CN215280097U - 一种纵剪线张紧系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种纵剪线张紧系统，包括机架，沿硅钢带材的运行方向，机架的架体依次设置有接料装置、第一分条辊、第二分条辊、张力装置、送料切尾装置和导料装置，其中接料装置至少包括接料架，接料架上安装有用于接收硅钢带材的接料板，在接料板的上方设有安装于接料架的防跳料辊，硅钢带材沿着防跳料辊与接料板之间的间隙穿过，且防跳料辊的辊体可绕自身轴心转动。其中防跳料辊可抑制来料卷材在高速运行时带材方向变化引起的跳动；压料装置设有两套，分别位于两根分条辊的出料方向，两个压料装置相互配合可防止张力突然变化引起的跳动，特别适用于窄条剪切线和高速纵剪线的带材张紧，防止带材跳动脱出，实现纵剪线稳定运行。

Description

一种纵剪线张紧系统

技术领域

本实用新型属于金属板材加工技术领域，具体涉及一种纵剪线张紧系统。

背景技术

硅钢卷材是生产变压器铁芯叠片的原料，在变压器铁芯叠片生产过程中，需要先进行纵剪工艺，将原始卷材进行开卷、分条、收卷，形成一定宽度规格的硅钢卷材。收卷时，需要张紧系统上的分条机构将各条硅钢带材分隔开，其内的张力装置压紧硅钢带材产生张紧力。然而在进行窄带剪切或者纵剪线高速剪切时，在硅钢带材运行的转向处和张力突变处，硅钢带会发生跳动、波动，带材容易从分条机构中脱出，影响整线正常生产。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种纵剪线张紧系统，以克服上述技术缺陷。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种纵剪线张紧系统，包括机架，沿硅钢带材的运行方向，机架的架体依次设置有接料装置、第一分条辊、第二分条辊、张力装置、送料切尾装置和导料装置，其中接料装置至少包括接料架，接料架上安装有用于接收硅钢带材的接料板，在接料板的上方设有安装于接料架的防跳料辊，硅钢带材沿着防跳料辊与接料板之间的间隙穿过，且防跳料辊的辊体可绕自身轴心转动。

进一步地，纵剪线张紧系统还包括设置于两根分条辊之间的第一压料装置，第一压料装置包括安装于机架的压料装置机架，在压料装置机架的架体安装有驱动装置，驱动装置的输出端安装有移动压架，移动压架的正下方是安装于压料装置机架的下过料架；

移动压架与下过料架上下正对且两者的相对板面之间供硅钢带材穿过。

优选地，在压料装置机架的架体还安装有直线滑块导轨，移动压架在驱动装置的带动下沿着直线滑块导轨上下移动。

进一步地，移动压架至少包括用于接触硅钢带材上表面的下板面，下过料架至少包括用于接触硅钢带材下表面的上板面，下板面的表面与上板面的表面均安装有摩擦材料；

其中两个板面的长度均至少覆盖硅钢带材的宽度。

进一步地，纵剪线张紧系统还包括第二压料装置，第二压料装置位于第二分条辊和张力装置之间，且第二压料装置的结构与第一压料装置的结构相同。

优选地，防跳料辊的辊子表面涂覆有用于减震的软材料。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型在纵剪线张紧系统内增设了防跳料辊与压料装置，其中防跳料辊位于接料装置的接料板的上方，可抑制来料卷材在高速运行时带材方向变化引起的跳动；压料装置设有两套，分别位于两根分条辊的出料方向，两个压料装置相互配合可防止张力突然变化引起的跳动，特别适用于窄条剪切线和高速纵剪线的带材张紧，防止带材跳动脱出，实现纵剪线稳定运行。

为让本实用新型的上述内容能更明显易懂，下文特举优选实施例，并结合附图，作详细说明如下。

附图说明

图1是纵剪线张紧系统的结构示意图。

图2是纵剪线张紧系统的剖视图。

图3是纵剪线张紧系统的的俯视图。

图4是压料装置的结构示意图。

附图标记说明：

1.接料装置；2.防跳料辊；3.第一分条辊；4.第一压料装置；5.第二分条辊；6.第二压料装置；7.张力装置；8.送料切尾装置；9.导料装置；10.机架；11.下过料架；12.摩擦材料；13.直线滑块导轨；14.移动压架；15.压料装置机架；16.驱动装置；17.接料板。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

