CN215282323U - 一种便于更换圆锯片的木业加工用圆盘锯 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于更换圆锯片的木业加工用圆盘锯，包括台面、电机、锯片和皮带，所述台面的下方安装有支撑脚，且台面开设有锯槽，并且台面的下方安装有电机，而且台面的下方安装有定位架，所述定位架上连接有连杆，且连杆的末端设置有主轴，所述主轴上安装有固定夹环和活动夹环，且固定夹环上安装有螺纹柱，并且螺纹柱上安装有紧固螺母，所述锯片上设置有定位环，且定位环上开设有安装孔，所述电机与主轴上均安装有带轮，且带轮上安装有皮带。本实用新型主轴上安装有固定夹环，固定夹环上设置有六个螺纹柱，锯片定位环上对应开设安装孔，通过紧固螺母及活动夹环对锯片进行固定，便于拆卸安装及进行更换。
Description
技术领域
本实用新型涉及木业加工技术领域，具体为一种便于更换圆锯片的木业加工用圆盘锯。
背景技术
木业是指以林木为原材料，从事采伐、加工、制作、运输、销售等系列行业的统称。木业加工即木材加工，以木材为原料，主要用机械或化学方法进行的加工，其产品仍保持木材的基本特性，当在森林工业中，木材加工业和林产化学加工同为森林采伐运输的后续工业，是木材资源综合利用的重要部门。木材加工技术包括木材切削、木材干燥、木材胶合、木材表面装饰等基本加工技术，以及木材保护、木材改性等功能处理技术。切削有锯、刨、铣、钻、砂磨等方法。圆盘锯是木工作业的常用工具，用于木板、方木等原材料的切割加工制作，它由工作台以及设置于工作台上的圆盘锯片组成。
现有的木业加工用圆盘锯由于其结构较为固定，难以对锯片进行更换。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于更换圆锯片的木业加工用圆盘锯，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于更换圆锯片的木业加工用圆盘锯，包括台面、电机、锯片和皮带，所述台面的下方安装有支撑脚，且台面开设有锯槽，并且台面的下方安装有电机，而且台面的下方安装有定位架，所述定位架上连接有连杆，且连杆的末端设置有主轴，所述主轴上安装有固定夹环和活动夹环，且固定夹环上安装有螺纹柱，并且螺纹柱上安装有紧固螺母，所述锯片上设置有定位环，且定位环上开设有安装孔，所述电机与主轴上均安装有带轮，且带轮上安装有皮带。
优选的，所述电机带动带轮构成旋转结构，且带轮与皮带绷紧构成传动结构。
优选的，所述定位架与连杆通过圆柱销连接构成旋转结构，且连杆设置有两段通过圆柱销连接构成旋转结构，并且连杆与主轴连接处设置有滚动轴承构成旋转结构。
优选的，所述固定夹环与主轴通过焊接连接构成固定结构，且固定夹环与螺纹柱通过焊接连接构成固定结构。
优选的，所述安装孔与螺纹柱均设置有六个，且螺纹柱与配合，所述活动夹环与固定夹环对锯片构成固定结构。
优选的，所述锯片及主轴通过连杆与台面构成活动结构，且锯片的直径小于锯槽的长度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型电机和主轴上设置有带轮，通过带轮和皮带传动，便于锯片调整台面之上的高度，以实现不同深度的切割，避免锯片卡死时对电机造成直接损坏。
2.本实用新型主轴上安装有固定夹环，固定夹环上设置有六个螺纹柱，锯片定位环上对应开设安装孔，通过紧固螺母及活动夹环对锯片进行固定，便于拆卸安装及进行更换。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图。
图2为本实用新型右视结构示意图。
图3为本实用新型锯片结构示意图。
