CN215286964U - 一种硅胶生产线制备成型用硅橡胶制品下料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种硅胶生产线制备成型用硅橡胶制品下料机，包括支撑架，支撑架顶端两侧分别固定连接有第一支撑杆和第二支撑杆，支撑架靠近第二支撑杆一侧固定连接有固定台，固定台顶端固定连接有第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴与传送带的转动轴固定连接，传送带的转动轴与第一支撑杆和第二支撑杆均转动连接，第一支撑杆与第二支撑杆顶端均固定连接有聚挡机构，第一支撑杆与第二支撑杆顶端位于聚挡机构一侧还固定连接有风冷机构，本实用新型方案：通过设有的聚挡机构配合风冷机构，两根档杆使得传送带输送的硅橡胶制品可以有序的进入风冷机构进行冷却，便于操作人员收集硅橡胶制品，同时避免成型的硅橡胶制品温度过高烫伤操作人员。

Description

一种硅胶生产线制备成型用硅橡胶制品下料机

技术领域

本实用新型属于硅橡胶制品生产设备技术领域，具体涉及一种硅胶生产线制备成型用硅橡胶制品下料机。

背景技术

硅橡胶是指主链由硅和氧原子交替构成，硅原子上通常连有两个有机基团的橡胶，普通的硅橡胶主要由含甲基和少量乙烯基的硅氧链节组成。苯基的引入可提高硅橡胶的耐高、低温性能，三氟丙基及氰基的引入则可提高硅橡胶的耐温及耐油性能，硅橡胶耐低温性能良好，一般在-55℃下仍能工作。引入苯基后，可达-73℃，硅橡胶的耐热性能也很突出，在180℃下可长期工作，稍高于200℃也能承受数周或更长时间仍有弹性，瞬时可耐300℃以上的高温，硅橡胶的透气性好，氧气透过率在合成聚合物中是最高的，此外，硅橡胶还具有生理惰性、不会导致凝血的突出特性，因此在医用领域应用广泛；

现有技术中硅橡胶制品在生产成型后冷却速度较慢，因此在经过下料机进行下料后搬运到冷却装置进行冷却，而刚生产成型出来硅橡胶制品温度较高，操作人员在搬运时容易烫伤自己，造成员工人身损害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硅胶生产线制备成型用硅橡胶制品下料机，旨在解决现有技术中经过下料机下料的硅橡胶制品温度较高，操作人员在进行搬运时容易烫伤自己的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅胶生产线制备成型用硅橡胶制品下料机，包括支撑架，所述支撑架底端安装带有停止功能的万向轮，所述支撑架顶端两侧分别固定连接有第一支撑杆和第二支撑杆，所述支撑架靠近所述第二支撑杆一侧固定连接有固定台，所述固定台顶端固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴与传送带的转动轴固定连接，所述传送带的转动轴与所述第一支撑杆和第二支撑杆均转动连接，所述第一支撑杆与第二支撑杆顶端均固定连接有聚挡机构，所述第一支撑杆与第二支撑杆顶端位于所述聚挡机构一侧还固定连接有风冷机构，靠近所述风冷机构一端的所述支撑架底端通过铰链铰接有支撑板，所述支撑板底端固定连接有两个支撑腿，位于所述支撑板一端的支撑架顶部两侧均转动连接有阻尼铰链的一端，两个阻尼铰链的另一端均铰接有挡板。

为了使得生产成型的硅橡胶制品能更有序的进行冷却和收集，作为本实用新型一种优选的，所述聚挡机构包括均固定连接于所述第一支撑杆与第二支撑杆顶端的限位夹管，所述限位夹管内壁顶端固定连接有限位块，所述限位夹管内底端固定连接有转轴，所述转轴的中心轴处套接有转动杆，所述转动杆顶端固定连接有档杆，所述限位夹管外套设有限位环。

为了使得对成型后的硅橡胶制品进行冷却，作为本实用新型一种优选的，所述风冷机构包括固定连接于所述第一支撑杆和第二支撑杆顶端的风冷箱，所述风冷箱两端开设有贯通孔，所述风冷箱的两边侧壁均开设有同等尺寸的方形通孔，所述方形通孔内固定连接有风扇框，所述风扇框内转动连接有风扇叶，所述风扇框的一侧设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴贯穿所述风扇框与所述风扇叶固定连接。

