的导向槽，所述导向底壁包括沿所述纱库的周向依次设置的第一导向面及第二导向面，所述第一导向面相对所述纱库的距离自靠近所述第二导向面的一端至远离所述第二导向面的一端逐渐增大；

其中，所述负压出气口在所述导向底壁上的正投影位于所述第一导向面上，且所述正压进气口开设于所述第二导向面。

根据本申请的另一个方面，提供一种投纱设备，包括上述的线头获取装置。

在其中一个实施例中，所述投纱设备还包括负压发生装置，所述线头获取装置的所述负压通道的负压进气口连通所述负压发生装置。

上述线头获取装置，可通过吸线组件的负压通道自动吸取纱库中的管纱的线头。而且，由于吸线组件集成于纱库上，因此可快捷、方便地直接获取纱库中的管纱的线头。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中线头获取装置的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例中线头获取装置的纱库的结构示意图；

图3为本实用新型一实施例中线头获取装置的连接管座的剖视图；

图4为本实用新型一实施例中线头获取装置的正压组件的结构示意图。

附图标号说明：

100、线头获取装置；110、安装底板；120、纱库；121、纱库主体；1212、容纳孔；1214、安装孔；123、织络筒；130、吸线组件；132、第一负压管；134、第二负压管；136、连接管座；1361、第一连接部；1363、第二连接部；1365、第三连接部；138、吸线套；140、正压组件；141、导向底壁；1412、第一导向面；1414、第二导向面；1414a、正压出气口；1416、第三导向面；143、导向侧壁；1432、正压进气口；145、第一固定臂；147、第二固定臂；150、气管； 200、管纱。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

图1示出了本实用新型一实施例中的线头获取装置的结构示意图。

参阅图1，本实用新型一实施例提供了一种应用于纺织行业的投纱设备，该投纱设备用于分离、提升管纱200及找出管纱200的线头。为了实现找出管纱 200的线头这一功能，本申请的投纱设备包括线头获取装置100、负压发生装置以及正压发生装置(图未示)，负压发生装置和正压发生装置分别连通线头获取装置100，以为线头获取装置100提供正压气流与负压气流。

如图1所示，线头获取装置100包括安装底板110、纱库120以及吸线组件 130，纱库120与吸线组件130均设于安装底板110上，纱库120用于容纳管纱 200，吸线组件130用于获取纱库120中的管纱200的线头。

具体地，安装底板110包括一水平延伸的安装面，安装面贯穿开设有连接孔。可以理解，安装底板110的形状及构造不限，可根据需要设置以满足不同要求。

结合图2所示，图2示出了本实用新型一实施例中的线头获取装置的纱库的结构示意图。

在一些实施例中，纱库120包括纱库主体121及织络筒123。纱库主体121 的外轮廓大致呈圆筒状，包括纱库底壁、纱库顶壁以及纱库侧壁，纱库底壁和纱库侧壁在垂直于安装面的方向平行且间隔设置，纱库侧壁连接于纱库底壁和纱库顶壁之间并沿周向环绕纱库底壁和纱库顶壁的纱库侧壁。纱库主体121开设有用于安装吸线组件130的安装孔1214及多个用于容纳管纱200的容纳孔 1212。安装孔1214开设于纱库120的中心位置，安装孔1214自纱库顶壁沿纱库120的中心轴线方向延伸至纱库底壁。多个容纳孔1212沿周向围绕安装孔1214，每个容纳孔1212自纱库顶壁沿纱库120的中心轴线方向延伸至纱库底壁。织络筒123的一端插设于容纳孔1212内以与纱库主体121固接，织络筒123的另一端沿纱库120的中心轴线方向伸出纱库底壁并可转动地插设于安装底板 110。

如此，纱库主体121可在外部驱动装置的驱动下以织络筒123为转动中心相对安装底板110转动，管纱200可收容于纱库120的容纳孔1212中。

吸线组件130包括第一负压管132、第二负压管134、连接管座136以及吸线套138。第一负压管132的一端穿过安装孔1214并伸出安装底板110，第一负压管132的另一端沿纱库主体121的中心轴线伸出纱库顶壁，第一负压管132 伸出安装底板110的一端形成负压出气口以与外部负压装置连通。连接管座136 的一端套设于第一负压管132伸出纱库顶壁的一端，第二负压管134的一端插设于连接管座136远离第一负压管132的另一端，第二负压管134的另一端呈“U”字型朝安装底板110的方向弯曲以朝向纱库120的其中一个容纳孔1212。吸线套138套设于第二负压管134朝向容纳孔1212的一端，吸线套138远离第二负压管134的一端形成负压进气口，且负压进气口的中心轴线和与其对应的容纳孔1212的中心轴线重合。

如此，第一负压管132、连接管座136、第二负压管134以及吸线套138依次连通以共同形成具有负压进气口和负压出气口的负压通道，负压进气口朝向纱库120的任意一个容纳孔1212，从而可吸附容纳孔1212中的管纱200的线头。由于吸线组件130集成于纱库120上，因此可快捷、方便地直接获取纱库120 中的管纱200的线头。而且，负压发生装置可采用车间设备自带的气源，因此无需额外添加气源。

结合图3所示，图3示出了本实用新型一实施例中线头获取装置的连接管座的剖视图。

在一些实施例中，连接管座136包括依次连接的第一连接部1361、第二连接部1363以及第三连接部1365。其中，第一连接部1361与第一负压管132连接，且第一连接部1361的内径处处相等。第三连接部1365与第二负压管134 连接，且第三连接部1365的内径处处相等。第二连接部1363连接于第一连接部1361和第二连接部1363之间，第二连接部1363的内径自靠近负压进气口的一端至靠近负压出气口的一端逐渐减小，从而形成具有导流作用的导流段。

