CN215282414U - 一种安全性能高的剖竹机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于竹加工技术领域，尤其是一种安全性能高的剖竹机，现提出如下方案，包括外壳，所述外壳顶端安装有剖竹组件，所述外壳内部设置有上料管道，所述上料管道内部安装有上料组件；所述剖竹组件包括有与外壳滑动连接的安装座，所述安装座顶端固定有安装板，所述安装板外侧固定有抵块，所述外壳顶端位于安装板一侧位置处安装有刀架，所述外壳顶端且位于安装板与刀架之间位置处固定有第一电动伸缩杆。本实用新型延长了刀架的使用寿命，使得竹子剖开的更加彻底，竹子自动上料，更加省时省力，且安全性较高，对于不同直径的竹子，能够保证竹子的轴心与刀架轴心都能处于同一水平线上，使得得到的竹条宽度一致，便于对竹条进行下一步加工。

Description

一种安全性能高的剖竹机

技术领域

本实用新型涉及竹加工技术领域，尤其涉及一种安全性能高的剖竹机。

背景技术

竹子是很多产品制作的原材料，制造前，需要工作人员使用剖竹机将竹子剖成竹条，现有的剖竹机在工作时，推板与刀架会撞击在一起，导致装置震动大，刀片使用寿命短，如果刀架与推板不贴合的话，会导致竹子剖开不彻底，需要工作人员手动将竹子端部分离，费时费力，同时现有的剖竹机需要工作人员手动将竹子放在推板与刀架之间，当推板与竹子贴合时才能松开，安全系数低，上料麻烦手动上料不能保证竹子的轴心与刀架轴心位于同一水平线上，导致剖开后的竹条宽度存在一定的差距，为此需要一种安全性能高的剖竹机。

实用新型内容

本实用新型提出的一种安全性能高的剖竹机，解决了现有技术中存在的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种安全性能高的剖竹机，包括外壳，所述外壳顶端安装有剖竹组件，所述外壳内部设置有上料管道，所述上料管道内部安装有上料组件；

所述剖竹组件包括有与外壳滑动连接的安装座，所述安装座顶端固定有安装板，所述安装板外侧固定有抵块，所述外壳顶端位于安装板一侧位置处安装有刀架，所述外壳顶端且位于安装板与刀架之间位置处固定有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆顶端固定有第一定位板，所述外壳内部顶端固定有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆底端固定有第二定位板，所述外壳外侧设置有驱动单元。

优选的，所述上料组件包括有固定在外壳内部顶端的第一支撑柱，所述第一支撑柱顶端转动连接有第一转轴，所述第一转轴外圈固定有挡杆，所述上料管道内部开设有配合挡杆转动使用的通槽，所述第一转轴外部一端固定有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮外侧啮合连接有第二锥齿轮，所述的第二锥齿轮外侧通过连接柱固定有圆盘，所述圆盘外圈固定有第一卡板，所述安装板底端转动连接有第二卡板，所述安装板底端位于第二卡板一侧位置处固定有挡板，所述安装板底端另一侧与第二卡板之间固定有复位弹簧。

优选的，所述第一定位板顶端内部设置有第一压力传感器，所述第二定位板底端内部设置有第二压力传感器，所述抵块内部设置有第三压力传感器，所述外壳外部安装有PLC控制器，所述第一压力传感器、第二压力传感器和第三压力传感器均与PLC控制器电性连接，所述第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆均与PLC控制器电性连接。

优选的，所述驱动单元包括有外壳外侧设置的传送带，所述传送带外侧固定有滑块，所述安装座内部开设有配合滑块使用的滑槽。

优选的，所述外壳内部顶端固定有第二支撑柱，所述连接柱与第二支撑柱转动套接，所述连接柱与第二支撑柱之间的摩擦力大于复位弹簧的弹力和第一卡板与第二卡板之间摩擦力之和。

优选的，所述刀架内部均匀固定有一个以上的刀片，所述抵块位于两个相邻刀片之间。

本实用新型中通过设置的抵块推动竹子进行运动，抵块设置在两个相邻刀片之间，使得抵块不会撞击刀架与刀片，从而延长刀片的使用寿命，同时使得竹子剖开的更加彻底，在传送带带动安装座运动的过程中，实现竹子的自动下料，同时对于不同直径的竹子，竹子的轴心与刀架轴心都能处于同一水平线上，使得得到的竹条宽度一致，便于对竹条进行下一步加工。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种安全性能高的剖竹机的整体结构侧面示意图；

图2为本实用新型提出的一种安全性能高的剖竹机的图1中A处结构放大示意图；

图3为本实用新型提出的一种安全性能高的剖竹机的整体结构正面剖视图；

图4为本实用新型提出的一种安全性能高的剖竹机的整体结构俯视剖视图；

图5为本实用新型提出的一种安全性能高的剖竹机的刀架结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种安全性能高的剖竹机的抵块安装结构示意图。

