CN215286707U - 一种用于自动料包补充装置的抛料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于自动料包补充装置的抛料机构，包括导料装置和设置在导料装置一侧的抛料电机、第一从动轮、第二从动轮、第三从动轮和抛料传送带，所述导料装置的进料口对应所述切料机构的出料口，所述抛料电机位于所述固定架远离物料输送带的一侧，所述抛料电机的输出轴穿过所述固定架后连接有主动轮，所述第一从动轮、第二从动轮和第三从动轮均安装在所述固定架靠近物料输送带的一侧，且与所述主动轮形成四边形，所述抛料传送带将所述主动轮、第一从动轮、第二从动轮和第三从动轮连接，所述抛料传送带上通过多个接料挡板分割为多个接料槽。具有便于将料包抛出并投放到指定位置的优点。

Description

一种用于自动料包补充装置的抛料机构

技术领域

本实用新型涉及机械领域，特别是涉及一种用于自动料包补充装置的抛料机构。

背景技术

目前，现有的方便食品的料包在投料过程中存在有漏投或丢失现象，需要及时补充并进行补包，且采用现有的投包机构，减小占地空间，以达到有限空间内准确抛料的效果。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种用于自动料包补充装置的抛料机构，具有便于将料包抛出并投放到指定位置的优点。

本实用新型的技术方案是：

一种用于自动料包补充装置的抛料机构，包括导料装置和设置在导料装置一侧的抛料电机、第一从动轮、第二从动轮、第三从动轮和抛料传送带，所述导料装置的进料口对应所述切料机构的出料口，所述抛料电机位于所述固定架远离物料输送带的一侧，所述抛料电机的输出轴穿过所述固定架后连接有主动轮，所述第一从动轮、第二从动轮和第三从动轮均安装在所述固定架靠近物料输送带的一侧，且与所述主动轮形成四边形，所述抛料传送带将所述主动轮、第一从动轮、第二从动轮和第三从动轮连接，所述抛料传送带上通过多个接料挡板分割为多个接料槽。

通过导料装置将料包导入抛料机构内，在通过一个主动轮和三个从动轮安装抛料传动带是为了方便将料包抛出，同时在抛料输送带上设置了多个接料挡板，且接料挡板之间形成接料槽，方便切断的料包落入接料槽内，避免抛料输送带在运动过程中导致料包中途掉落。

在进一步的技术方案中，所述导料装置包括第一导料板和第二导料板，所述第一导料板和第二导料板均包括竖板和横板，所述竖板的一端与所述横板的一端连接后形成L型，其连接处为平滑过渡连接，所述第一导料板和第二导料板上设有供所述接料挡板通过的开口，靠近抛料输送带的一导料板的横板上设有压料板。

设置两个导料板是为了对切断后的料包进行引导，避免料包在输送过程直接掉落至物料输送带上，导致料包投放不到位。

在进一步的技术方案中，所述压料板的另一端沿抛料方向朝向另一导料板靠近。

压料板位于导料装置的出料口一端朝向另一导料板靠近，是为了对料包产生一定的压力，方便料包输送带在运动过程中通过惯性将料包抛出。

在进一步的技术方案中，设沿主动轮旋转方向的第一个轮为第一从动轮，位于导料装置的出料口处的轮为第三从动轮，所述第二从动轮的齿数大于主动轮的齿数。

将其中一个从动轮的齿数设置于大于其余两个从动轮的齿数是为了方便降低抛料机构的传动比，方便料包精准投放。

本实用新型的有益效果是：

1、通过导料装置将料包导入抛料机构内，在通过一个主动轮和三个从动轮安装抛料传动带是为了方便将料包抛出，同时在抛料输送带上设置了多个接料挡板，且接料挡板之间形成接料槽，方便切断的料包落入接料槽内，避免抛料输送带在运动过程中导致料包中途掉落；

2、设置两个导料板是为了对切断后的料包进行引导，避免料包在输送过程直接掉落至物料输送带上，导致料包投放不到位；

3、压料板位于导料装置的出料口一端朝向另一导料板靠近，是为了对料包产生一定的压力，方便料包输送带在运动过程中通过惯性将料包抛出；

4、将其中一个从动轮的齿数设置于大于其余两个从动轮的齿数是为了方便降低抛料机构的传动比，方便料包精准投放。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述用于自动料包补充装置的抛料机构的内部结构示意图；

