CN215286161U - 一种弹簧外置乳液泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种弹簧外置乳液泵，涉及化妆瓶配件，旨在解决现有技术中在塑料弹簧恢复原状的过程中乳液较难进入泵体外壳内的问题，其技术方案要点是：包括按头、固定连接在按头底面的主柱、卡接在主柱远离按头一端的泵体外壳，泵体外壳的一端固定连接有进液口，泵体外壳的内壁上且靠近进液口的一端固定连接有环形块和若干圆周排布的挡块，相邻挡块之间形成有通槽，环形块和挡块之间设有球阀，若干挡块倾斜设置，本实用新型采用聚丙烯制成，而聚丙烯具有无毒、无味、防腐蚀效果良好、耐热性较高的特性，对使用者的安全系数高，乳液进入泵体外壳内的量较多、实用性高、使用寿命长。

Description

一种弹簧外置乳液泵

技术领域

本实用新型涉及化妆瓶配件，更具体地说，它涉及一种弹簧外置乳液泵。

背景技术

乳液泵又叫喷头、乳液喷头、按压式乳液泵，定量液体分配器等等，包括按头、主柱、泵体外壳，按头中部的内圆柱体与主柱的上部连接，塑料弹簧位于主柱壁外，被使用于洗发水、沐浴露、护发素、润肤露、洗面奶、洗手液、洗洁精等包装产品中。从产品功能与结构区分，可以分为普通乳液泵、真空乳液泵、油泵、喷泡泵、喷雾泵、弹簧不接触料液的乳液泵等。

公开号为CN201880641U的中国专利公开的一种全塑乳液泵，其技术要点是：包含吸管、塑料阀片、泵体外壳、大圈、活塞、阀针、开关、垫片、阀杆、塑料弹簧和喷嘴，喷嘴下方连接有阀杆，阀杆外壁套接有塑料弹簧，阀杆下端设置有阀针，阀针外侧套接有活塞，活塞上方设置有开关，活塞外壁与泵体外壳上端内壁相连，泵体外壳的上端外壁套接有大圈，大圈内侧上端设置有垫片，泵体外壳下端连接有吸管，吸管上端设置有塑料阀片。它的所有零件采用全塑料制作，不必分拣即可回收，节能环保，适用范围广。

但是其中塑料阀片的设置，使得塑料弹簧恢复原状的过程中，塑料阀片上升较为缓慢，且塑料阀片与泵体外壳内壁之间的间距较小，进而影响瓶中的乳液进入泵体外壳内的速度，需要使用者多次挤压喷嘴，使得使用者在使用时的工作量较大。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就在为了解决上述的问题而提供一种弹簧外置乳液泵。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种弹簧外置乳液泵，包括按头、固定连接在按头底面的主柱、卡接在主柱远离按头一端的泵体外壳，所述泵体外壳的一端固定连接有进液口，所述泵体外壳的内壁上且靠近进液口的一端固定连接有环形块和若干圆周排布的挡块，相邻所述挡块之间形成有通槽，所述环形块和挡块之间设有球阀，若干所述挡块倾斜设置，所述泵体外壳朝向按头的一端设有螺牙盖，所述主柱的外周壁上套设有位于所述按头和螺牙盖之间的塑料弹簧，所述泵体外壳内设有吸液组件。

通过采用上述技术方案，通过设置挡块和球阀，使用时，使用者通过挤压按头，对塑料弹簧产生挤压力，使得主柱沿泵体外壳内部的长度方向位移，并使吸液组件朝球阀端位移，从而增大泵体外壳内部靠近球阀一端的压强，此时，使得球阀朝进液口端位移，由于环形块的口径小于球阀的直径，进而对球阀起到限位作用，此时球阀将进液口堵住，进而使得泵体外壳内的乳液通过吸液组件进入主柱从按头端挤出，乳液挤出完成后，使用者将手松开，塑料弹簧恢复原状，对按头产生反作用力，使按头带动主柱沿泵体外壳的长度方向朝按头端位移，此时泵体外壳内的压强减小，使得瓶内的乳液推动球阀从而通过通槽进入到泵体外壳内，在放松按头时，保持了泵体外壳内的进液量，保证了一次乳液的挤出量充足。

本实用新型进一步设置为：所述挡块的截面呈三角形，所述挡块的斜边朝泵体外壳的轴心处倾斜设置。

通过采用上述技术方案，通过将挡块设置成三角形结构，在安装球阀时，通过挤压球阀进入挡块和环形块之间时，使得挡块的承重力增加，进而增加了挡块的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述挡块呈条状，所述挡块远离泵体外壳的一端倾斜设置，所述挡块朝向螺牙盖的一侧与泵体外壳内壁之间的角度为120度。

