CN214876886U - 一种多泵式按压混合取液乳液瓶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多泵式按压混合取液乳液瓶，涉及化妆品包装瓶的技术领域，包括外瓶、肩套、内胆、第一乳液泵体、第二乳液泵体和压头，外瓶顶部连接有肩套，肩套内设置有第一乳液泵体和第二乳液泵体；内胆设置于外瓶的内腔中，内胆的顶部连接有旋盖，第一乳液泵体插设在内胆中；压头的底部设置有混合总管、分支管、第一按压管和第二按压管，混合总管内插设有喷眼，第一乳液泵体与第一按压管连接，第二乳液泵体与第二按压管连接；外瓶内设有底座，底座上套装有弹簧，弹簧的上端抵接在内胆的底部。本实用新型可以将不同化学性质的化妆品料体以隔开的方式包装，只有在使用的时候才能将其混合，保证在保存期间多种料体的化学性质稳定。

Description

一种多泵式按压混合取液乳液瓶

技术领域

本实用新型涉及化妆品包装瓶的技术领域，尤其涉及一种按压混合取液乳液瓶。

背景技术

化妆品种类繁多，是指改变人体气味，保持良好状态为目的的精细化工产品。以涂抹、喷洒，散布于人体表面的任何部位，如皮肤、毛发、指趾甲、唇齿等，以达到清洁、保养、美容、修饰和改变外观。

一些爱美女士出门时都会带上化妆品，由于化妆品的种类繁多，生产时需要很多不同种类的容器，并且携带起来也并不方便，瓶瓶罐罐要携带很多种，多元液体包装瓶能够将不同化学性质的化妆品料体以隔开的方式包装，只有在使用的时候才能将其混合，既可以实现在保存期间多种料体的化学性质稳定，防止多种存放的料体混合带来的不良影响。

现有的化妆品多种料体分开包装，最常用的是将包装瓶的内腔分割成多个腔体，多种料体分别存放在不同的腔体内，实现了分开存放，但是多种料体在使用时，需要将多种料体分别取出后再混合，操作繁琐，不能够取液的同时混合料体，且人工取料导致多种料体的比例差异大，影响料体使用效果。

实用新型内容

针对上述产生的问题，本实用新型的目的在于提供一种多泵式按压混合取液乳液瓶，将多种料体以隔开的方式存放，解决了乳液瓶无法以按压的方式取料并混合使用的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种多泵式按压混合取液乳液瓶，包括外瓶、肩套、内胆、第一乳液泵体、第二乳液泵体和压头，其中：

所述外瓶的顶部敞口处的外部螺纹连接有所述肩套，所述肩套覆盖于所述外瓶的顶开口而使外瓶内形成封闭的腔体，所述肩套内设置有第一乳液泵体和第二乳液泵体；

所述内胆设置于所述外瓶的内腔中，所述内胆的顶部穿过所述肩套，所述内胆的顶部敞口处的外部螺纹连接有旋盖，所述第一乳液泵体插设在所述内胆中，所述第二乳液泵体内含有泵吸口的下部分容纳在所述外瓶内，所述内胆和所述外瓶内容纳的料体为任意比例；

所述压头的底部设置有混合总管、分支管、第一按压管和第二按压管，所述第一按压管的上侧壁开设有与所述混合总管的进液端连通的出液端，所述分支管的出液端与所述混合总管的中部连通，所述第二按压管的上端口与所述分支管连通，所述混合总管内插设有喷眼，所述喷眼具有内孔和外孔，所述内孔与所述第一按压管的出液端连通，所述外孔与所述分支管的出液端连通，所述第一乳液泵体含有泵出口的立柱与所述第一按压管的下端口连接，所述第二乳液泵体含有泵出口的立柱与所述第二按压管的下端口连接；

所述外瓶内设有底座，所述底座上套装有弹簧，所述弹簧的上端抵接在所述内胆的底部，所述内胆向下移动后能够压缩所述弹簧；

所述压头外侧装有压头外罩，且所述喷眼的出液端穿过所述压头外罩，所述肩套上扣设有外罩，所述压头外罩、所述压头均位于所述外罩内。

本发明进一步设置为：所述底座为顶部敞口的筒体，所述内胆位于所述底座的内部，所述底座内底部的中心位置设有限位柱，所述内胆底部和所述限位柱顶部之间预设间距，所述弹簧下侧套装在所述限位柱上，所述弹簧的上端抵接在所述内胆的底部，所述肩套底部设有安装筒，且所述内胆穿过所述安装筒，所述底座的顶部套装在所述安装筒外侧，所述底座与所述安装筒气密连接，所述外瓶的顶部和所述肩套之间设有迫紧片。

