CN215280358U - 一种通用块状焊接块的焊接装置 - Google Patents

Abstract

一种通用块状焊接块的焊接装置，装置包括焊接模具，焊接剂，点火条，焊接剂是呈统一规格的块状体，点火条的端部设置有引燃盒，引燃盒中填充有引燃粉，点火条的端部插入引燃盒中与引燃粉相接触，引燃粉的重量与N个块状体重量相叠加而符合焊接剂总重量要求，应用方法为根据焊接件的规格选取焊接剂重量，将块状体加入至模腔中并将点火条上设置有引燃盒的端部置于模腔中，使引燃盒与块状体相接触，块状体的重量和引燃盒内引燃粉的重量之和即等于焊接剂重量。本实用新型的优点在于：能在现有的焊接模具中使用，且能应用在不同规格的焊接件连接加工中，应用范围广，使用效果好。

Description

一种通用块状焊接块的焊接装置

技术领域

本实用新型涉及一种焊接技术领域，尤其指一种通用块状焊接块的焊接装置。

背景技术

现有一种申请号为CN201380015814.6名称为《用于热焊的点火装置及其模具和包括该模具及装置的热焊设备》的发明专利申请公开了一种用于热焊的点火装置,所述点火装置包括导电性金属衬套,所述金属衬套可以封装与衬套的内部腔室的内壁电连接的第一焊接材料的颗粒,提供有电绝缘盖和具有开口的底部基板,当第一放热反应已被引发时,所述第一焊接材料通过所述开口以炽热态落向封装在焊接模具中的所述第二焊接材料；电极,所述电极穿过所述金属衬套的盖并包括可连接至远程电点火装置的能量输出的顶部触点和细丝形式的,可与第一焊接材料的颗粒电连接的底部触点,所述细丝由熔化温度高于所述焊接材料的点火温度的材料制成；以及连接确保性部件,所述连接确保性部件元件被引导进入底部基板与第一焊接材料的颗粒之间的内部腔室。然而，该放热焊接装置需要使用与第二焊接材料相匹配的金属衬套，无法在现有的焊接衬套中直接使用，制作繁琐，效率低，因此该放热焊接装置的结构还需进一步改进。

发明内容

本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种能适配不同种类和规格的焊接模具，且焊接剂重量调整方便，应用方便、范围广的通用块状焊接块的焊接装置。

本实用新型解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：本通用块状焊接块的焊接装置，包括焊接模具，能置于焊接模具的模腔中并在被点燃后以炽热熔融态流入焊接模具内的成型腔中的焊接剂，一端能伸入至模腔中与焊接剂相接触另一端位于模具外用于点火的点火条，其特征在于：所述焊接剂是呈统一规格的块状体，伸入至模腔中与焊接剂相接触一端的点火条的端部设置有引燃盒，在所述引燃盒中填充有引燃粉，点火条的端部插入引燃盒中与引燃粉相接触，焊接时，所述引燃粉的重量与N个块状体重量相叠加而符合焊接剂总重量要求，所述N是大于等于1的自然数。

作为改进，所述块状体俯视投影呈圆形、椭圆形或多边形，在块状体的顶面上凹设置有能方便掰开成两半的凹槽。

进一步改进，当块状体选择为俯视投影呈圆形的圆块状时，所述块状体的直径为40mm，厚度为6mm，重量为40g。

作为改进，所述引燃盒的内壁为厚薄不均匀而当引燃粉在高温熔化时能迅速击穿薄壁处而避免引燃盒炸裂的凹凸面。

进一步改进，所述凹凸面是呈蜂窝状分布在引燃盒的环形内壁上，凹凸面的凹面呈规则排列或不规则排列的内陷弧面。

进一步改进，所述凹面的深度是引燃盒内壁厚度的一半；所述引燃盒的壁体为铜或塑料制成。

进一步改进，所述引燃盒包括盒盖和盒体，所述凹凸面环形地分布在盒体的内壁上，在所述盒盖上设置有能插入点火条的盒盖缺口，与盒盖缺口相应的盒体侧壁顶部上设置有侧壁开口，所述点火条插接在盒盖缺口与侧壁开口对合的插缝中。

进一步改进，在所述盒盖的盖缘内壁上设置有环形的卡扣凸起，在所述盒体的外壁上设置有能与卡扣凸起卡扣在一起的凸起部，在盒盖缺口上设置有上凸舌，在侧壁开口上设置有下凸舌，当点火条插接在盒盖缺口与侧壁开口对合的插缝中时，所述上凸舌压盖在点火条的顶面上，所述下凸舌顶盖在下凸舌的底面上，在所述上凸舌的侧壁设置有能与下凸舌卡扣在一起的连接凸部。