如此，吸线通道具有位于负压进气口和负压出气口之间的导流段，导流段的横截面积自靠近负压进气口的一端至靠近负压出气口的一端逐渐减小，从而增大了负压强度，增大了吸线通道对管纱200的吸附力。

在一些实施例中，吸线套138呈圆台状结构，吸线套138的内径自靠近负压进气口的一端至远离负压进气口的一端逐渐减小以形成吸线通道的进气段，进气段的横截面积自靠近负压进气口的一端至远离负压进气口的一端逐渐减小，从而增大了容错性，可对容纳孔1212中的管纱200起到导向作用以保证管纱200可对准负压进气口。

结合图4所示，图4示出了本实用新型一实施例中的线头获取装置的正压组件的结构示意图。

在一些实施例中，线头获取装置100还包括正压组件140，正压组件140设于安装底板110和纱库120之间，正压组件140开设有正压通道，正压通道具有正压进气口1432和正压出气口1414a，正压出气口1414a和负压进气口分别位于同一容纳孔1212的相对两端，正压进气口1432与正压发生装置连通。如此，正压发生装置中的气流通过正压通道流出，从而吹动管纱200上的线头以辅助线头进入负压通道中，达到了稳定吸线的效果。

具体地在一实施例中，正压组件140包括沿导向底壁141、导向侧壁143、第一固定臂145以及第二固定臂147。导向底壁141沿纱库120的周向方向纵长延伸，导向侧壁143分别设于导向底壁141的宽度方向的相对两侧，第一固定臂145和第二固定臂147分别设于导向底壁141一侧的导向侧壁143，并自连接导向侧壁143的一端朝远离导向侧壁143的方向延伸，第一固定臂145和第二固定臂147远离导向侧壁143的一端开设有螺钉孔以与安装底板110的安装面固接。如此，正压组件140通过第一固定臂145和第二固定臂147固接于安装底板110上，导向底壁141与导向侧壁143共同界定形成用于导向管纱200移动的导向槽。

进一步地，导向底壁141具有沿纱库120的周向依次设置的第一导向面 1412、第二导向面1414以及第三导向面1416，第一导向面1412相对纱库120 的距离自靠近第二导向面1414的一端至远离第二导向面1414的一端逐渐增大，第三导向面1416相对纱库120的距离自靠近第二导向面1414的一端至远离第二导向面1414的一端逐渐增大。其中，正压出气口1414a开设于第二导向面 1414，负压进气口在导向底壁141上的正投影位于第一导向面1412上。

如此，抵持于安装底板110上的管纱200在旋转的纱库120的带动下沿着第一导向面1412移动至第二导向面1414上，从正压出气口1414a流出的气流可吹动线头进入负压通道中，完成线头获取的管纱200在旋转的纱库120的带动下沿第三导向面1416重新回到安装底板110上。

上述线头获取装置100及设有其的投纱设备，将吸线组件130集成于纱库 120上以实现线头获取，吸线组件130和正压组件140相互配合可达到自动、稳定吸线的目的，而且整个结构简单高效，安装与拆除便利。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种线头获取装置，其特征在于，包括：

安装底板；

纱库，可转动地安装于所述安装底板，所述纱库开设有多个用于容纳管纱的容纳孔；以及

吸线组件，配接于所述纱库并穿过所述安装底板，所述吸线组件具有允许气流流动的负压通道，所述负压通道具有相互连通的负压进气口和负压出气口，所述负压进气口朝向所述纱库的任意一个所述容纳孔。

2.根据权利要求1所述的线头获取装置，其特征在于，所述负压进气口的中心轴线和与其对应的所述容纳孔的中心轴线重合。

3.根据权利要求1所述的线头获取装置，其特征在于，所述纱库开设有安装孔，所述吸线通道的一端穿过所述安装孔并伸出所述安装底板。

4.根据权利要求3所述的线头获取装置，其特征在于，多个所述容纳孔沿周向环绕所述安装孔。

5.根据权利要求1所述的线头获取装置，其特征在于，所述吸线通道包括导流段，所述导流段位于所述负压进气口和所述负压出气口之间，所述导流段的横截面积自靠近所述负压进气口的一端至靠近所述负压出气口的一端逐渐减小。

6.根据权利要求1所述的线头获取装置，其特征在于，所述吸线通道包括进气段，所述负压进气口形成于所述进气段，所述进气段的横截面积自靠近所述负压进气口的一端至远离所述负压进气口的一端逐渐减小。

7.根据权利要求1所述的线头获取装置，其特征在于，所述线头获取装置还包括正压组件，所述正压组件设于所述安装底板和所述纱库之间，所述正压组件具有允许气流流动的正压通道，所述正压通道具有正压进气口和正压出气口，所述正压出气口和所述负压通道的所述负压进气口位于同一所述容纳孔的相对两端。

8.根据权利要求7所述的线头获取装置，其特征在于，所述正压组件包括具有导向底壁的导向槽，所述导向底壁包括沿所述纱库的周向依次设置的第一导向面及第二导向面，所述第一导向面相对所述纱库的距离自靠近所述第二导向面的一端至远离所述第二导向面的一端逐渐增大；

其中，所述负压出气口在所述导向底壁上的正投影位于所述第一导向面上，且所述正压进气口开设于所述第二导向面。

9.一种投纱设备，其特征在于，包括如权利要求1至8任意一项所述的线头获取装置。

10.根据权利要求9所述的投纱设备，其特征在于，所述投纱设备还包括负压发生装置，所述线头获取装置的所述负压通道的负压进气口连通所述负压发生装置。

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