本发明进一步设置为：所述内胆的上侧外壁设有外肩，所述肩套能够限制所述外肩向上运动脱离所述肩套。

本发明进一步设置为：所述第一乳液泵体和所述旋盖采用扣位连接，所述第一乳液泵体的外壁设有密封限位环，所述密封限位环插设在所述内胆顶部和所述旋盖之间，所述密封限位环底部和所述内胆顶部之间设有迫紧片。

本发明进一步设置为：所述混合总管和所述分支管沿横向设置，所述第一按压管和第二按压管沿竖向设置，所述第一乳液泵体的立柱与所述第一按压管之间气密连接，所述第二乳液泵体的立柱与所述第二按压管之间气密连接。

本发明进一步设置为：所述第二乳液泵体的数量为两个，两所述第二乳液泵体并排安装在所述肩套内，且两所述第二乳液泵体的下侧均伸入所述外瓶内，两所述第二乳液泵体外侧均套设有卡塞，两所述卡塞均扣设在所述肩套内，所述卡塞、所述肩套和所述第二乳液泵体的交接点设置有迫紧片。

本发明进一步设置为：所述混合总管左右两侧对称设置有两所述分支管，两所述分支管远离所述混合总管的端口内均插设有压头堵头，两所述分支管的中段底部均设置有所述第二按压管，两所述第二按压管分别与两所述第二乳液泵体的立柱配合安装。

本发明进一步设置为：所述底座设置在所述外瓶的内底部，所述内胆包括上宽部和下窄部，所述下窄部插入所述底座内，所述底座内底部的中心位置设有限位柱，所述弹簧下侧套装在所述限位柱上，所述弹簧的上端与所述下窄部的底部抵接，所述限位柱和所述下窄部之间预设有间距。

本发明进一步设置为：所述底座内壁上设有第一限位筋，所述下窄部的外壁上设有第二限位筋，所述第一限位筋限制所述第二限位筋向上移动。

本发明进一步设置为：所述旋盖的外壁上开设有限位槽，所述肩套内设有限位凸环，所述限位凸环插设在所述限位槽内，所述限位凸环能够限制所述旋盖的上下移动行程。

本发明进一步设置为：所述外瓶内设置有两个内胆B，两所述内胆B的顶部均与所述肩套通过扣位连接，两所述内胆B中均装配有所述第二乳液泵体。

本实用新型由于采用上述技术，使之与现有技术相比具有的积极效果是：

(1)本实用新型设置有底座和弹簧，第一乳液泵体的按压行程小于第二乳液泵体，按压压头取液过程中，第一乳液泵体带动内胆向下运动压缩弹簧，直至内胆的底部抵在限位柱上，按压过程中第二乳液泵体持续出料，继续向下按压压头后，还会沿着第二乳液泵体的按压行程下压，第一乳液泵体即可出料，直至第二乳液泵体达到了按压行程，停止按压压头后，在弹簧的弹力作用下恢复原状，实现不同按压行程的乳液泵体同时取料的技术效果。

(2)本实用新型的外瓶、内胆内的腔体相互隔离，可以将不同化学性质的化妆品料体以隔开的方式包装，只有在使用的时候才能将其混合，保证在保存期间多种料体的化学性质稳定。

(3)本实用新型的压头设置有混合总管、分支管、第一按压管、第二按压管和喷眼，以将第一乳液泵体和第二乳液泵体吸取的不同料体输送至喷眼内，由喷眼将不同料体挤出后混合使用，结构巧妙，并且喷眼具有内孔和外孔，保证不同料体不在喷眼内混合。

