CN215283861U - 自动网板贴合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及贴合技术领域，尤其涉及一种自动网板贴合机，包括机架、翻板组件、水平贴合组件、控制部，所述翻板组件设置在机架的一端并可在机架内自转，所述水平贴合组件设置在机架的另一端并可在工作时移动至翻板组件的正下方，所述控制部分别与翻板组件及水平贴合组件电性连接。采用机械化贴附作业，代替工作人员手动进行贴附，克服了工作人员在操作过程中因出现用力不均匀、手抖等失误而导致贴附质量不佳的问题，有利于保证贴附的质量及贴附的效率，有利于提升企业效益；而且机械化贴附作业可长时间工作，利于降低人力成本，同时避免了工作人员在贴附过程中因疲劳而产生安全隐患的问题的出现，有利于提升安全系数。

Description

自动网板贴合机

【技术领域】

本实用新型涉及贴合技术领域，尤其涉及一种自动网板贴合机。

【背景技术】

现有的对大型显示器及大型触控组件进行膜-膜贴附或膜与玻璃基板贴附时，多采用人工手动贴附。人工操作由于出力不均匀、容易抖动等因素导致贴附时两者之间易出现气泡、褶皱、光晕环、水纹等缺陷，导致产品的质量下降，不合格率升高。

【实用新型内容】

为克服上述的技术问题，本实用新型提供了一种自动网板贴合机。

本实用新型解决技术问题的方案是提供一种自动网板贴合机，包括机架、翻板组件、水平贴合组件、控制部，所述翻板组件设置在机架的一端并可在机架内自转，所述水平贴合组件设置在机架的另一端并可在工作时移动至翻板组件的正下方，所述控制部分别与翻板组件及水平贴合组件电性连接。

优选地，所述自动网板贴合机还包括设备保护罩，所述设备保护罩连接在机架的上方并将翻板组件、水平贴合组件罩设在机架与设备保护罩之间。

优选地，所述自动网板贴合机还包括真空系统柜及风机过滤单元，所述真空系统柜与机架及设备保护罩分体设计，所述风机过滤单元设置在设备保护罩上并连通至设备保护罩内部，所述真空系统柜与风机过滤单元管路连通，所述真空系统柜与控制部电性连接。

优选地，在所述翻板组件的两侧固定设置有离子清除系统，所述离子清除系统与控制部电性连接。

优选地，所述翻板组件包括翻转动力机构及吸附翻板，所述吸附翻板与翻转动力机构固定连接，所述翻转动力机构与机架固定连接并可带动吸附翻板转动，所述翻转动力机构与控制部电性连接。

优选地，所述水平贴合组件包括水平贴合部、第一水平导轨及第一水平传动组，所述第一水平传动组一端固定在机架上，另一端与水平贴合部连接，所述水平贴合部设置在第一水平导轨上，所述第一水平导轨部分位于翻板组件下方，所述第一水平传动组与控制部电性连接。

优选地，所述水平贴合部包括框架、贴合组件及第二水平导轨，所述框架设置在第一水平导轨上并与第一水平传动组连接，所述第二水平导轨设置在框架内，所述贴合组件部分设置在第二水平导轨上。

优选地，所述贴合组件包括第二水平传动组及贴合机构，所述贴合机构设置在第二水平导轨上，所述第二水平传动组部分设置在框架外侧，部分设置在框架内并与贴合机构连接，所述贴合机构位于框架内且位于第二水平导轨上，所述第二水平传动组与控制部电性连接。

优选地，所述贴合机构包括顶升机构及压合滚轮机构，所述顶升机构一端位于第二水平导轨上，另一端与压合滚轮机构连接，所述顶升机构与控制部电性连接。

相对于现有技术，本实用新型的自动网板贴合机具有如下优点：

采用机械化贴附作业，代替工作人员手动进行贴附，克服了工作人员在操作过程中因出现用力不均匀、手抖等失误而导致贴附质量不佳的问题，有利于保证贴附的质量及贴附的效率，有利于提升企业效益，扩大企业的生产规模；而且机械化贴附作业可长时间工作，利于降低人力成本，同时避免了工作人员在贴附过程中因疲劳而产生安全隐患的问题的出现，有利于提升安全系数。

