CN215281725U - 可变化驱动状态的扳手结构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种可变化驱动状态的扳手结构，包含杆件及套件，套件连接杆件，杆件的外表面包含容置槽、啮合块、弹性件及卡掣部。啮合块及弹性件设置于容置槽内。卡掣部毗邻容置槽，并环绕杆件的外表面。套件包含第一棘齿部、第二棘齿部及无齿部。无齿部位于第一棘齿部及第二棘齿部之间。套件可选择地相对杆件位移至第一位置或第二位置，当套件位于第一位置时，卡掣部与第二棘齿部连接，当套件位于第二位置时，卡掣部毗邻无齿部。通过控制杆件与套件的相对位置，进而切换可变化驱动状态的扳手结构的驱动状态，并可增加可变化驱动状态的扳手结构的便利性。

Description

可变化驱动状态的扳手结构
技术领域
本实用新型是关于一种可变化驱动状态的扳手结构，尤其是有关于一种可切换驱动状态的可变化驱动状态的扳手结构。
背景技术
目前市面上的扳手主要分为棘轮式及固定式两种。固定式扳手搭配套筒可具有扭力输出大的优点，但其在锁固及拆卸的操作上甚为不便；而棘轮式扳手在进行锁固及拆卸的操作时，借由其可单向切换回转的特性，可令操作更为便利，但棘轮式的扳手输出的扭力却不及于固定式扳手。进而使使用者需因应施作需求而配置两种以上的扳手。
有鉴于此，发展一种兼具固定式扳手及棘轮式扳手的优点的可变化驱动状态的扳手结构，遂为相关业者值得研发的目标。
实用新型内容
依据本实用新型的一实施方式提供一种可变化驱动状态的扳手结构，包含：
一杆件，该杆件的一外表面包含：
一容置槽；
一啮合块，设置于该容置槽内，该啮合块的一表面具有一弧面，并包含复数个棘齿，该些棘齿设置于该啮合块的该弧面上；
至少一弹性件，该至少一弹性件的一端抵顶该容置槽，该至少一弹性件的另一端抵顶该啮合块；以及
一卡掣部，毗邻该容置槽，并环绕该杆件的该外表面；以及
一套件，连接该杆件，该套件的一内表面包含：
一第一棘齿部；
一第二棘齿部；以及
一无齿部，位于该第一棘齿部及该第二棘齿部之间；
其中，该套件可选择地相对该杆件位移至一第一位置或一第二位置，当该套件位于该第一位置时，该卡掣部与该第二棘齿部连接；当该套件位于该第二位置时，该卡掣部毗邻该无齿部。
依据前述实施方式的可变化驱动状态的扳手结构，其中啮合块的轴向长度可大于卡掣部的轴向长度。
依据前述实施方式的可变化驱动状态的扳手结构，其中啮合块可包含两个凸柱，所述两个凸柱分别设置于啮合块的两端，并抵顶容置槽的另两个内壁。
依据前述实施方式的可变化驱动状态的扳手结构，其中杆件可包含包覆部，包覆部连接容置槽，以使容置槽呈ㄩ字型。
依据前述实施方式的可变化驱动状态的扳手结构，其中啮合块为扇形状。
依据前述实施方式的可变化驱动状态的扳手结构，可包含至少一设置槽，设置槽开设于杆件的内表面及啮合块的另一表面中至少其一，且设置槽用以供弹性件设置于内。
依据前述实施方式的可变化驱动状态的扳手结构，其中杆件可包含第一辨识沟以及第二辨识沟，第一辨识沟设置于杆件的外表面，第二辨识沟设置于杆件的外表面，并比第一辨识沟更远离卡掣部。
依据前述实施方式的可变化驱动状态的扳手结构，其中套件可包含至少两个环凹部，位于套件的内表面，杆件包含容设槽、定位珠及弹簧，容设槽开设于杆件的外表面，定位珠容设于容设槽内，弹簧容设于容设槽内，弹簧的一端抵顶定位珠，以令定位珠可伸缩地突出于杆件的外表面，其中，定位珠可选择地连接其中一环凹部。
依据前述实施方式的可变化驱动状态的扳手结构，可包含C型扣及卡合件，C型扣设置于杆件的外表面，并用以将套件连接杆件，卡合件设置于套件的内表面，并凸起于套件的内表面，且卡合件抵顶杆件的外表面。
借由上述结构配置，并通过控制杆件与套件的相对位置，以使卡掣部可选择地连接第二棘齿部或无齿部，进而切换可变化驱动状态的扳手结构的驱动状态，并可更增加可变化驱动状态的扳手结构使用的便利性。
附图说明
图1是本实用新型实施方式的一实施例的可变化驱动状态的扳手结构的示意图；
图2是依照图1实施例的可变化驱动状态的扳手结构的爆炸图；
图3是依照图1实施例的套件的剖视图；
图4是依照图1实施例的可变化驱动状态的扳手结构沿4-4剖线的剖视图；
图5是图1实施方式的另一实施例的可变化驱动状态的扳手结构沿4-4剖线的剖视图；