附图说明

图1是本实用新型的实施例1的爆炸图；

图2是本实用新型的实施例1的剖面图一；

图3是本实用新型的实施例1的剖面图二；

图4是本实用新型的实施例1的压头的剖面图一；

图5是本实用新型的实施例1的压头的剖面图二；

图6是本实用新型的实施例1中压头、压头外罩和肩套组装后的立体图。

图7是本实用新型的实施例2的爆炸图；

图8是本实用新型的实施例2的剖面图一；

图9是本实用新型的图8中A处的放大图；

图10是本实用新型的实施例2的剖面图二；

图11是本实用新型的图10中的B处的放大图；

图12是本实用新型的实施例2的旋盖、内胆、底座的结构示意图；

图13是本实用新型的实施例3的爆炸图；

图14是本实用新型的实施例3的剖面图。

附图标记：1、外瓶；2、肩套；21、迫紧片；3、内胆；31、外肩；4、第一乳液泵体；41、密封限位环；5、第二乳液泵体；6、压头；61、混合总管；62、分支管；63、第一按压管；64、第二按压管；7、压头外罩；8、外罩；9、旋盖；10、喷眼；101、内孔；102、外孔；11、底座；111、限位柱；12、弹簧；13、卡塞；14、压头堵头；15、底座；151、第一限位筋；16、内胆；161、上宽部；162、下窄部；1621、第二限位筋；17、旋盖；171、限位槽；18、肩套；181、限位凸环；19、内胆B；20、料体A；21、料体B；22、肩套；23、内胆；24、内胆B；241、圆弧型凹槽；25、底座；26、旋盖；261、限位挡圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图和具体实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

本实用新型实施例提供的一种三泵两种料体出液乳液瓶，请参阅图1至图6所示，包括外瓶1、肩套2、内胆3、第一乳液泵体4、第二乳液泵体5和压头6，第一乳液泵体4和第二乳液泵体5下端的泵吸口均连接有吸液管。

其中，外瓶1的顶部敞口处的外部螺纹连接有肩套2，肩套2覆盖于外瓶1的顶开口而使外瓶1内形成封闭的腔体，外瓶1内容纳料体B，肩套2内设置有第一乳液泵体4和第二乳液泵体5。

内胆3设置于外瓶1的内腔中，内胆3中容纳料体A，内胆3和外瓶1将料体A20和料体B21以隔开的方式存放，肩套2内开设内胆安装腔，内胆3的顶部穿过肩套2的内胆安装腔，且内胆3的顶部可以在肩套2的内胆安装腔内上下移动，内胆3的顶部敞口处的外部螺纹连接有旋盖9，旋盖9也可以在肩套2的内胆安装腔内上下移动，内胆3的上侧外壁设有外肩31，内胆3位于外肩31下侧的外径大于内胆安装腔的内径，肩套2能够限制外肩31向上运动，避免内胆3向上脱离肩套2，起到对内胆3的限位效果，第一乳液泵体4插设在内胆3中，第一乳液泵体4与旋盖9和内胆3相连接，旋盖9和内胆3将第一乳液泵体4限制住，第一乳液泵体4顶部含有泵出口的立柱向上伸出内胆3和旋盖9，肩套2内开设有第二乳液泵体安装腔，第二乳液泵体5安装在肩套2的第二乳液泵体安装腔内，第一乳液泵体4的吸液管的下端伸入内胆3的内底部，用于吸取内胆3中的料体A，第二乳液泵体5内含有泵吸口的下部分容纳在外瓶1内，第二乳液泵体5的吸液管用于吸取瓶体内的料体B，实现料体A和料体B的分开取出，料体A和料体B为任意比例。

压头6位于肩套2的正上方，压头6的底部设置有混合总管61、分支管62、第一按压管63和第二按压管64，混合总管61和分支管62均沿横向设置，混合总管61和分支管62相垂直，第一按压管63和第二按压管64均沿竖向设置，混合总管61的进液端与第一按压管63的上侧壁抵接，且第一按压管63的上侧壁开设有与混合总管61的进液端连通的出液端，分支管62的出液端与混合总管61中部的通口连通，第二按压管64的上端口与分支管62连通，混合总管61内插设有喷眼10，喷眼10具有内孔101和外孔102，内孔101位于喷眼10的中心位置，外孔102贯穿喷眼10的侧壁，内孔101与第一按压管63的出液端连通，使得第一按压管63内的料体A20能够流入内孔101中，外孔102与分支管62的出液端连通，使得第二按压管64内的料体B21能够通过分支管62流入外孔102中，料体A20和料体B21分别从内孔101、外孔102中排出后混合使用，第一乳液泵体4含有泵出口的立柱与第一按压管63的下端口连接，第二乳液泵体5含有泵出口的立柱与第二按压管64的下端口连接。

压头6内形成两种输料通道，第一种为：内胆3中的料体A20依次经过第一乳液泵体4、第一按压管63的内腔和喷眼10的内孔101，第二种为：瓶体内的料体B依次经过第二乳液泵体5、第二按压管64的内腔、分支管62和喷眼10的外孔102，最终料体A和料体B经由喷眼10的内孔101和外孔102分别流出。

