CN215282929U - 一种热水循环反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热水循环反应釜，属于保护膜生产技术领域，它包括反应釜本体和液体加热器，反应釜本体的侧壁设置有夹层，夹层内设置有盘管，盘管的进水端通过进水管与液体加热器的出水口连通，盘管的出水端通过出水管与热水蓄水箱连通，热水蓄水箱通过热水输送管与液体加热器的进水口连通；进水管上设置有第一输水泵，热水输送管上设置有第二输水泵。液体加热器与反应釜分体设置能够有效的加热时发生的短路问题，并且便于检修。将加热的液体通入盘管内，使得盘管内整体的温度基本一致能够较为均匀的对反应釜本体内部加热，避免出现部分区域过烫的现象发生。

Description

一种热水循环反应釜

技术领域

本实用新型涉及保护膜生产技术领域，尤其涉及一种热水循环反应釜。

背景技术

涂布复合设备普遍应用于各类包装范畴，有着宽广的开展前景。其主要应用于塑料薄膜、纸类、电化铝、布料及皮革等多种卷筒基材的上胶涂布与复合加工。涂布复合设备大致分光辊上胶涂布，网纹辊上胶涂布和热熔胶喷挤涂布三种。

目前，涂布机上胶方式是:使用粘胶轮浸泡在胶水中转动，把胶水带动转移到要涂胶的原膜上面。在制胶过程中，操作人员需要将制造的原料倾倒入反应釜进行搅拌制造。原料在反应釜内刚开始搅拌时是需要加温的，现有的反应釜存在夹层，夹层内可灌装液体，通过电热丝对夹层内的液体进行加热从而达到对原料进行加热的目的。但是该种反应釜在加热时容易出现短路的现象，整个过程安全系数较低。在加热时电热丝附近的液体先被加热再通过热传导作用使得周围液体被加热，加热极不均匀，会使得反应釜内部部分区域温度过高，部分区域温度过低，从而影响反应釜内物料反应的效果，降低最终生成物的品质以及成品率，大大的影响公司的生产效益。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于提供一种热水循环反应釜，具有结构简单，较热较为均匀，提高成品率的优点。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种热水循环反应釜，包括反应釜本体和液体加热器，所述反应釜本体的侧壁设置有夹层，夹层内设置有盘管，盘管的进水端与出水端均穿出反应釜本体设置，所述盘管的进水端位于反应釜本体的底面且靠近反应釜本体底面的中心位置，所述盘管的出水端位于反应釜本体的上半部分区域；

所述盘管的进水端通过进水管与液体加热器的出水口连通，所述盘管的出水端通过出水管与热水蓄水箱连通，所述热水蓄水箱通过热水输送管与液体加热器的进水口连通；

所述进水管上设置有第一阀门，所述进水管上还设置有单向阀；

所述进水管上设置有第一输水泵，热水输送管上设置有第二输水泵。

优选的，所述盘管的截断面整体呈长方形设置，且长边与夹层内靠近反应釜本体中心的侧壁相贴合。

优选的，所述盘管截断面的短边相互贴合。

优选的，所述盘管远离反应釜本体中心的一侧与夹层的侧壁间夹设有聚氨酯泡沫层。

优选的，所述进水管上还连通设置有排水管，所述排水管与进水管的连接处位于单向阀与盘管进水端之间的区域，所述排水管上设置有排水阀。

优选的，所述盘管的底面与顶面均为向下凹陷的弧面。

优选的，所述进水管上还连通设置有冷水输送管，所述冷水输送管的另一端连通设置有冷水蓄水箱，所述出水管与冷水蓄水箱通过冷水管连通，所述进水管上第一输水泵与液体加热器间的区域设置有第二阀门，所述冷水输送管与进水管的连接点位于第二阀门与第一输水泵之间，所述冷水输送管上设置有第三阀门，所述冷水管上设置有第四阀门，所述出水管上设置有第五阀门，所述第五阀门位于冷水管与出水管的连接处和热水蓄水箱之间的位置。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