图6是依照图1实施例的可变化驱动状态的扳手结构沿6-6剖线的剖视图；
图7是依照图1实施例的可变化驱动状态的扳手结构沿6-6剖线的另一剖视图；
图8是依照图1实施例的可变化驱动状态的扳手结构的部分透视示意图；
图9是依照图1实施例的可变化驱动状态的扳手结构的另一部分透视示意图。
100:可变化驱动状态的扳手结构
110,110a:杆件
111,111a:容置槽
1111:内壁
112:卡掣部
113:包覆部
114:第一设置槽
115:第一辨识沟
116:第二辨识沟
117:定位珠
118:容设槽
119:弹簧
120:套件
121:第一棘齿部
122:第二棘齿部
123:无齿部
124:环凹部
125:卡合部
126:装饰沟
130:啮合块
131:凸柱
132:棘齿
133:端面
134:第二设置槽
140:弹性件
150:C型扣
X:轴向
具体实施方式
以下将参照附图说明本实用新型的复数个实施例。为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型部分实施例中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化附图起见，一些习知惯用的结构与组件在附图中将以简单示意的方式绘示；并且重复的组件将可能使用相同的标记表示。
请参阅图1，可变化驱动状态的扳手结构100用以连接一待锁紧物(图未绘示)。在图1中，可变化驱动状态的扳手结构100为弯管扳手，但本实用新型并不以此为限。由图1可知，可变化驱动状态的扳手结构100包含杆件110及套件120，套件120连接杆件110，且套件120可选择地相对杆件110位移至第一位置(如图6所示)或第二位置(如图7所示)。通过改变套件120及杆件110的相对位置，以令可变化驱动状态的扳手结构100获得不同的驱动状态，并使可变化驱动状态的扳手结构100在固定式扳手及棘轮式扳手之间转换，进而可增加使用者进行锁固及拆卸作业时的便利性。
请一并参照图2及图3，详细来说，在1图中，套件120及杆件110皆呈圆形。套件120具有容置空间(未另标示)，杆件110的一端被套件120套设，并容设于套件120的容置空间内，且套件120可沿其轴向X(标示于图6)相对杆件110位移。
由图2可知，杆件110的外表面包含容置槽111、啮合块130、至少一弹性件140及卡掣部112，其中在图2中，弹性件140的数量为两个，但本实用新型不以此为限。啮合块130及弹性件140设置于容置槽111内，弹性件140的一端抵顶容置槽111，弹性件140的另一端抵顶啮合块130。卡掣部112毗邻容置槽111，并环绕杆件110的外表面。
啮合块130可包含两个凸柱131，凸柱131分别设置于啮合块130的两端面133，凸柱131抵顶容置槽111的内壁1111。如图3所示，凸柱131抵顶内壁1111的一端呈圆弧形。两凸柱131可作为啮合块130的支点，以使啮合块130可更顺畅地相对容置槽111伸缩；或者使啮合块130与轴向X倾斜一角度，以使套件120可更顺畅地相对杆件110移动。在图2实施方式中，啮合块130可为扇形状，啮合块130具有弧面，并包含复数个棘齿132，棘齿132设置于啮合块130的弧面上。
另一方面，由图3可知，套件120的内表面包含第一棘齿部121、第二棘齿部122及无齿部123，无齿部123位于第一棘齿部121及第二棘齿部122之间。更仔细地说，第二棘齿部122的轴向长度可等于无齿部123的轴向长度，第一棘齿部121的轴向长度可大于第二棘齿部122的轴向长度及无齿部123的轴向长度。此外，啮合块130的轴向长度可大于卡掣部112的轴向长度，杆件110的啮合块130的轴向长度可等于第一棘齿部121的轴向长度，卡掣部112的轴向长度可等于第二棘齿部122的轴向长度及无齿部123的轴向长度。借此，可使杆件110与套件120之间的定位更为稳固，并可有助于令可变化驱动状态的扳手结构100的操作更为顺畅。必须说明的是，上述的轴向长度是指第一棘齿部121、第二棘齿部122、无齿部123、啮合块130及卡掣部112平行于套件120的轴向X的长度。另外，套件120可更包含装饰沟126，在图3中，装饰沟126的数量为两个，但并不以此为限。装饰沟126设置于套件120的外表面，其用以使套件120的外表面不平整，借此可增加使用者握取套件120时手感的顺畅度，并令套件120的操作更为顺畅。