通过采用上述技术方案，在安装球阀时，使用者将球阀放入泵体外壳内，此时，球阀处于挡块的最低位置，对安装球阀起到初步定位的作用，然后再挤压球阀，挡块会发生轻微的形变，进而使得球阀进入到挡块和环形块之间，方便使用者安装球阀，减轻使用者的工作量，提高工作效率，通过将挡块设置成条状，进一步增大了相邻挡块之间的间距，使得乳液进入泵体外壳内更加顺畅。

本实用新型进一步设置为：所述吸液组件包括卡接在主柱上远离按头的一端的阀杆、滑动连接在泵体外壳内的活塞，所述活塞的中间设有用于容纳阀杆滑动且与泵体外壳内部空腔相连通的通孔，所述阀杆远离按头的一端固定连接有密封块，所述阀杆上对称设置有吸液口。

通过采用上述技术方案，通过设置活塞和阀杆，使用者在挤压按头并压缩塑料弹簧时，主柱带动阀杆朝进液口端位移，并使得阀杆沿通孔的长度位移，使得吸液口脱离通孔进入到泵体外壳内，随后通过主柱与活塞的上表面抵触，并推动活塞朝进液口端位移，此时泵体外壳内的压强增大，乳液通过吸液口进入到阀杆内并从按头端挤出，使用者松开手后，通过塑料弹簧恢复原状，对按头施加反作用力，阀杆向上位移并使活塞将吸液口进行封闭，乳液停止进入到吸液口，此时密封块与活塞的底端抵触，并带动活塞沿泵体外壳的内壁向上位移，更加方便使用者使用。

本实用新型进一步设置为：所述泵体外壳上设有若干与泵体外壳内部相连通的通气槽。

通过采用上述技术方案，通过设置通气槽，在活塞沿泵体外壳的内壁朝按头端位移时，泵体外壳内远离进液口一端的气体从通气槽流出泵体外壳外，进而增加活塞沿泵体外壳内壁位移的顺畅度。

本实用新型进一步设置为：所述主柱上固定连接有若干圆周排布的竖向滑条，所述泵体外壳朝向按头的一端设有用于容纳竖向滑条纵向滑动的滑槽，所述滑槽的侧壁上设有用于容纳竖向滑条横向位移的卡槽。

通过采用上述技术方案，通过设置竖向滑条，使用者在运输使用过的乳液瓶时，使用者通过握住按头和螺牙盖，并转动按头使主柱上的竖向滑条卡入到卡槽内，进而限制按压按头朝球阀端位移，避免乳液被挤出而造成不必要的浪费。

本实用新型进一步设置为：所述螺牙盖的内壁上设有螺纹，所述螺牙盖与泵体外壳之间设有密封圈。

通过采用上述技术方案，通过设置螺纹，方便使用者将乳液泵安装到瓶子上，且该乳液泵还可以安装到不同的瓶子上，进而提高了乳液泵的实用性，通过设置密封圈，限制瓶口内的乳液流到瓶口和螺牙盖上，增大了乳液泵与瓶口之间的密封性。

本实用新型进一步设置为：所述按头、螺牙盖、泵体外壳、环形块、挡块、球阀均采用聚丙烯制成。

通过采用上述技术方案，通过将按头、螺牙盖、泵体外壳、环形块、挡块、球阀采用聚丙烯制成，由于聚丙烯具有无毒、无臭、无味、防腐蚀效果良好、耐热性较高的特性，对使用者的安全系数高，提高按头、螺牙盖、泵体外壳、环形块、挡块、球阀的使用寿命。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

使用时，使用者通过挤压按头，对塑料弹簧产生挤压力，使得主柱沿泵体外壳内部的长度方向位移，并使吸液组件朝球阀端位移，从而增大泵体外壳内部靠近球阀一端的压强，此时，使得球阀朝进液口端位移，由于环形块的口径小于球阀的直径，进而对球阀起到限位作用，此时球阀将进液口堵住，进而使得泵体外壳内的乳液通过吸液组件进入主柱从按头端挤出，乳液挤出完成后，使用者将手松开，塑料弹簧恢复原状，对按头产生反作用力，使按头带动主柱沿泵体外壳的长度方向朝按头端位移，此时泵体外壳内的压强减小，使得瓶内的乳液推动球阀从而通过通槽进入到泵体外壳内，在放松按头时，保持了泵体外壳内的进液量，保证了一次乳液的挤出量充足。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中实施例一的剖视图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为本实用新型中实施例二的剖视图；