图中：1、外壳；2、剖竹组件；21、安装座；22、安装板；23、抵块；24、刀架；25、第一电动伸缩杆；26、第一定位板；27、第二电动伸缩杆；28、第二定位板；29、驱动单元；3、上料管道；4、上料组件；41、第一支撑柱；42、第一转轴；43、挡杆；44、第一锥齿轮；45、第二锥齿轮；46、圆盘；47、第一卡板；48、第二卡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种安全性能高的剖竹机，包括外壳1，外壳1顶端安装有剖竹组件2，外壳1内部设置有上料管道3，上料管道3内部安装有上料组件4；

剖竹组件2包括有与外壳1滑动连接的安装座21，安装座21顶端固定有安装板22，安装板22外侧固定有抵块23，外壳1顶端位于安装板22一侧位置处安装有刀架24，外壳1顶端且位于安装板22 与刀架24之间位置处固定有第一电动伸缩杆25，第一电动伸缩杆25 顶端固定有第一定位板26，外壳1内部顶端固定有第二电动伸缩杆 27，第二电动伸缩杆27底端固定有第二定位板28，外壳1外侧设置有驱动单元29，驱动单元29带动抵块23向刀架24方向运动，竹子位于第一定位板26上，第一电动伸缩杆25和第二电动伸缩杆27伸长，带动竹子运动，使得竹子轴心与刀架25轴心位于同一水平线上，便于对竹子进行剖割。

进一步的，上料组件4包括有固定在外壳1内部顶端的第一支撑柱41，第一支撑柱41顶端转动连接有第一转轴42，第一转轴42外圈固定有挡杆43，上料管道3内部开设有配合挡杆43转动使用的通槽，第一转轴42外部一端固定有第一锥齿轮44，第一锥齿轮44外侧啮合连接有第二锥齿轮45，的第二锥齿轮45外侧通过连接柱固定有圆盘46，圆盘46外圈固定有第一卡板47，安装板22底端转动连接有第二卡板48，安装板22底端位于第二卡板48一侧位置处固定有挡板，安装板22底端另一侧与第二卡板48之间固定有复位弹簧，安装座21运动过程中，通过第二卡板48和第一卡板47带动圆盘46 转动，圆盘46通过第一锥齿轮44、第二锥齿轮45和第一转轴42带动挡杆43转动，位于两个相邻挡杆43之间的竹子被挡杆43推动，直至挡杆43与竹子分离，竹子沿着上料管道3掉落到第一定位板26 上，实现竹子的自动上料。

尤其是第一定位板26顶端内部设置有第一压力传感器，第二定位板28底端内部设置有第二压力传感器，抵块23内部设置有第三压力传感器，外壳1外部安装有PLC控制器，第一压力传感器、第二压力传感器和第三压力传感器均与PLC控制器电性连接，第一电动伸缩杆25和第二电动伸缩杆27均与PLC控制器电性连接，竹子掉落到第一定位板26上，然后第一压力传感器检测压力，第一电动伸缩杆25 和第二电动伸缩杆27同时伸长，且伸长的长度相同，第二压力传感器受到竹子的挤压时，第一电动伸缩杆25和第二电动伸缩杆27停止运动，使得竹子轴心与刀片轴心处于同一水平线上，从而使得竹子剖开时每片的宽度相同，然后安装座21反向运动，抵块23与竹子紧密贴合时，第三压力传感器检测到压力，第一电动伸缩杆25和第二电动伸缩杆27开始缩短，竹子被固定在刀片与抵块23之间，不会掉落，安装座21内部开设有配合第一定位板26和第一电动伸缩杆25通过的通槽。

值得说明的是驱动单元29包括有外壳1外侧设置的传送带，传送带外侧固定有滑块，安装座21内部开设有配合滑块使用的滑槽，传送带通过滑块带动安装座21在外壳1内部水平运动。

此外，外壳1内部顶端固定有第二支撑柱，连接柱与第二支撑柱转动套接，连接柱与第二支撑柱之间的摩擦力大于复位弹簧的弹力、第一卡板47与第二卡板48之间的摩擦力和竹子的重力三者之和，使得第二卡板48顺着第一卡板47指向方向运动时，不会带动连接柱转动。

除此之外，刀架24内部均匀固定有一个以上的刀片，抵块23位于两个相邻刀片之间，当安装座21运动到传送带端部时，抵块23进入相邻刀片之间，不会撞击刀架24与刀片，从而延长刀片的使用寿命，同时使得竹子剖开的更加彻底。