请配合参照图4及图5，当套件120与杆件110组设且位在第一位置时，啮合块130的弧面上的棘齿132可与套件120的第一棘齿部121相互啮合。另外，如图4所示，杆件110可更包含包覆部113，以使杆件110的容置槽111呈一ㄩ字型，可令啮合块130更稳固地连接于容置槽111内。另外，如图5所示，杆件110a的容置槽111a另可呈一L字型，但本实用新型并不以此揭示内容为限。借此，可依据使用需求配置杆件110的容置槽111的形状，提供啮合块130与第一棘齿部121的间的接触面积及接触范围的不同选择。
在图6及图8中，套件120相对杆件110位在第一位置，此时可变化驱动状态的扳手结构100可作为固定式扳手使用；在图7及图9中，套件120相对杆件110位在第二位置，此时可变化驱动状态的扳手结构100可作为棘轮式扳手使用。
由图6可知，可变化驱动状态的扳手结构100可包含至少一设置槽，所述至少一设置槽开设于杆件110的内表面及啮合块130的另一表面中至少其一，所述至少一设置槽用以供弹性件140设置于内。仔细地说，在图6实施方式中，可变化驱动状态的扳手结构100包含第一设置槽114及第二设置槽134，且第一设置槽114及第二设置槽134的数量皆为二。第一设置槽114开设于杆件110的内表面，第二设置槽134开设于啮合块130的一面。弹性件140的一端抵顶第一设置槽114，弹性件140的另一端抵顶第二设置槽134。借此，啮合块130可伸缩地嵌设于杆件110，以使啮合块130可相对套件120嵌卡连动。此外，借由第一设置槽114及第二设置槽134的设置，可更增加弹性件140与杆件110及啮合块130之间连接的稳定性。
再者，如图6所示，套件120可更包含至少两个环凹部124，环凹部124位于套件120的内表面。杆件110可更包含容设槽118、定位珠117及弹簧119。容设槽118开设于杆件110的外表面，定位珠117及弹簧119容设于容设槽118内。弹簧119的一端抵顶定位珠117，以令定位珠117可伸缩地突出于杆件110的外表面，其中，定位珠117可选择地连接其中一环凹部124。在图6实施方式中，定位珠117的数量为一，环凹部124的数量为二，但本实用新型并不以此揭示内容为限。借此，可使杆件110与套件120之间的定位更为稳固，并可更增加可变化驱动状态的扳手结构100的操作时的稳定性。
可变化驱动状态的扳手结构可更包含C型扣150及卡合件125，C型扣150设置于杆件110的外表面，并用以将套件120连接杆件110，以使套件120不脱落于杆件110。卡合件125设置于套件120的内表面，并凸起于套件120的内表面，且卡合件125抵顶杆件110的外表面，以使套件120与杆件110的间的连接更为稳固，并可增加可变化驱动状态的扳手结构100的操作时的稳定性。
如图6及图8所示，套件120相对杆件110位在第一位置时，卡掣部112与第二棘齿部122连接，啮合块130与第一棘齿部121啮合，借此使套件120无法相对杆件110转动。通过啮合块130与第一棘齿部121完全啮合，使用者可完全施力于待锁紧物。再者，由于卡掣部112与啮合块130皆分别与第一棘齿部121及第二棘齿部122啮合，当使用者施力于杆件110时，套件120可平均分散应力，并使套件120更稳固地与杆件110连接。借此，可增加施力的力道。
如图7及图9所示，当用户欲将可变化驱动状态的扳手结构100由固定式扳手转换为棘轮式扳手，将套件120沿其轴向X移动，将套件120相对杆件110由第一位置移动至第二位置，并令卡掣部112毗邻于无齿部123。此时，卡掣部112脱离与第二棘齿部122的啮合，使套件120可相对杆件110转动。同时，啮合块130与第一棘齿部121相接，当使用者可沿一方向转动套件120时，第一棘齿部121抵顶啮合块130进而推抵弹性件140，借此，套件120可与杆件110嵌卡连动，并令套件120相对杆件110做单向的往复运动，以使可变化驱动状态的扳手结构100可作为一单向的棘轮扳手使用。