作为改进，所述焊接模具包括模体和模盖，在所述模体的顶面上设置有插入点火条的顶面凹槽，当所述引燃盒与块状体置于模腔中时，所述引燃盒的底面与块状体的顶面之间留有间隙。

本实用新型所要解决的第二个技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种能适配不同种类和规格的焊接模具，且焊接剂重量调整方便，应用方便、范围广的通用块状焊接块的焊接装置的应用方法。

本实用新型解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：本通用块状焊接块的焊接装置的应用方法，其特征在于：包括以下步骤，

一、根据焊接件的规格选择配套的焊接模具，将焊接件夹置于模具的成型腔中，

二、根据焊接件的规格选取块状焊接剂重量，将对应焊接剂数量的块状体放入至模具的模腔中，将点火条上设置有引燃盒的端部置于模腔中，使引燃盒与块状体相接触；再将点火条一端延伸出延伸出模具外，用于与点火器相连接；

选取焊接剂重量的具体操作步骤为：

一)、当选择焊接剂所需规格重量为45g时，选取一个40g块状体的焊接剂置于模腔中，将点火条置于模腔中，则40g焊接剂加上点火条上引燃盒中的10g引燃粉的焊接剂，焊接剂总量为：40g+10g＝50g，即达到择焊接剂所需规格重量为45g的要求，而多出5g焊接剂为正好弥补焊接剂熔化时的损失；

二)、当选择焊接剂所需规格重量为65g时，选取一个40g块状体，再将40g块状体通过块状体上的凹槽方便掰开成两块20g的块状焊接剂；将40g块状体与20g的块状焊接剂一起放入到模腔中，再将点火条置于模腔中，则40g焊接剂加上20g的块状焊接剂再加上点火条上引燃盒中的10g引燃粉的焊接剂，焊接剂总量为：40g+20g+10g＝70g，即达到择焊接剂所需规格重量为65g的要求，而多出5g焊接剂为正好弥补焊接剂熔化时的损失；

三)、当选择焊接剂所需规格重量为90g时，选取二个40g块状体的块状焊接剂一起放入到模腔中，再将点火条置于模腔中，则二个40g焊接剂加上引燃盒中的10g引燃粉的焊接剂，焊接剂总量为：总量为：40g+40g+10g＝90g，即达到择焊接剂所需规格重量为90g的要求；

四)、当选择焊接剂所需规格重量为115g时，选取二个40g块状体和一个20g的块状焊接剂一起放入到模腔中，再将点火条置于模腔中，则二个40g焊接剂和一个20g块状焊接剂，加上引燃盒中的10g引燃粉的焊接剂，焊接剂总量为：总量为：40g+40g+20g+10g＝110g，即达到择焊接剂所需规格重量为115g的要求；而115g的焊接规则中，少5g焊接剂，将不影响焊接剂的微量不足的问题；

五)、当选择焊接剂所需规格重量为200g时，选取五个40g块状体的块状焊接剂一起放入到模腔中，再将点火条置于模腔中，则五个40g焊接剂加上引燃盒中的10g引燃粉的焊接剂，焊接剂总量为：总量为：40g×5+10g＝210g，即达到择焊接剂所需规格重量为200g的要求；而多出10g焊接剂同样将不影响焊接剂的微量变化的问题；

六)、当选择焊接剂所需规格重量为250g时，即选择选取6个40g块状体加上10g引燃盒中的的焊接剂，焊接剂总量为：总量为：40g×6+10g＝250g，即达到择焊接剂所需规格重量为200g的要求；