一、能够有效的对反应釜本体内部进行加热；

二、加热过程较为安全，且外置的液体加热器维修较为方便；

三、外置的液体加热器损坏后可单一进行更换，且更换操作简单，对工厂的生产影响较小；

四、盘管的整体结构使得反应釜本体内部的升温与降温均较为均匀，减少了对产品质量的影响，有效提高合格率；

五、聚氨酯泡沫层的设置不仅起到的保温的作用，同时有效的降低了加热时反应釜本体外侧壁的温度，提高了安全系数。

附图说明

图1为本实施例的结构示意简图；

图2为图1的A部放大图。

图中：1、反应釜本体；11、聚氨酯泡沫层；12、排水管；121、排水阀；2、液体加热器；3、盘管；4、进水管；41、第一阀门；42、单向阀；43、第一输水泵；44、第二阀门；5、出水管；51、第五阀门；6、热水蓄水箱；61、热水输送管；62、第二输水泵；7、冷水输送管；71、第三阀门；8、冷水蓄水箱；9、冷水管；91、第四阀门。

具体实施方式

下面将对本实用新型作进一步说明。

实施例：

如图1、2所示，一种热水循环反应釜，包括反应釜本体1和液体加热器2，反应釜本体1的侧壁设置有夹层，夹层内绕设有盘管3。盘管3的进水端与出水端均穿出反应釜本体1设置，盘管3的进水端位于反应釜本体1的底面且靠近反应釜本体1底面的中心位置，以使得反应釜本体1内部能够从反应釜本体1 内的底部进行加热。盘管3的出水端位于反应釜本体1的上半部分区域，在本实施例中具体为反应釜本体1整体高度的四分之三位置处，以确保位于反应釜本体1内的液体均能被盘管3均匀的加热，避免出现液体所在区域盘管3未覆盖的现象发生。

本申请中为了避免出现加热时短路而需停止工作的现象，从而采用外接式的液体加热器2对液体加热，在输送进盘管3内对反应釜本体1内部进行加热。统一温度的热的液体沿盘管3流动，快速的对反应釜本体1内部进行均匀加热，避免出现了因加热不均匀而出现的生成物品质较低的现象。在外部设置的液体加热器2能够更加方便的控制液体的加热温度。

液体加热器2与盘管3的具体连接结构为：盘管3的进水端通过进水管4 与液体加热器2的出水口连通，盘管3的出水端通过出水管5与热水蓄水箱6 连通，热水蓄水箱6通过热水输送管61与液体加热器2的进水口连通。进水管 4上设置有第一输水泵43，热水输送管61上设置有第二输水泵62。在第一输水泵43与第二输水泵62的作用下使得加热的液体在液体加热器2盘管3与热水蓄水箱6内进行循环，在多次循环后热水蓄水箱6内的液体温度明显升高，大大的降低了液体在液体加热器2内加热到指定温度所需的时间，提高整体反应釜本体1内部的加热效率。进水管4上设置有第一阀门41和单向阀42，通过控制第一阀门41和第一输水泵43来控制热水通入盘管3的时机，有效的避免盘管3内的液体在重力的作用下发生回流进入液体加热器2的现象发生。

为了使得盘管3与夹层侧壁间的接触面积较大，提高热传导的效率，盘管3 的截断面整体呈方形设置，且边与夹层内靠近反应釜本体1中心的侧壁相贴合。为了液体的流速，同时避免液体在不需要的地方进行较多的热传导，盘管3的截断面为窄长方形，且长边与夹层的侧壁贴合。为了使得反应釜本体1内部受热均匀，本实施例尽可能的缩小盘管3的螺距，使盘管3截断面的窄边相互贴合，同时下方的盘管3的顶壁为上方盘管3的底壁进行预热，合理的利用热能。为了防止在加热过程中反应釜本体1的外侧壁温度过高，以及热量的不必要流失，在盘管3远离反应釜本体1中心的一侧与夹层的侧壁间夹设有用于隔热保温的聚氨酯泡沫层11。

当物料在反应釜本体1内反应时有时会需要对反应釜本体1内进行降温，在本实施例中还设置有冷水循环方式。进水管4上还连通设置有冷水输送管7，冷水输送管7的另一端连通设置有冷水蓄水箱8，出水管5与冷水蓄水箱8通过冷水管9连通，进水管4上第一输水泵43与液体加热器2间的区域设置有第二阀门44，冷水输送管7与进水管4的连接点位于第二阀门44与第一输水泵43 之间，冷水输送管7上设置有第三阀门71，冷水管9上设置有第四阀门91，出水管5上设置有第五阀门51，第五阀门51位于冷水管9与出水管5的连接处和热水蓄水箱6之间的位置。通过选择不同阀门的开启与关闭可使得冷水循环与热水循环均采用第一输水泵43。