值得一提的是，由图2及图3可知，啮合块130的棘齿132的设置方向及第二棘齿部122的棘齿(未另标号)的设置方向皆与轴向X同轴。借此，可增加啮合块130与第二棘齿部122的接触面积，并增加啮合块130与第二棘齿部122之间的卡掣力。当可变化驱动状态的扳手结构100作动时，可避免卡掣力不足，并防止杆件110或套件120变形的风险，以增加可变化驱动状态的扳手结构100的使用寿命。
请再一并配合图2、图6及图7，为了令使用者可更清楚地辨别可变化驱动状态的扳手结构100的驱动状态，杆件110可更包含第一辨识沟115及第二辨识沟116。第一辨识沟115及第二辨识沟116设置于杆件110的外表面，且第二辨识沟116比第一辨识沟115更远离卡掣部112。进一步地说，如图6所示，当套件120相对杆件110位在第一位置时，第一辨识沟115受套件120覆盖而不外露，仅第二辨识沟116外露；当套件120相对杆件110位在第二位置时，第一辨识沟115外露，并可见于杆件110。通过辨别第一辨识沟115是否可见于杆件110，即可辨别可变化驱动状态的扳手结构100的驱动状态。此外，第一辨识沟115的颜色及第二辨识沟116的颜色可为不相同，据此，使用者可更快速且更直觉地判断可变化驱动状态的扳手结构100的驱动状态。
综上所述，通过简单操作本实用新型的可变化驱动状态的扳手结构即可在固定式扳手及棘轮式扳手之间快速切换，据此本实用新型的可变化驱动状态的扳手结构可同时具有较大扭力输出及单向棘动的效果，并可令使用者的操作更为灵活且方便。
虽然本实用新型已以实施方式揭露如上，然其并非用以限定本实用新型，任何熟习此技艺者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。

Claims (9)

1.一种可变化驱动状态的扳手结构，其特征在于，包含：
一杆件，该杆件的一外表面包含：
一容置槽；
一啮合块，设置于该容置槽内，该啮合块的一表面具有一弧面，并包含复数个棘齿，该些棘齿设置于该啮合块的该弧面上；
至少一弹性件，该至少一弹性件的一端抵顶该容置槽，该至少一弹性件的另一端抵顶该啮合块；以及
一卡掣部，毗邻该容置槽，并环绕该杆件的该外表面；以及
一套件，连接该杆件，该套件的一内表面包含：
一第一棘齿部；
一第二棘齿部；以及
一无齿部，位于该第一棘齿部及该第二棘齿部之间；
其中，该套件可选择地相对该杆件位移至一第一位置或一第二位置，当该套件位于该第一位置时，该卡掣部与该第二棘齿部连接；当该套件位于该第二位置时，该卡掣部毗邻该无齿部。
2.如权利要求1所述的可变化驱动状态的扳手结构，其特征在于：该啮合块的一轴向长度大于该卡掣部的一轴向长度。
3.如权利要求1所述的可变化驱动状态的扳手结构，其特征在于：该啮合块包含两个凸柱，该两个凸柱分别设置于该啮合块的两端，并抵顶该容置槽的另两个内壁。
4.如权利要求1所述的可变化驱动状态的扳手结构，其特征在于：该杆件包含一包覆部，该包覆部连接该容置槽，以使该容置槽呈一ㄩ字型。
5.如权利要求1所述的可变化驱动状态的扳手结构，其特征在于：该啮合块为一扇形状。
6.如权利要求1所述的可变化驱动状态的扳手结构，其特征在于：包含至少一设置槽，该至少一设置槽开设于该杆件的该容置槽及该啮合块的另一表面中至少其一，该至少一设置槽用以供该至少一弹性件设置于内。
7.如权利要求1所述的可变化驱动状态的扳手结构，其特征在于：该杆件包含：
一第一辨识沟，设置于该杆件的该外表面；以及
一第二辨识沟，设置于该杆件的该外表面，并比该第一辨识沟更远离该卡掣部。
8.如权利要求1所述的可变化驱动状态的扳手结构，其特征在于：该套件包含至少两个环凹部，位于该套件的该内表面，该杆件包含：
一容设槽，开设于该杆件的该外表面；
一定位珠，容设于该容设槽内；以及
一弹簧，容设于该容设槽内，该弹簧的一端抵顶该定位珠，以令该定位珠可伸缩地突出于该杆件的该外表面，其中，该定位珠可选择地连接其中一该环凹部。
9.如权利要求1所述的可变化驱动状态的扳手结构，其特征在于：包含：
一C型扣，设置于该杆件的该外表面，并用以将该套件连接该杆件；以及
一卡合件，设置于该套件的该内表面，并凸起于该套件的该内表面，且该卡合件抵顶该杆件的该外表面。
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