图5为图4中B处的放大图。

附图标记：1、按头；2、主柱；3、泵体外壳；4、进液口；5、挡块；6、环形块；7、球阀；8、螺牙盖；9、塑料弹簧；10、阀杆；11、活塞；12、通孔；13、密封块；14、吸液口；15、密封圈；16、通气槽；17、竖向滑条；18、滑槽；19、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：请参阅图1-5所示，包括按头1、固定连接在按头1底面的主柱2、卡接在主柱2远离按头1一端的泵体外壳3，泵体外壳3的一端固定连接有进液口4，泵体外壳3的内壁上且靠近进液口4的一端固定连接有环形块6和若干圆周排布的挡块5，相邻挡块5之间形成有通槽，环形块6和挡块5之间设有球阀7，若干挡块5倾斜设置，泵体外壳3朝向按头1的一端设有螺牙盖8，主柱2的外周壁上套设有位于按头1和螺牙盖8之间的塑料弹簧9，泵体外壳3内设有吸液组件，使得瓶内的乳液进入泵体外壳3内的量充足，较容易满足使用者的使用需求。

请参阅图3所示，挡块5的截面呈三角形，挡块5的斜边朝泵体外壳3的轴心处倾斜设置，增大挡块5的承重力，提高挡块5的使用寿命。

请参阅图1和图2所示，吸液组件包括卡接在主柱2上远离按头1的一端的阀杆10、滑动连接在泵体外壳3内的活塞11，活塞11的中间设有用于容纳阀杆10滑动且与泵体外壳3内部空腔相连通的通孔12，阀杆10远离按头1的一端固定连接有密封块13，阀杆10上对称设置有吸液口14，通过推动活塞11沿泵体外壳3内壁的长度方向位移，实现泵体外壳3内压强的变化，进而方便使用者对瓶中乳液的使用。

请参阅图1和图2所示，泵体外壳3上设有若干与泵体外壳3内部相连通的通气槽16，通气槽16位于活塞11和密封圈15之间，提高活塞11沿泵体外壳3的长度方向反向位移的顺畅度，使得使用者能够更好地使用乳液泵。

请参阅图1和图2所示，主柱2上固定连接有若干圆周排布的竖向滑条17，泵体外壳3朝向按头1的一端设有用于容纳竖向滑条17纵向滑动的滑槽18，提高了主柱2沿泵体外壳3滑动的顺畅度，滑槽18的侧壁上设有用于容纳竖向滑条17横向位移的卡槽19，限制按头1推动主柱2沿滑槽18的长度方向朝球阀7端位移，方便使用者通过按头1带动主柱2转动。

请参阅图2所示，螺牙盖8的内壁上设有螺纹，螺牙盖8与泵体外壳3之间设有密封圈15，提高了乳液泵与瓶子之间的密封性。

请参阅图1-3所示，按头1、螺牙盖8、泵体外壳3、环形块6、挡块5、球阀7均采用聚丙烯制成，聚丙烯具有无毒、无臭、无味、防腐蚀效果良好、耐热性较高的特性，对使用者的安全系数高，提高按头1、螺牙盖8、泵体外壳3、环形块6、挡块5、球阀7的使用寿命。

工作原理：使用者在安装球阀7时，由于挡块5的斜边朝泵体外壳3的轴心处倾斜设置，即挡块5的直角边与泵体外壳3的内壁进行连接，使得使用者在安装球阀7时的承受力增大，进而提高挡块5的使用寿命。使用时，使用者通过按压螺牙盖8，对塑料弹簧9产生挤压力，使得主柱2上的竖向滑条17沿滑槽18的长度方向朝球阀7端位移，进而使得主柱2推动阀杆10，并使阀杆10沿通孔12的长度方向朝球阀7端位移，使得阀杆10上的吸液口14脱离卡槽19，此时，阀杆10的底端与活塞11朝向螺牙盖8的一端抵触，进而推动活塞11使其沿泵体外壳3内壁的长度方向朝球阀7端位移，此时，球阀7将环形块6上的进液口4堵住，使得泵体外壳3内靠近球阀7一端的压强逐渐增大，泵体外壳3内的乳液从吸液口14进入到阀杆10内，然后通过阀杆10进入到主柱2内，随后从螺牙盖8端挤出，使用者松手后，塑料弹簧9恢复原状，对螺牙盖8产生反作用力，使得螺牙盖8带动主柱2向上位移，此时通过主柱2带动阀杆10并使吸液口14进入到通孔12内，使得泵体外壳3内的乳液无法继续进入阀杆10，随后密封块13与活塞11朝向球阀7的一端抵触，并推动活塞11沿泵体外壳3的内壁向上位移，此时，泵体外壳3内靠近球阀7的一端的压强逐渐减小，且瓶中的乳液会随着泵体外壳3内的压强逐渐减小而对球阀7施加作用力，随后从相邻挡块5之间的通槽内进入泵体外壳3内，使得乳液进入泵体外壳3内的量较多，几乎可以一次满足使用者的使用需求。