【附图说明】

图1是本实用新型自动网板贴合机的立体结构示意图。

图2是本实用新型自动网板贴合机的水平贴合组件的立体结构示意图。

图3是本实用新型自动网板贴合机的水平贴合部的立体结构示意图。

附图标记说明：

10、自动网板贴合机；11、机架；12、设备保护罩；13、翻板组件；14、水平贴合组件；15、真空系统柜；16、风机过滤单元；17、离子清除系统；18、控制部；121、观测安装窗口；131、翻转动力机构；132、吸附翻板；133、翻板辅助锁紧机构；141、水平贴合部；142、第一水平导轨；143、第一水平传动组；144、框架；145、贴合组件；146、第二水平导轨；147、第二水平传动组；148、贴合机构；149、顶升机构；150、压合滚轮机构。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1,本实用新型提供一种自动网板贴合机10，包括机架11、设备保护罩12、翻板组件13、水平贴合组件14514、真空系统柜15、风机过滤单元16、离子清除系统17及控制部18，设备保护罩12连接在机架11的上方，翻板组件13、水平贴合组件14514、离子清除系统17设置在机架11与设备保护罩12之间，翻板组件13设置在机架11的一端并可在机架11内自转，水平贴合组件14514设置在机架11的另一端并可在工作时移动至翻板组件13的正下方，真空系统柜15与机架11及设备保护罩12分体设计，风机过滤单元16设置在设备保护罩12上并连通至设备保护罩12内部，真空系统柜15与风机过滤单元16管路连通，离子清除系统17固定设置在翻板组件13的两侧，控制部18设置在设备保护罩12的外侧，翻板组件13、水平贴合组件14514、真空系统柜15及离子清除系统17分别与控制部18电性连接。

机架11用于与外界平台接触使自动网板贴合机10得以固定，及与设备保护罩12配合提供给翻板组件13固定及翻转的空间、水平贴合组件14514、风机过滤单元16、离子清除系统17及控制部18的固定空间；设备保护罩12用于提供相对密闭的环境，防止外界尘渍、污渍轻易进入内部；翻板组件13用于吸附固定玻璃基板或一张膜，在工作时翻转180°以便于与水平贴合组件14514配合；水平贴合组件14514用于吸附固定另一张膜，在工作时移至翻转组件下方并与玻璃基板或一张膜进行贴附；真空系统柜15用于抽真空；风机过滤单元16用于滤除尘渍，净化设备保护罩12内的空间环境；离子清除系统17在工作时产生大量带有正负电荷的气流，以中和掉玻璃基板和/或膜上所带的电荷，用于消除静电，降低对尘渍的吸附，提升贴附质量。

优选地，在设备保护罩12的一端开设有观测安装窗口121，所述观测安装窗口121上对应连接有透明窗板(图未示)，工作人员通过观测安装窗口121对内部的工作进程进行观测及安装待贴附物品及取出贴附后的成品。

进一步地，翻板组件13包括翻转动力机构131、吸附翻板132及翻板辅助锁紧机构133，吸附翻板132与翻转动力机构131固定连接，翻转动力机构131与机架11固定连接并可带动吸附翻板132转动。翻板辅助锁紧机构133设置在吸附翻板132的一侧用以辅助翻板旋转精度，以利于更好的贴附。翻转动力机构131、吸附翻板132与控制部18电性连接。翻板组件13在工作时，工作人员控制翻转动力机构131带动吸附翻板132旋转，通过观察翻板辅助锁紧机构133所处的角度来确定是否旋转至180°。

进一步地，水平贴合组件14514包括水平贴合部141、第一水平导轨142及第一水平传动组143，第一水平传动组143一端固定在机架11上，另一端与水平贴合部141连接，水平贴合部141设置在第一水平导轨142上，第一水平导轨142部分位于翻板组件13下方，第一水平传动组143与控制部18电性连接。水平贴合组件14514在工作时，工作人员通过控制部18控制第一水平传动组143带动水平贴合部141在第一水平导轨142上运动至翻板组件13的正下方，并控制水平贴合部141实现膜-膜贴附或膜-玻璃基板的贴附。无需人工进行搬运，通过进行自动化程度较高的控制，有利于提升贴附质量及贴附效率。

进一步地，水平贴合部141包括框架144、贴合组件145及第二水平导轨146，框架144设置在第一水平导轨142上并与第一水平传动组143连接，第二水平导轨146设置在框架144内，贴合组件145部分设置在第二水平导轨146上。框架144用于托载一张膜。

具体地，贴合组件145包括第二水平传动组147及贴合机构148，贴合机构148设置在第二水平导轨146上，第二水平传动组147部分设置在框架144外侧，部分设置在框架144内并与贴合机构148连接，贴合机构148位于框架144内且位于第二水平导轨146上，所述第二水平传动组147与控制部18电性连接。当水平贴合部141在工作时，第二水平传动组147带动贴合机构148在第二水平导轨146上运动，推动位于框架144上的膜与翻板组件13上的玻璃基板或膜接触及连接。