工作原理：使用的时候，传送带通过滑块带动安装座21水平运动，安装座21向远离第一定位板26和第二定位板28方向运动，安装座21运动过程中，第二卡板48和第一卡板47卡合带动圆盘46转动，圆盘46通过第一锥齿轮44、第二锥齿轮45和第一转轴42带动挡杆43转动，位于两个相邻挡杆43之间的竹子被挡杆43推动，直至挡杆43与竹子分离，竹子沿着上料管道3掉落到第一定位板26上，然后第一压力传感器检测压力，第一电动伸缩杆25和第二电动伸缩杆27同时伸长，且伸长的长度相同，第二压力传感器受到竹子的挤压时，第一电动伸缩杆25和第二电动伸缩杆27停止运动，使得竹子轴心与刀片轴心处于同一水平线上，从而使得竹子剖开时每片的宽度相同，然后安装座21反向运动，抵块23与竹子紧密贴合时，第三压力传感器检测到压力，第一电动伸缩杆25和第二电动伸缩杆27开始缩短，竹子被固定在刀片与抵块23之间，不会掉落，安装座21内部开设有配合第一定位板26和第一电动伸缩杆25通过的通槽，抵块 23推动竹子进行剖竹工作，当安装座21运动到传送带端部时，抵块23进入相邻刀片之间，不会撞击刀架24与刀片，从而延长刀片的使用寿命，同时使得竹子剖开的更加彻底，不会存在粘连的问题；该装置通过设置的抵块23推动竹子进行运动，抵块23设置在两个相邻刀片之间，使得抵块23不会撞击刀架24与刀片，从而延长刀片的使用寿命，同时使得竹子剖开的更加彻底，在传送带带动安装座21运动的过程中，实现竹子的自动下料，同时对于不同直径的竹子，竹子的轴心与刀架24轴心都能处于同一水平线上，使得得到的竹条宽度一致，便于对竹条进行下一步加工。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种安全性能高的剖竹机，包括外壳(1)，其特征在于，外壳(1)顶端安装有剖竹组件(2)，外壳(1)内部设置有上料管道(3)，上料管道(3)内部安装有上料组件(4)；

剖竹组件(2)包括有与外壳(1)滑动连接的安装座(21)，安装座(21)顶端固定有安装板(22)，安装板(22)外侧固定有抵块(23)，外壳(1)顶端位于安装板(22)一侧位置处安装有刀架(24)，外壳(1)顶端且位于安装板(22)与刀架(24)之间位置处固定有第一电动伸缩杆(25)，第一电动伸缩杆(25)顶端固定有第一定位板(26)，外壳(1)内部顶端固定有第二电动伸缩杆(27)，第二电动伸缩杆(27)底端固定有第二定位板(28)，外壳(1)外侧设置有驱动单元(29)。

2.根据权利要求1所述的一种安全性能高的剖竹机，其特征在于，上料组件(4)包括有固定在外壳(1)内部顶端的第一支撑柱(41)，第一支撑柱(41)顶端转动连接有第一转轴(42)，第一转轴(42)外圈固定有挡杆(43)，上料管道(3)内部开设有配合挡杆(43)转动使用的通槽，第一转轴(42)外部一端固定有第一锥齿轮(44)，第一锥齿轮(44)外侧啮合连接有第二锥齿轮(45)，第二锥齿轮(45)外侧通过连接柱固定有圆盘(46)，圆盘(46)外圈固定有第一卡板(47)，安装板(22)底端转动连接有第二卡板(48)，安装板(22)底端位于第二卡板(48)一侧位置处固定有挡板，安装板(22)底端另一侧与第二卡板(48)之间固定有复位弹簧。

3.根据权利要求1所述的一种安全性能高的剖竹机，其特征在于，第一定位板(26)顶端内部设置有第一压力传感器，第二定位板(28)底端内部设置有第二压力传感器，抵块(23)内部设置有第三压力传感器，外壳(1)外部安装有PLC控制器，第一压力传感器、第二压力传感器和第三压力传感器均与PLC控制器电性连接，第一电动伸缩杆(25)和第二电动伸缩杆(27)均与PLC控制器电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种安全性能高的剖竹机，其特征在于，驱动单元(29)包括有外壳(1)外侧设置的传送带，传送带外侧固定有滑块，安装座(21)内部开设有配合滑块使用的滑槽。

5.根据权利要求1所述的一种安全性能高的剖竹机，其特征在于，外壳(1)内部顶端固定有第二支撑柱，连接柱与第二支撑柱转动套接，连接柱与第二支撑柱之间的摩擦力大于复位弹簧的弹力和第一卡板(47)与第二卡板(48)之间摩擦力之和。

6.根据权利要求1所述的一种安全性能高的剖竹机，其特征在于，刀架(24)内部均匀固定有一个以上的刀片，抵块(23)位于两个相邻刀片之间。

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