搬运带有乳液泵的瓶子时，使用者只需要通过旋转按头1并使其带动主柱2转动，使竖向滑条17卡入到卡槽19内，限制了按头1不能沿滑槽18的长度方向朝进液口4端位移，进而使得泵体外壳3内的乳液被挤出，更加方便使用者携带，实用性高，由于螺牙盖8内设有密封圈15，增加了瓶内的密封性，有效避免了瓶内的乳液附在瓶口和螺牙盖8上而遗漏，不会造成对乳液的浪费。

实施例二：与实施例一的不同点在于：请参阅图5所示，挡块5呈条状，挡块5远离泵体外壳3的一端倾斜设置，方便使用者安装球阀7，挡块5朝向螺牙盖8的一侧与泵体外壳3内壁之间的角度为120度。

工作原理：使用者在安装球阀7时，由于挡块5朝向螺牙盖8的一侧与泵体外壳3内壁之间的角度为120度，进而使得在球阀7放进泵体外壳3内后直接进入挡块5的最底端，对球阀7起到初步的定位作用，然后使用者通过挤压球阀7，使得挡块5发生形变，进而使得球阀7进入到挡块5和挡块5之间，建构简单易操作，更加方便使用者安装球阀7，且由于挡块5呈条状，使得相邻挡块5之间的间距变大，从而使得乳液进入泵体外壳3内的速度较快，使得使用者不需要多次挤压按头1来获得使用者需要的量，减小了使用者的工作量。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种弹簧外置乳液泵，包括按头(1)、固定连接在按头(1)底面的主柱(2)、卡接在主柱(2)远离按头(1)一端的泵体外壳(3)，其特征在于：所述泵体外壳(3)的一端固定连接有进液口(4)，所述泵体外壳(3)的内壁上且靠近进液口(4)的一端固定连接有环形块(6)和若干圆周排布的挡块(5)，相邻所述挡块(5)之间形成有通槽，所述环形块(6)和挡块(5)之间设有球阀(7)，若干所述挡块(5)倾斜设置，所述泵体外壳(3)朝向按头(1)的一端设有螺牙盖(8)，所述主柱(2)的外周壁上套设有位于所述按头(1)和螺牙盖(8)之间的塑料弹簧(9)，所述泵体外壳(3)内设有吸液组件。

2.根据权利要求1所述的一种弹簧外置乳液泵，其特征在于：所述挡块(5)的截面呈三角形，所述挡块(5)的斜边朝泵体外壳(3)的轴心处倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的一种弹簧外置乳液泵，其特征在于：所述挡块(5)呈条状，所述挡块(5)远离泵体外壳(3)的一端倾斜设置，所述挡块(5)朝向螺牙盖(8)的一侧与泵体外壳(3)内壁之间的角度为120度。

4.根据权利要求2或3所述的一种弹簧外置乳液泵，其特征在于：所述吸液组件包括卡接在主柱(2)上远离按头(1)的一端的阀杆(10)、滑动连接在泵体外壳(3)内的活塞(11)，所述活塞(11)的中间设有用于容纳阀杆(10)滑动且与泵体外壳(3)内部空腔相连通的通孔(12)，所述阀杆(10)远离按头(1)的一端固定连接有密封块(13)，所述阀杆(10)上对称设置有吸液口(14)。

5.根据权利要求1所述的一种弹簧外置乳液泵，其特征在于：所述泵体外壳(3)上设有若干与泵体外壳(3)内部相连通的通气槽(16)。

6.根据权利要求1所述的一种弹簧外置乳液泵，其特征在于：所述主柱(2)上固定连接有若干圆周排布的竖向滑条(17)，所述泵体外壳(3)朝向按头(1)的一端设有用于容纳竖向滑条(17)纵向滑动的滑槽(18)，所述滑槽(18)的侧壁上设有用于容纳竖向滑条(17)横向位移的卡槽(19)。

7.根据权利要求1所述的一种弹簧外置乳液泵，其特征在于：所述螺牙盖(8)的内壁上设有螺纹，所述螺牙盖(8)与泵体外壳(3)之间设有密封圈(15)。

8.根据权利要求1所述的一种弹簧外置乳液泵，其特征在于：所述按头(1)、螺牙盖(8)、泵体外壳(3)、环形块(6)、挡块(5)、球阀(7)均采用聚丙烯制成。

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