为了使得该下料机正常使用，作为本实用新型一种优选的，所述固定台一侧固定连接有开关面板，所述支撑板顶端放置有收集箱。

为了使得该下料机受人工控制，作为本实用新型一种优选的，所述第一驱动电机和第二驱动电机分别通过所述开关面板上第一驱动电机控制开关与第二驱动电机控制开关与外接电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)通过设有聚挡机构，通过转动转动杆使得两个档杆对传送带上输送的成型后的硅橡胶制品进行阻挡，成型后的硅橡胶制品通过两根档杆之间的空隙有序的输送至风冷机构进行冷却同时操作人员可以快捷方便的对冷却后的硅橡胶制品进行收集和搬运；

2)通过设有风冷机构，第二驱动电机驱动风扇叶转动对通过风冷箱的硅橡胶制品进行风冷冷却，避免成型后的硅橡胶制品温度过高烫伤工作人员，对工作人员的身体造成损伤。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图之一；

图3为本实用新型的聚挡机构剖面结构示意图；

图4为本实用新型的风冷机构拆分结构示意图。

图中：1、支撑架；2、万向轮；3、第一支撑杆；4、第二支撑杆；5、固定台；6、第一驱动电机；7、传送带；8、聚挡机构；801、限位夹管；802、限位块；803、转轴；804、转动杆；805、档杆；806、限位环；9、风冷机构；901、风冷箱；902、风扇框；903、风扇叶；904、第二驱动电机；10、支撑板；11、支撑腿；12、阻尼铰链；13、挡板；14、开关面板；15、收集箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种硅胶生产线制备成型用硅橡胶制品下料机，包括支撑架1，支撑架1底端安装带有停止功能的万向轮2，支撑架1顶端两侧分别固定连接有第一支撑杆3和第二支撑杆4，支撑架1靠近第二支撑杆4一侧固定连接有固定台5，固定台5顶端固定连接有第一驱动电机6，第一驱动电机6的输出轴与传送带7的转动轴固定连接，传送带7的转动轴与第一支撑杆3和第二支撑杆4均转动连接，第一支撑杆3与第二支撑杆4顶端均固定连接有聚挡机构8，第一支撑杆3与第二支撑杆4顶端位于聚挡机构8一侧还固定连接有风冷机构9，靠近风冷机构9一端的支撑架1底端通过铰链铰接有支撑板10，支撑板10底端固定连接有两个支撑腿11，位于支撑板10一端的支撑架1顶部两侧均转动连接有阻尼铰链12的一端，两个阻尼铰链12的另一端均铰接有挡板13。

优选的，聚挡机构8包括均固定连接于第一支撑杆3与第二支撑杆4顶端的限位夹管801，限位夹管801内壁顶端固定连接有限位块802，限位夹管801内底端固定连接有转轴803，转轴803的中心轴处套接有转动杆804，转动杆804顶端固定连接有档杆805，限位夹管801外套设有限位环806。

具体使用时，经过硫化后的硅橡胶制品输送至传送带7顶端，第一驱动电机6转动驱动传送带7输送成型后的硅橡胶制品，操作人员通过转动转动杆804使得档杆805位于传送带7顶端，调整两根档杆805底端之间的距离，然后将限位环806从限位夹管801底端拉起对限位夹管801起到夹紧作用，从而限位块802夹紧转动杆804，继而使得固定转动杆804的位置，传送带7顶端输送的硅橡胶制品通过两根档杆805之间的空缺处有序的进入风冷机构9中进行冷却，使得操作人员方便快捷的对冷却后的硅橡胶制品进行收集和搬运，同时通过万向轮2使得该下料机便于移动，当该下料机闲置时，可以将支撑板10通过铰链收起，然后转动与阻尼铰链12铰接的挡板13，使得两个挡板13对支撑板10起到固定作用，减小该下料机的占地面积。