当反应釜本体1需要检修时，盘管3内的液体需要排出，进水管4上还连通设置有排水管12，排水管12与进水管4的连接处位于单向阀42与盘管3进水端之间的区域，排水管12上设置有处于常闭状态下的排水阀121，操作人员开启排水阀121即可将盘管3内的水排出。为了减少盘管3内液体的残留，盘管3截断面的底边设置为更易让液体汇集的弧形，为了配合底边，盘管3截断面的顶边也设置为与底边相贴合的弧形。该种设置不仅能够帮助盘管3内液体的排出，同时增大了盘管3顶面与底面间的接触面积，能够更好的使得下方的盘管3与上方的盘管3预热。

工作过程：

加热时，操作人员打开第一阀门41、第二阀门44和第五阀门51，关闭第三阀门71和第四阀门91，启动第二输水泵62将热水蓄水箱6内的液体运输往液体加热器2内进行加热，加热后的液体由第一输水泵43输送往盘管3内对反应釜本体1内部进行加热。在液体推送力的作用下后进入盘管3的液体将先进入盘管3的液体推送回热水蓄水箱6内，此时进入热水蓄水箱6内的液体温度明显高于热水蓄水箱6内液体的温度，经过多次上述操作后位于热水蓄水箱6 内的液体温度整体上升，由第二输水泵62送入液体加热器2内的液体所需加热到规定温度的时间明显减少，提高了整体的加热效率。

冷却时，操作人员关闭第二阀门44和第五阀门51，开启第三阀门71和第四阀门91，启动第一输水泵43，冷水蓄水箱8内的液体由第一输水泵43输送至盘管3内对反应釜本体1内进行降温，在液体推送力的作用下后进入盘管3 的液体将先进入盘管3的液体推送回冷水蓄水箱8内，为了保证降温的效果，在本实施例中冷水蓄水箱8内还设置有降温设备。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，对本实用新型的变更和改进将是可能的，而不会超出附加权利要求所规定的构思和范围，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (7)

1.一种热水循环反应釜，其特征在于，包括反应釜本体(1)和液体加热器(2)，所述反应釜本体(1)的侧壁设置有夹层，夹层内设置有盘管(3)，盘管(3)的进水端与出水端均穿出反应釜本体(1)设置，所述盘管(3)的进水端位于反应釜本体(1)的底面且靠近反应釜本体(1)底面的中心位置，所述盘管(3)的出水端位于反应釜本体(1)的上半部分区域；

所述盘管(3)的进水端通过进水管(4)与液体加热器(2)的出水口连通，所述盘管(3)的出水端通过出水管(5)与热水蓄水箱(6)连通，所述热水蓄水箱(6)通过热水输送管(61)与液体加热器(2)的进水口连通；

所述进水管(4)上设置有第一阀门(41)，所述进水管(4)上还设置有单向阀(42)；

所述进水管(4)上设置有第一输水泵(43)，热水输送管(61)上设置有第二输水泵(62)。

2.根据权利要求1所述的一种热水循环反应釜，其特征在于，所述盘管(3)的截断面整体呈长方形设置，且长边与夹层内靠近反应釜本体(1)中心的侧壁相贴合。

3.根据权利要求2所述的一种热水循环反应釜，其特征在于，所述盘管(3)截断面的短边相互贴合。

4.根据权利要求1所述的一种热水循环反应釜，其特征在于，所述盘管(3)远离反应釜本体(1)中心的一侧与夹层的侧壁间夹设有聚氨酯泡沫层(11)。

5.根据权利要求2所述的一种热水循环反应釜，其特征在于，所述进水管(4)上还连通设置有排水管(12)，所述排水管(12)与进水管(4)的连接处位于单向阀(42)与盘管(3)进水端之间的区域，所述排水管(12)上设置有排水阀(121)。

6.根据权利要求5所述的一种热水循环反应釜，其特征在于，所述盘管(3)的底面与顶面均为向下凹陷的弧面。

7.根据权利要求1所述的一种热水循环反应釜，其特征在于，所述进水管(4)上还连通设置有冷水输送管(7)，所述冷水输送管(7)的另一端连通设置有冷水蓄水箱(8)，所述出水管(5)与冷水蓄水箱(8)通过冷水管(9)连通，所述进水管(4)上第一输水泵(43)与液体加热器(2)间的区域设置有第二阀门(44)，所述冷水输送管(7)与进水管(4)的连接点位于第二阀门(44)与第一输水泵(43)之间，所述冷水输送管(7)上设置有第三阀门(71)，所述冷水管(9)上设置有第四阀门(91)，所述出水管(5)上设置有第五阀门(51)，所述第五阀门(51)位于冷水管(9)与出水管(5)的连接处和热水蓄水箱(6)之间的位置。

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