图中：1、台面；2、支撑脚；3、锯槽；4、电机；5、定位架；6、连杆；7、主轴；8、固定夹环；9、螺纹柱；10、活动夹环；11、紧固螺母；12、锯片；13、定位环；14、安装孔；15、带轮；16、皮带。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种便于更换圆锯片的木业加工用圆盘锯，包括台面1、支撑脚2、锯槽3、电机4、定位架5、连杆6、主轴7、固定夹环8、螺纹柱9、活动夹环10、紧固螺母11、锯片12、定位环13、安装孔14、带轮15和皮带16，台面1的下方安装有支撑脚2，且台面1开设有锯槽3，并且台面1的下方安装有电机4，而且台面1的下方安装有定位架5，定位架5上连接有连杆6，且连杆6的末端设置有主轴7，主轴7上安装有固定夹环8和活动夹环10，且固定夹环8上安装有螺纹柱9，并且螺纹柱9上安装有紧固螺母11，锯片12上设置有定位环13，且定位环13上开设有安装孔14，电机4与主轴7上均安装有带轮15，且带轮15上安装有皮带16，电机4带动带轮15构成旋转结构，且带轮15与皮带16绷紧构成传动结构，避免锯片12卡死时对电机4造成直接损坏，定位架5与连杆6通过圆柱销连接构成旋转结构，且连杆6设置有两段通过圆柱销连接构成旋转结构，并且连杆6与主轴7连接处设置有滚动轴承构成旋转结构，便于锯片12调整台面1之上的高度，以实现不同深度的切割，固定夹环8与主轴7通过焊接连接构成固定结构，且固定夹环8与螺纹柱9通过焊接连接构成固定结构，安装孔14与螺纹柱9均设置有六个，且螺纹柱9与紧固螺母11配合，活动夹环10与固定夹环8对锯片12构成固定结构，便于锯片12拆卸安装及进行更换，锯片12及主轴7通过连杆6与台面1构成活动结构，且锯片12的直径小于锯槽3的长度。
工作原理：本实用新型在使用时，需要对本实用新型进行简单的结构了解，电机4和主轴7上设置有带轮15，打开电机4带动带轮15旋转，通过带轮15和皮带16传动带动主轴7及锯片12旋转进行切割，定位架5与连杆6通过圆柱销连接，且连杆6设置有两段，带动主轴7及锯片12调整在台面1之上的高度，以实现不同深度的切割，主轴7上安装有固定夹环8和活动夹环10，固定夹环8上设置有六个螺纹柱9，锯片1定位环13上对应开设安装孔14，活动夹环10与固定夹环8通过螺纹柱9与紧固螺母11配合对锯片12构成固定，便于锯片12拆卸安装及进行更换。
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种便于更换圆锯片的木业加工用圆盘锯，包括台面（1）、电机（4）、锯片（12）和皮带（16），其特征在于：所述台面（1）的下方安装有支撑脚（2），且台面（1）开设有锯槽（3），并且台面（1）的下方安装有电机（4），而且台面（1）的下方安装有定位架（5），所述定位架（5）上连接有连杆（6），且连杆（6）的末端设置有主轴（7），所述主轴（7）上安装有固定夹环（8）和活动夹环（10），且固定夹环（8）上安装有螺纹柱（9），并且螺纹柱（9）上安装有紧固螺母（11），所述锯片（12）上设置有定位环（13），且定位环（13）上开设有安装孔（14），所述电机（4）与主轴（7）上均安装有带轮（15），且带轮（15）上安装有皮带（16）。
2.根据权利要求1所述的一种便于更换圆锯片的木业加工用圆盘锯，其特征在于：所述电机（4）带动带轮（15）构成旋转结构，且带轮（15）与皮带（16）绷紧构成传动结构。
3.根据权利要求1所述的一种便于更换圆锯片的木业加工用圆盘锯，其特征在于：所述定位架（5）与连杆（6）通过圆柱销连接构成旋转结构，且连杆（6）设置有两段通过圆柱销连接构成旋转结构，并且连杆（6）与主轴（7）连接处设置有滚动轴承构成旋转结构。
4.根据权利要求1所述的一种便于更换圆锯片的木业加工用圆盘锯，其特征在于：所述固定夹环（8）与主轴（7）通过焊接连接构成固定结构，且固定夹环（8）与螺纹柱（9）通过焊接连接构成固定结构。
5.根据权利要求1所述的一种便于更换圆锯片的木业加工用圆盘锯，其特征在于：所述安装孔（14）与螺纹柱（9）均设置有六个，且螺纹柱（9）与配合，所述活动夹环（10）与固定夹环（8）对锯片（12）构成固定结构。
6.根据权利要求1所述的一种便于更换圆锯片的木业加工用圆盘锯，其特征在于：所述锯片（12）及主轴（7）通过连杆（6）与台面（1）构成活动结构，且锯片（12）的直径小于锯槽（3）的长度。
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