进一步地，贴合机构148包括顶升机构149及压合滚轮机构150，顶升机构149一端位于第二水平导轨146上，另一端与压合滚轮机构150连接，顶升机构149与控制部18电性连接。贴合机构148在工作时，顶升机构149将压合滚轮机构150顶起一段距离，使得压合滚轮机构150将膜的一端顶起并实现与翻板组件13上的玻璃基板或膜接触及连接，随后在第二水平传动组147的带动下不断将后续未连接的膜顶至与翻板组件13上的玻璃基板或膜接触及连接，进而实现贴附。

本实用新型的自动网板贴合机10提供相对密闭的空间并对内部的空间环境进行了净化及消除了物体上的静电，使得在进行膜-膜贴附或膜-玻璃基板的贴附时具有较高的贴附质量，同时压合滚轮机构150的设置，既能确保膜-膜贴附或膜-玻璃基板的顺利贴附，也能在一定程度上将可能的气泡赶出，进一步提升了贴附质量，使得贴附出来的成品较能符合企业在质量上的要求。

相对于现有技术，本实用新型的自动网板贴合机具有如下优点：

采用机械化贴附作业，代替工作人员手动进行贴附，克服了工作人员在操作过程中因出现用力不均匀、手抖等失误而导致贴附质量不佳的问题，有利于保证贴附的质量及贴附的效率，有利于提升企业效益，扩大企业的生产规模；而且机械化贴附作业可长时间工作，利于降低人力成本，同时避免了工作人员在贴附过程中因疲劳而产生安全隐患的问题的出现，有利于提升安全系数。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思之内所作的任何修改，等同替换和改进等均应包含在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种自动网板贴合机，其特征在于：所述自动网板贴合机包括机架、翻板组件、水平贴合组件、控制部，所述翻板组件设置在机架的一端并可在机架内自转，所述水平贴合组件设置在机架的另一端并可在工作时移动至翻板组件的正下方，所述控制部分别与翻板组件及水平贴合组件电性连接。

2.如权利要求1所述的自动网板贴合机，其特征在于：所述自动网板贴合机还包括设备保护罩，所述设备保护罩连接在机架的上方并将翻板组件、水平贴合组件罩设在机架与设备保护罩之间。

3.如权利要求2所述的自动网板贴合机，其特征在于：所述自动网板贴合机还包括真空系统柜及风机过滤单元，所述真空系统柜与机架及设备保护罩分体设计，所述风机过滤单元设置在设备保护罩上并连通至设备保护罩内部，所述真空系统柜与风机过滤单元管路连通，所述真空系统柜与控制部电性连接。

4.如权利要求1所述的自动网板贴合机，其特征在于：在所述翻板组件的两侧固定设置有离子清除系统，所述离子清除系统与控制部电性连接。

5.如权利要求1所述的自动网板贴合机，其特征在于：所述翻板组件包括翻转动力机构及吸附翻板，所述吸附翻板与翻转动力机构固定连接，所述翻转动力机构与机架固定连接并可带动吸附翻板转动，所述翻转动力机构与控制部电性连接。

6.如权利要求1所述的自动网板贴合机，其特征在于：所述水平贴合组件包括水平贴合部、第一水平导轨及第一水平传动组，所述第一水平传动组一端固定在机架上，另一端与水平贴合部连接，所述水平贴合部设置在第一水平导轨上，所述第一水平导轨部分位于翻板组件下方，所述第一水平传动组与控制部电性连接。

7.如权利要求6所述的自动网板贴合机，其特征在于：所述水平贴合部包括框架、贴合组件及第二水平导轨，所述框架设置在第一水平导轨上并与第一水平传动组连接，所述第二水平导轨设置在框架内，所述贴合组件部分设置在第二水平导轨上。

8.如权利要求7所述的自动网板贴合机，其特征在于：所述贴合组件包括第二水平传动组及贴合机构，所述贴合机构设置在第二水平导轨上，所述第二水平传动组部分设置在框架外侧，部分设置在框架内并与贴合机构连接，所述贴合机构位于框架内且位于第二水平导轨上，所述第二水平传动组与控制部电性连接。

9.如权利要求8所述的自动网板贴合机，其特征在于：所述贴合机构包括顶升机构及压合滚轮机构，所述顶升机构一端位于第二水平导轨上，另一端与压合滚轮机构连接，所述顶升机构与控制部电性连接。

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