图2是本实用新型实施例所述用于自动料包补充装置的抛料机构的平面结构示意图；

图3是本实用新型实施例所述用于自动料包补充装置的抛料机构的抛料输送带的结构示意图。

附图标记说明：

10、导料装置；11、第一导料板；12、第二导料板；13、竖板；14、横板；15、开口；16、压料板；20、抛料电机；30、第一从动轮；40、第二从动轮；50、第三从动轮；60和抛料传送带；70、主动轮；80、接料挡板；90、接料槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。

实施例：

如图1-图3所示，一种用于自动料包补充装置的抛料机构，包括导料装置10和设置在导料装置10一侧的抛料电机20、第一从动轮30、第二从动轮40、第三从动轮50和抛料传送带60，所述导料装置10的进料口对应所述切料机构的出料口，所述抛料电机20位于所述固定架远离物料输送带的一侧，所述抛料电机20的输出轴穿过所述固定架后连接有主动轮70，所述第一从动轮30、第二从动轮40和第三从动轮50均安装在所述固定架靠近物料输送带的一侧，且与所述主动轮70形成四边形，所述抛料传送带60将所述主动轮70、第一从动轮30、第二从动轮40和第三从动轮50连接，所述抛料传送带60上通过多个接料挡板80分割为多个接料槽90。

通过导料装置10将料包导入抛料机构内，在通过一个主动轮70和三个从动轮安装抛料传动带是为了方便将料包抛出，同时在抛料输送带上设置了多个接料挡板80，且接料挡板80之间形成接料槽90，方便切断的料包落入接料槽90内，避免抛料输送带在运动过程中导致料包中途掉落。

在另外一个实施例中，如图1-图3所示，所述导料装置10包括第一导料板11和第二导料板12，所述第一导料板11和第二导料板12均包括竖板13和横板14，所述竖板13的一端与所述横板14的一端连接后形成L型，其连接处为平滑过渡连接，所述第一导料板11和第二导料板12上设有供所述接料挡板80通过的开口15，靠近抛料输送带的一导料板的横板14上设有压料板16。

设置两个导料板是为了对切断后的料包进行引导，避免料包在输送过程直接掉落至物料输送带上，导致料包投放不到位。

在另外一个实施例中，如图1-图3所示，所述压料板16的另一端沿抛料方向朝向另一导料板靠近。

压料板16位于导料装置10的出料口一端朝向另一导料板靠近，是为了对料包产生一定的压力，方便料包输送带在运动过程中通过惯性将料包抛出。

在另外一个实施例中，如图1-图3所示，设沿主动轮70旋转方向的第一个轮为第一从动轮30，位于导料装置10的出料口处的轮为第三从动轮50，所述第二从动轮40的齿数大于主动轮70的齿数。

将其中一个从动轮的齿数设置于大于其余两个从动轮的齿数是为了方便降低抛料机构的传动比，方便料包精准投放。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种用于自动料包补充装置的抛料机构，其特征在于，包括导料装置和设置在导料装置一侧的抛料电机、第一从动轮、第二从动轮、第三从动轮和抛料传送带，所述导料装置的进料口对应所述切料机构的出料口，所述抛料电机位于所述固定架远离物料输送带的一侧，所述抛料电机的输出轴穿过所述固定架后连接有主动轮，所述第一从动轮、第二从动轮和第三从动轮均安装在所述固定架靠近物料输送带的一侧，且与所述主动轮形成四边形，所述抛料传送带将所述主动轮、第一从动轮、第二从动轮和第三从动轮连接，所述抛料传送带上通过多个接料挡板分割为多个接料槽。

2.根据权利要求1所述的用于自动料包补充装置的抛料机构，其特征在于，所述导料装置包括第一导料板和第二导料板，所述第一导料板和第二导料板均包括竖板和横板，所述竖板的一端与所述横板的一端连接后形成L型，其连接处为平滑过渡连接，所述第一导料板和第二导料板上设有供所述接料挡板通过的开口，靠近抛料输送带的一导料板的横板上设有压料板。

3.根据权利要求2所述的用于自动料包补充装置的抛料机构，其特征在于，所述压料板的另一端沿抛料方向朝向另一导料板靠近。

4.根据权利要求3所述的用于自动料包补充装置的抛料机构，其特征在于，设沿主动轮旋转方向的第一个轮为第一从动轮，位于导料装置的出料口处的轮为第三从动轮，所述第二从动轮的齿数大于主动轮的齿数。

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