七)、当选择焊接剂所需规格重量为300g时，选取7.5个块状体与10g引燃粉重量相叠加；

八)、当选择焊接剂所需规格重量为500g时，选取12.5个块状体并与10g引燃粉重量相叠加；

三、将焊接模具的模盖盖置在模体上；

四、用点火器使点火条点火，则模腔中的焊接剂瞬间被点燃而使焊接剂进入熔融状态流入成型腔中与焊接件熔接成整体结构；

五、待冷却后打开焊接模具取出焊接完成的焊接件，完成连接操作。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型的块状体采用统一的规格，重量相同，外形也相同，储存和运输十分方便；在应用时，对于不同规格的焊接件加工均使用一种重量的块状体，因此制作时只需生产该种规格的块状体，降低了生产成本，也无需考虑不同规格焊接剂的生产量与需求量的匹配问题，从而解决了库存问题；此外，由于通过块状体数量变化来满足焊接剂重量要求，因此本实用新型的焊接装置能适配各种规格的现有焊接模具，应用范围广，无需额外制作特制的焊接模具，有效降低了焊接加工的成本；块状体相对于粉末状焊接剂扬尘少，体积小，装入焊接模具方便，有助于提高焊接加工的效率。块状体的重量可以是40g、60g等能通过叠加后与引燃粉重量叠加满足各种规格焊接要求的重量，例如所需90g焊接剂时，取两块40g的块状体放入模腔中，引燃盒中设置有10g引燃粉，块状体与引燃粉重量叠加后即满足需要的焊接剂重量要求。点燃后融化的焊接剂与引燃粉进入成型腔中将焊接件连接在一起。当需要的焊接剂重量为45g或65g时，多出5g焊接剂可以弥补焊接剂熔化时的损失。再例如所需150g焊接剂时，先取三块40g的块状体放入适当大小的焊接模具中，此时由于30g小于40g的块状体重量，因此将40g块状体沿块状体凹槽掰成两瓣，每瓣重量为20g，将一瓣加入模腔中，再加上10g引燃粉则达到设定的要求。部分规格可能出现块状体和引燃粉重量和大于或小于对应的规格，例如焊接剂要求为115g，200g，300g，500g时，块状体与引燃粉的重量和与焊接剂要求重量之差在5g到10g左右，相对于要求的焊接剂重量，该误差量属于微量，不会影响焊接件的连接效果。通过上述方法，可以通过适当数量的块状体和引燃粉重量之和得出所需的焊接粉重量。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体图；

图2为图1的结构分解图；

图3是图2的进一步结构分解图；

图4是图3中引燃盒的立体图；

图5是图4的结构分解图；

图6是图4的侧面投影图；

图7是图6中沿A-A线的剖面图；

图8是图1中采用另一种模盖时的立体图；

图9是图8的侧面投影图；

图10是图9中沿B-B线的剖面图；

图11是图9中沿C-C线的剖面图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图11所示，本实施例的能用于焊接多种规格管材的装置，包括焊接模具，能置于焊接模具的模腔51中并在被点燃后以炽热熔融态流入焊接模具内的成型腔52中的焊接剂，一端能伸入至模腔51中与焊接剂相接触另一端位于模具外用于点火的点火条3，焊接剂是呈统一规格的块状体4，伸入至模腔51中与焊接剂相接触一端的点火条3的端部设置有引燃盒，在引燃盒中填充有引燃粉12，点火条3的端部插入引燃盒中与引燃粉12相接触，焊接时，引燃粉12的重量与N个块状体4重量相叠加而符合焊接剂总重量要求，N是大于等于1的自然数。块状体4是焊接粉压制而成的块体。引燃粉12的重量为6～10g。点火条3由四层结构组成，点火条3的具体结构属于公知技术，故不再详细描述。

块状体4俯视投影呈圆形、椭圆形或多边形，在块状体4的顶面上凹设置有能方便掰开成两半的凹槽41。当块状体4选择为俯视投影呈圆形的圆块状时，块状体4的直径为40mm，厚度为6mm，重量为40g。

引燃盒的内壁为厚薄不均匀而当引燃粉12在高温熔化时能迅速击穿薄壁处而避免引燃盒炸裂的凹凸面。凹凸面是呈蜂窝状分布在引燃盒的环形内壁上，凹凸面的凹面11呈规则排列或不规则排列的内陷弧面。凹面11的深度是引燃盒内壁厚度的一半；引燃盒的壁体为铜或塑料制成。

引燃盒包括盒盖2和盒体1，凹凸面环形地分布在盒体1的内壁上，在盒盖2上设置有能插入点火条3的盒盖缺口21，与盒盖缺口21相应的盒体1侧壁顶部上设置有侧壁开口13，点火条3插接在盒盖缺口21与侧壁开口13对合的插缝中。在盒盖2的盖缘内壁上设置有环形的卡扣凸起22，在盒体1的外壁上设置有能与卡扣凸起22卡扣在一起的凸起部14，在盒盖缺口21上设置有上凸舌23，在侧壁开口13上设置有下凸舌15，当点火条3插接在盒盖缺口21与侧壁开口13对合的插缝中时，上凸舌23压盖在点火条3的顶面上，下凸舌15顶盖在下凸舌15的底面上，在上凸舌23的侧壁设置有能与下凸舌15卡扣在一起的连接凸部24。盒体1的俯视投影面积是块状体4面积的0.2～0.4。