外瓶1内设有底座11，底座11上套装有弹簧12，弹簧12的上端抵接在内胆3的底部，内胆3向下移动后能够压缩弹簧12，第一乳液泵体4的按压行程小于第二乳液泵体5，因此在内胆3和底座11之间预设有第一乳液泵体4和第二乳液泵体5的按压行程落差的间隙空间，刚开始按压压头6时，第一乳液泵体4先压着内胆3在间隙空间向下运动并压缩弹簧12，直至内胆3底部抵接在底座11上，继续向下按压压头6时还会沿着第二乳液泵体5的行程一直往下压，第一乳液泵体4开始出料，直至第二乳液泵体5达到了按压行程，当内胆3在按压行程落差的间隙空间移动过程中，第一乳液泵体4不吸取料体A，当停止按压压头6后，内胆3在弹簧12的弹力作用下恢复原位，同时第一乳液泵体4和第二乳液泵体5带动压头6向上移动并恢复原位。

压头6外侧装有压头外罩7，且喷眼10的出液端穿过压头外罩7，压头外罩7用于保护压头6，肩套2上扣设有外罩8，压头外罩7、压头6均位于外罩8内，外罩8用于避免误压导致料体流失，还具有美观效果。

进一步，底座11为顶部敞口的筒体，内胆3位于底座11的内部，底座11内底部的中心位置设有中空的限位柱111，弹簧12下侧套装在限位柱111上，内胆3底部和限位柱111顶部之间预设有间距，弹簧12的上端抵接在内胆3的底部，肩套2底部设有安装筒，且内胆3穿过安装筒，底座11的顶部套装在安装筒外侧，底座11与安装筒气密连接，将内胆3与外瓶1的腔体隔开，不按压压头6时，内胆3在弹簧12的弹力作用下向上恢复原位，外瓶1的顶部和肩套2之间设有迫紧片21，起到密封作用。

还有，第一乳液泵体4和旋盖9采用扣位连接，第一乳液泵体4的外壁设有密封限位环41，密封限位环41插设在内胆3顶部和旋盖9之间，密封限位环41底部和内胆3顶部之间设有迫紧片。

第一乳液泵体4的立柱与第一按压管63之间气密连接，第二乳液泵体5的立柱与第二按压管64之间气密连接。

在本实施例中，第二乳液泵体5的数量为两个，两个第二乳液泵体5并排安装在肩套2内，且两个第二乳液泵体5的下侧均伸入外瓶1内，两个第二乳液泵体5外侧均套设有卡塞13，两个卡塞13均扣设在肩套2内，卡塞13、肩套2和第二乳液泵体5的交接点设置有迫紧片，卡塞13能够辅助支撑第二乳液泵体5，且可以保证第二乳液泵体5和肩套2之间的气密性。

混合总管61左右两侧对称设置有两个分支管62，两个分支管62远离混合总管61的端口内均插设有压头堵头14，两个分支管62的中段底部均设置有第二按压管64，两个第二按压管64分别与两个第二乳液泵体5的立柱配合安装，两个第二乳液泵体5能够同时吸取外瓶1内的料体B，喷眼10在内孔101的左右两侧对称设置有两个外孔102，两个分支管62分别于两个外孔102连通，两个第二按压管64分别通过两个分支管62输送至喷眼10的两个外孔102内。

喷眼10靠近第一按压管63一端的外壁与混合总管61的内壁气密连接，防止料体A和料体B在混合总管61内提前混合。

实施例2

本实用新型实施例提供的一种三泵三内胆出液乳液瓶，请参阅图7至图12所示，包括外瓶1、肩套18、内胆16、第一乳液泵体4、第二乳液泵体5、底座15、压头6、压头外罩7和外罩8，第二乳液泵体5的数量为两个，本实施例的外瓶1、第一乳液泵体4、第二乳液泵体5、压头6、压头外罩7和外罩8均与实施例1结构是一样的，其区别在于肩套18、底座15以及内胆16的结构不同，且本实施例为两个第二乳液泵体5配套安装有两个内胆B19，两个内胆B19均置于外瓶1内，两个内胆B19的顶部均与肩套18通过扣位连接，两个第二乳液泵体5分别装配于两个内胆B19中，两个内胆B19和内胆16可以分别容纳两种或三种类型的料体，在实际应用中，内胆B19也可以设置一个，外瓶1内可以容纳一种料体，也实现了分别容纳三种类型的料体的效果。