优选的，风冷机构9包括固定连接于第一支撑杆3和第二支撑杆4顶端的风冷箱901，风冷箱901两端开设有贯通孔，风冷箱901的两边侧壁均开设有同等尺寸的方形通孔，方形通孔内固定连接有风扇框902，风扇框902内转动连接有风扇叶903，风扇框902的一侧设置有第二驱动电机904，第二驱动电机904的输出轴贯穿风扇框902与风扇叶903固定连接。

具体使用时，第二驱动电机904驱动风扇叶903转动，使得通过传送带7输送至风冷箱901中的具有一定温度的硅橡胶制品经过风扇叶903转动产生风进行风冷，避免成型后的硅橡胶制品温度过高，烫伤收集搬运的工作人员。

优选的，固定台5一侧固定连接有开关面板14，支撑板10顶端放置有收集箱15。

优选的，第一驱动电机6和第二驱动电机904分别通过开关面板14上第一驱动电机控制开关与第二驱动电机控制开关与外接电源电性连接。

具体使用时，操作人员通过控制开关面板14上第一驱动电机控制开关和第二驱动电机控制开关来控制第一驱动电机6和第二驱动电机904的转动，支撑板10顶端放置的收集箱15便于收集冷却后的硅橡胶制品，便于操作人员收集搬运。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种硅胶生产线制备成型用硅橡胶制品下料机，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)底端安装带有停止功能的万向轮(2)，所述支撑架(1)顶端两侧分别固定连接有第一支撑杆(3)和第二支撑杆(4)，所述支撑架(1)靠近所述第二支撑杆(4)一侧固定连接有固定台(5)，所述固定台(5)顶端固定连接有第一驱动电机(6)，所述第一驱动电机(6)的输出轴与传送带(7)的转动轴固定连接，所述传送带(7)的转动轴与所述第一支撑杆(3)和第二支撑杆(4)均转动连接，所述第一支撑杆(3)与第二支撑杆(4)顶端均固定连接有聚挡机构(8)，所述第一支撑杆(3)与第二支撑杆(4)顶端位于所述聚挡机构(8)一侧还固定连接有风冷机构(9)，靠近所述风冷机构(9)一端的所述支撑架(1)底端通过铰链铰接有支撑板(10)，所述支撑板(10)底端固定连接有两个支撑腿(11)，位于所述支撑板(10)一端的支撑架(1)顶部两侧均转动连接有阻尼铰链(12)的一端，两个阻尼铰链(12)的另一端均铰接有挡板(13)。

2.根据权利要求1所述的一种硅胶生产线制备成型用硅橡胶制品下料机，其特征在于：所述聚挡机构(8)包括均固定连接于所述第一支撑杆(3)与第二支撑杆(4)顶端的限位夹管(801)，所述限位夹管(801)内壁顶端固定连接有限位块(802)，所述限位夹管(801)内底端固定连接有转轴(803)，所述转轴(803)的中心轴处套接有转动杆(804)，所述转动杆(804)顶端固定连接有档杆(805)，所述限位夹管(801)外套设有限位环(806)。

3.根据权利要求1所述的一种硅胶生产线制备成型用硅橡胶制品下料机，其特征在于：所述风冷机构(9)包括固定连接于所述第一支撑杆(3)和第二支撑杆(4)顶端的风冷箱(901)，所述风冷箱(901)两端开设有贯通孔，所述风冷箱(901)的两边侧壁均开设有同等尺寸的方形通孔，所述方形通孔内固定连接有风扇框(902)，所述风扇框(902)内转动连接有风扇叶(903)，所述风扇框(902)的一侧设置有第二驱动电机(904)，所述第二驱动电机(904)的输出轴贯穿所述风扇框(902)与所述风扇叶(903)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种硅胶生产线制备成型用硅橡胶制品下料机，其特征在于：所述固定台(5)一侧固定连接有开关面板(14)，所述支撑板(10)顶端放置有收集箱(15)。

5.根据权利要求4所述的一种硅胶生产线制备成型用硅橡胶制品下料机，其特征在于：所述第一驱动电机(6)和第二驱动电机(904)分别通过所述开关面板(14)上第一驱动电机控制开关与第二驱动电机控制开关与外接电源电性连接。

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