焊接模具包括模体5和模盖53，在模体5的顶面上设置有插入点火条3的顶面凹槽54，当引燃盒与块状体4置于模腔51中时，引燃盒的底面与块状体4的顶面之间留有间隙。可以在模盖53的中部设置有过滤腔55，过滤腔55与模腔51相连通，过滤腔55与模盖53顶部的排气口相连通，过滤腔55中填充有活性炭。

上述通用块状焊接块的焊接装置的应用方法，包括以下步骤，

一、根据焊接件的规格选择配套的焊接模具，将焊接件夹置于模具的成型腔52中，

二、根据焊接件的规格选取块状焊接剂重量，将对应焊接剂数量的块状体4放入至模具的模腔51中，将点火条3上设置有引燃盒的端部置于模腔51中，使引燃盒与块状体4相接触；再将点火条3一端延伸出延伸出模具外，用于与点火器相连接；

选取焊接剂重量的具体操作步骤为：

一)、当选择焊接剂所需规格重量为45g时，选取一个40g块状体4的焊接剂置于模腔51中，将点火条3置于模腔51中，则40g焊接剂加上点火条3上引燃盒中的10g引燃粉的焊接剂，焊接剂总量为：40g+10g＝50g，即达到择焊接剂所需规格重量为45g的要求，而多出5g焊接剂为正好弥补焊接剂熔化时的损失；

二)、当选择焊接剂所需规格重量为65g时，选取一个40g块状体4，再将40g块状体4通过块状体4上的凹槽41方便掰开成两块20g的块状焊接剂；将40g块状体4与20g的块状焊接剂一起放入到模腔51中，再将点火条3置于模腔51中，则40g焊接剂加上20g的块状焊接剂再加上点火条3上引燃盒中的10g引燃粉的焊接剂，焊接剂总量为：40g+20g+10g＝70g，即达到择焊接剂所需规格重量为65g的要求，而多出5g焊接剂为正好弥补焊接剂熔化时的损失；

三)、当选择焊接剂所需规格重量为90g时，选取二个40g块状体4的块状焊接剂一起放入到模腔51中，再将点火条3置于模腔51中，则二个40g焊接剂加上引燃盒中的10g引燃粉的焊接剂，焊接剂总量为：总量为：40g+40g+10g＝90g，即达到择焊接剂所需规格重量为90g的要求；

四)、当选择焊接剂所需规格重量为115g时，选取二个40g块状体4和一个20g的块状焊接剂一起放入到模腔51中，再将点火条3置于模腔51中，则二个40g焊接剂和一个20g块状焊接剂，加上引燃盒中的10g引燃粉的焊接剂，焊接剂总量为：总量为：40g+40g+20g+10g＝110g，即达到择焊接剂所需规格重量为115g的要求；而115g的焊接规则中，少5g焊接剂，将不影响焊接剂的微量不足的问题；

五)、当选择焊接剂所需规格重量为200g时，选取五个40g块状体4的块状焊接剂一起放入到模腔51中，再将点火条3置于模腔51中，则五个40g焊接剂加上引燃盒中的10g引燃粉的焊接剂，焊接剂总量为：总量为：40g×5+10g＝210g，即达到择焊接剂所需规格重量为200g的要求；而多出10g焊接剂同样将不影响焊接剂的微量变化的问题；

六)、当选择焊接剂所需规格重量为250g时，即选择选取6个40g块状体4加上10g引燃盒中的的焊接剂，焊接剂总量为：总量为：40g×6+10g＝250g，即达到择焊接剂所需规格重量为250g的要求；

七)、当选择焊接剂所需规格重量为300g时，选取7.5个块状体4与10g引燃粉重量相叠加；7.5个块状体4是指7个块状体4与沿凹槽41掰开后的半个块状体4。以下同理。

八)、当选择焊接剂所需规格重量为500g时，选取12.5个块状体4并与10g引燃粉重量相叠加；

三、将焊接模具的模盖53盖置在模体5上；

四、用点火器使点火条3点火，则模腔中的焊接剂瞬间被点燃而使焊接剂进入熔融状态流入成型腔52中与焊接件熔接成整体结构；

五、待冷却后打开焊接模具取出焊接完成的焊接件，完成连接操作。

工作原理：可以根据需要的焊接剂规格选择适当重量的块状体，由于块状体采用统一的规格，制造、储存、运输均十分方便。例如所需90g焊接剂时，取两块40g的块状体放入模腔中，引燃盒中设置有10g引燃粉，块状体与引燃粉重量叠加后即满足需要的焊接剂重量要求。点燃后融化的焊接剂与引燃粉进入成型腔中将焊接件连接在一起。当需要的焊接剂重量为45g或65g时，多出5g焊接剂可以弥补焊接剂熔化时的损失。