内胆16设置于外瓶的内腔中，内胆16的顶部穿过肩套18，内胆16的顶部敞口处的外部螺纹连接有旋盖17，第一乳液泵体插设在内胆16中，两个第二乳液泵体5内含有泵吸口的下部分容纳在两个内胆B19内。

进一步，底座15设置在外瓶1的内底部，底座15位于肩套18的下方，内胆16位于底座15和肩套18之间，内胆16包括上宽部161和下窄部162，上宽部161和下窄部162的连接处形成台阶状，下窄部162插入底座15内，下窄部162能够在底座15内上下移动，底座15内底部的中心位置设有限位柱111，弹簧12下侧套装在限位柱111上，弹簧12的上端与下窄部162的底部抵接，限位柱111和所述下窄部162之间预设有间距，以供内胆16向下按压的移动行程，内胆B19向下移动使得下窄部162抵接在限位柱111时，继续向下按压过程中第一乳液泵体4即可出料。

还有，底座15内壁上设有第一限位筋151，下窄部162的外壁上设有第二限位筋1621，第一限位筋151限制第二限位筋1621向上移动，避免下窄部162脱离底座15。

旋盖17的外壁上开设有限位槽171，肩套18内设有限位凸环181，限位凸环181插设在限位槽171内，限位凸环181能够限制旋盖17的上下移动行程。

内胆16、底座15和两个内胆B19的横截面均为扇形，内胆B19和第二乳液泵体5之间设有迫紧片。

实施例3

本实用新型实施例提供的一种双泵两种料体出液乳液瓶，请参阅图13至图14所示，包括外瓶1、肩套22、内胆23、第一乳液泵体4、第二乳液泵体5、底座25、压头6、压头外罩7和外罩8，本实施例与实施例2的区别在于，肩套22上安装有一个第二乳液泵体5，第二乳液泵体5配套安装有一个内胆B24，内胆23中容纳有料体A，内胆B24中容纳有料体B，内胆B24安装在肩套22上，且内胆23和底座25的横截面均为圆形，内胆B24外侧设有于内胆23配合的圆弧型凹槽241，内胆23抵接在圆弧型凹槽241内，内胆23顶部敞口处的外侧螺纹连接有旋盖26，旋盖26的纵截面呈“Π”字型，第一乳液泵体4穿过旋盖26，旋盖26的外壁上设有限位挡圈261，肩套22能够限制限位挡圈261向下移动，当内胆23下压后抵在底座25内的限位柱111时，限位挡圈261的下表面抵接在肩套22上。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此本实用新型将不会限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (11)

1.一种多泵式按压混合取液乳液瓶，包括外瓶(1)、肩套(2)、内胆(3)、第一乳液泵体(4)、第二乳液泵体(5)和压头(6)，其特征在于：

所述外瓶(1)的顶部敞口处的外部螺纹连接有所述肩套(2)，所述肩套(2)覆盖于所述外瓶(1)的顶开口而使外瓶(1)内形成封闭的腔体，所述肩套(2)内设置有第一乳液泵体(4)和第二乳液泵体(5)；

所述内胆(3)设置于所述外瓶(1)的内腔中，所述内胆(3)的顶部穿过所述肩套(2)，所述内胆(3)的顶部敞口处的外部螺纹连接有旋盖(9)，所述第一乳液泵体(4)插设在所述内胆(3)中，所述第二乳液泵体(5)内含有泵吸口的下部分容纳在所述外瓶(1)内，所述内胆(3)和所述外瓶(1)内容纳的料体为任意比例；

所述压头(6)的底部设置有混合总管(61)、分支管(62)、第一按压管(63)和第二按压管(64)，所述第一按压管(63)的上侧壁开设有与所述混合总管(61)的进液端连通的出液端，所述分支管(62)的出液端与所述混合总管(61)的中部连通，所述第二按压管(64)的上端口与所述分支管(62)连通，所述混合总管(61)内插设有喷眼(10)，所述喷眼(10)具有内孔(101)和外孔(102)，所述内孔(101)与所述第一按压管(63)的出液端连通，所述外孔(102)与所述分支管(62)的出液端连通，所述第一乳液泵体(4)含有泵出口的立柱与所述第一按压管(63)的下端口连接，所述第二乳液泵体(5)含有泵出口的立柱与所述第二按压管(64)的下端口连接；

所述外瓶(1)内设有底座(11)，所述底座(11)上套装有弹簧(12)，所述弹簧(12)的上端抵接在所述内胆(3)的底部，所述内胆(3)向下移动后能够压缩所述弹簧(12)；