再例如所需150g焊接剂时，先取三块40g的块状体放入适当大小的焊接模具中，此时由于30g小于40g的块状体重量，因此将40g块状体沿块状体凹槽掰成两瓣，每瓣重量为20g，将一瓣加入模腔中，再加上10g引燃粉则达到设定的要求。部分规格可能出现块状体和引燃粉重量和大于或小于对应的规格，例如焊接剂要求为115g，200g，300g，500g时，块状体与引燃粉的重量和与焊接剂要求重量之差在5g到10g左右，相对于要求的焊接剂重量，该误差量属于微量，不会影响焊接件的连接效果。

通过上述方法，可以通过适当数量的块状体和引燃粉重量之和得出所需的焊接粉重量，因此本实用新型的装置能应用在不同规格的焊接件连接加工中。

Claims (9)

1.一种通用块状焊接块的焊接装置，包括焊接模具，能置于焊接模具的模腔(51)中并在被点燃后以炽热熔融态流入焊接模具内的成型腔(52)中的焊接剂，一端能伸入至模腔(51)中与焊接剂相接触另一端位于模具外用于点火的点火条(3)，其特征在于：所述焊接剂是呈统一规格的块状体(4)，伸入至模腔(51)中与焊接剂相接触一端的点火条(3)的端部设置有引燃盒，在所述引燃盒中填充有引燃粉(12)，点火条(3)的端部插入引燃盒中与引燃粉(12)相接触，焊接时，所述引燃粉(12)的重量与N个块状体(4)重量相叠加而符合焊接剂总重量要求，所述N是大于等于1的自然数。

2.根据权利要求1所述的焊接装置，其特征在于：所述块状体(4)俯视投影呈圆形、椭圆形或多边形，在块状体(4)的顶面上凹设置有能方便掰开成两半的凹槽(41)。

3.根据权利要求2所述的焊接装置，其特征在于：当块状体(4)选择为俯视投影呈圆形的圆块状时，所述块状体(4)的直径为40mm，厚度为6mm，重量为40g。

4.根据权利要求1至3中任一所述的焊接装置，其特征在于：所述引燃盒的内壁为厚薄不均匀而当引燃粉(12)在高温熔化时能迅速击穿薄壁处而避免引燃盒炸裂的凹凸面。

5.根据权利要求4所述的焊接装置，其特征在于：所述凹凸面是呈蜂窝状分布在引燃盒的环形内壁上，凹凸面的凹面(11)呈规则排列或不规则排列的内陷弧面。

6.根据权利要求5所述的焊接装置，其特征在于：所述凹面(11)的深度是引燃盒内壁厚度的一半；所述引燃盒的壁体为铜或塑料制成。

7.根据权利要求5所述的焊接装置，其特征在于：所述引燃盒包括盒盖(2)和盒体(1)，所述凹凸面环形地分布在盒体(1)的内壁上，在所述盒盖(2)上设置有能插入点火条(3)的盒盖缺口(21)，与盒盖缺口(21)相应的盒体(1)侧壁顶部上设置有侧壁开口(13)，所述点火条(3)插接在盒盖缺口(21)与侧壁开口(13)对合的插缝中。

8.根据权利要求7所述的焊接装置，其特征在于：在所述盒盖(2)的盖缘内壁上设置有环形的卡扣凸起(22)，在所述盒体(1)的外壁上设置有能与卡扣凸起(22)卡扣在一起的凸起部(14)，在盒盖缺口(21)上设置有上凸舌(23)，在侧壁开口(13)上设置有下凸舌(15)，当点火条(3)插接在盒盖缺口(21)与侧壁开口(13)对合的插缝中时，所述上凸舌(23)压盖在点火条(3)的顶面上，所述下凸舌(15)顶盖在点火条(3)的底面上，在所述上凸舌(23)的侧壁设置有能与下凸舌(15)卡扣在一起的连接凸部(24)。

9.根据权利要求1至3中任一所述的焊接装置，其特征在于：所述焊接模具包括模体(5)和模盖(53)，在所述模体(5)的顶面上设置有插入点火条(3)的顶面凹槽(54)，当所述引燃盒与块状体(4)置于模腔(51)中时，所述引燃盒的底面与块状体(4)的顶面之间留有间隙。

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