所述压头(6)外侧装有压头外罩(7)，且所述喷眼(10)的出液端穿过所述压头外罩(7)，所述肩套(2)上扣设有外罩(8)，所述压头外罩(7)、所述压头(6)均位于所述外罩(8)内。

2.根据权利要求1所述的多泵式按压混合取液乳液瓶，其特征在于，所述底座(11)为顶部敞口的筒体，所述内胆(3)位于所述底座(11)的内部，所述底座(11)内底部的中心位置设有限位柱(111)，所述内胆(3)底部和所述限位柱(111)顶部之间预设有间距，所述弹簧(12)下侧套装在所述限位柱(111)上，所述弹簧(12)的上端抵接在所述内胆(3)的底部，所述肩套(2)底部设有安装筒，且所述内胆(3)穿过所述安装筒，所述底座(11)的顶部套装在所述安装筒外侧，所述底座(11)与所述安装筒气密连接，所述外瓶(1)的顶部和所述肩套(2)之间设有迫紧片(21)。

3.根据权利要求1所述的多泵式按压混合取液乳液瓶，其特征在于，所述内胆(3)的上侧外壁设有外肩(31)，所述肩套(2)能够限制所述外肩(31)向上运动脱离所述肩套(2)。

4.根据权利要求1所述的多泵式按压混合取液乳液瓶，其特征在于，所述第一乳液泵体(4)和所述旋盖(9)采用扣位连接，所述第一乳液泵体(4)的外壁设有密封限位环(41)，所述密封限位环(41)插设在所述内胆(3)顶部和所述旋盖(9)之间，所述密封限位环(41)底部和所述内胆(3)顶部之间设有迫紧片。

5.根据权利要求1所述的多泵式按压混合取液乳液瓶，其特征在于，所述混合总管(61)和所述分支管(62)沿横向设置，所述第一按压管(63)和第二按压管(64)沿竖向设置，所述第一乳液泵体(4)的立柱与所述第一按压管(63)之间气密连接，所述第二乳液泵体(5)的立柱与所述第二按压管(64)之间气密连接。

6.根据权利要求5所述的多泵式按压混合取液乳液瓶，其特征在于，所述第二乳液泵体(5)的数量为两个，两所述第二乳液泵体(5)并排安装在所述肩套(2)内，且两所述第二乳液泵体(5)的下侧均伸入所述外瓶(1)内，两所述第二乳液泵体(5)外侧均套设有卡塞(13)，两所述卡塞(13)均扣设在所述肩套(2)内，所述卡塞(13)、所述肩套(2)和所述第二乳液泵体(5)的交接点设置有迫紧片。

7.根据权利要求6所述的多泵式按压混合取液乳液瓶，其特征在于，所述混合总管(61)左右两侧对称设置有两所述分支管(62)，两所述分支管(62)远离所述混合总管(61)的端口内均插设有压头堵头(14)，两所述分支管(62)的中段底部均设置有所述第二按压管(64)，两所述第二按压管(64)分别与两所述第二乳液泵体(5)的立柱配合安装。

8.根据权利要求1所述的多泵式按压混合取液乳液瓶，其特征在于，所述底座设置在所述外瓶(1)的内底部，所述内胆包括上宽部(161)和下窄部(162)，所述下窄部(162)插入所述底座内，所述底座内底部的中心位置设有限位柱(111)，所述弹簧(12)下侧套装在所述限位柱(111)上，所述弹簧(12)的上端与所述下窄部(162)的底部抵接，所述限位柱(111)和所述下窄部(162)之间预设有间距。

9.根据权利要求8所述的多泵式按压混合取液乳液瓶，其特征在于，所述底座内壁上设有第一限位筋(151)，所述下窄部(162)的外壁上设有第二限位筋(1621)，所述第一限位筋(151)限制所述第二限位筋(1621)向上移动。

10.根据权利要求9所述的多泵式按压混合取液乳液瓶，其特征在于，所述旋盖的外壁上开设有限位槽(171)，所述肩套内设有限位凸环(181)，所述限位凸环(181)插设在所述限位槽(171)内。

11.根据权利要求10所述的多泵式按压混合取液乳液瓶，其特征在于，所述外瓶(1)内设置有两个内胆B(19)，两所述内胆B(19)的顶部均与所述肩套通过扣位连接，两所述内胆B中均装配有所述第二乳液泵体(5)。

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