需说明的是，在本实用新型中，图中的上、下、左、右即视为本说明书中所述的纵剪线张紧系统的上、下、左、右。

现参考附图介绍本实用新型的示例性实施方式，然而，本实用新型可以用许多不同的形式来实施，并且不局限于此处描述的实施例，提供这些实施例是为了详尽地且完全地公开本实用新型，并且向所属技术领域的技术人员充分传达本实用新型的范围。对于表示在附图中的示例性实施方式中的术语并不是对本实用新型的限定。在附图中，相同的单元/元件使用相同的附图标记。

除非另有说明，此处使用的术语（包括科技术语）对所属技术领域的技术人员具有通常的理解含义。另外，可以理解的是，以通常使用的词典限定的术语，应当被理解为与其相关领域的语境具有一致的含义，而不应该被理解为理想化的或过于正式的意义。

第一实施方式

本实施方式涉及一种纵剪线张紧系统，如图1和图2所示，包括机架10，沿硅钢带材的运行方向，机架10的架体依次设置有接料装置1、第一分条辊3、第二分条辊5、张力装置7、送料切尾装置8和导料装置9，其中接料装置1至少包括接料架，接料架上安装有用于接收硅钢带材的接料板17，在接料板17的上方设有安装于接料架的防跳料辊2，硅钢带材沿着防跳料辊2与接料板17之间的间隙穿过，且防跳料辊2的辊体可绕自身轴心转动。

纵剪线张紧系统的工作原理如下：

硅钢带材经接料装置1进入张紧系统，其沿着接料板17前行，自防跳料辊2与接料板17之间的间隙穿过，经第一分条辊3与第二分条辊5使各条硅钢带材分隔开，张力装置7压紧硅钢带材产生张紧力，送料切尾装置8在上料时可以用其所带的一对动力胶辊将硅钢带往收卷机方向输送，正常工作时抬起，收卷即将完成时由切尾机构切除质量不合格的尾料，导料装置9将带材送至收卷机处。

上述防跳料辊2为被动转动，即本身无动力源，而是在硅钢带材的作用下带动防跳料辊2绕自身轴心转动，防止与硅钢带材滑动摩擦。

防跳料辊2与接料板17之间留有可调间隙，以便硅钢带材通过。

需要说明的是，防跳料辊2安装在接料架上，其安装位置是在接料板17的正上方，在油缸作用下防跳料辊2与接料装置1可以同时（同步）90度翻转。

图1中箭头所指为硅钢带材的运行方向。

第二实施方式

本实施方式涉及一种纵剪线张紧系统，如图1和图2所示，包括机架10，沿硅钢带材的运行方向，机架10的架体依次设置有接料装置1、第一分条辊3、第二分条辊5、张力装置7、送料切尾装置8和导料装置9，其中接料装置1至少包括接料架，接料架上安装有用于接收硅钢带材的接料板17，在接料板17的上方设有安装于接料架的防跳料辊2，硅钢带材沿着防跳料辊2与接料板17之间的间隙穿过，且防跳料辊2的辊体可绕自身轴心转动。

如图2所示，纵剪线张紧系统还包括设置于两根分条辊之间的第一压料装置4，参照图4，第一压料装置4包括安装于机架10的压料装置机架15，在压料装置机架15的架体安装有驱动装置16，驱动装置16的输出端安装有移动压架14，移动压架14的正下方是安装于压料装置机架15的下过料架11，移动压架14与下过料架11上下正对且两者的相对板面之间供硅钢带材穿过。

自第一分条辊3分隔出的硅钢带材继续前行，穿入移动压架14与下过料架11之间的间隙，此时硅钢带材在自重的作用下其下表面接触下过料架11，而为了调整压紧力，驱动装置16的输出端伸出并带动移动压架14下移，直至移动压架14的下表面接触硅钢带材的上表面，此时，硅钢带材被压紧于移动压架14与下过料架11之间，同时不影响其继续前行。

驱动装置16可以是气缸、油缸、电机等任何可驱动移动压架14移动的动力装置。

本实施方式优选气缸，可通过调压阀调整压紧力。

移动压架14至少包括用于接触硅钢带材上表面的下板面，下过料架11至少包括用于接触硅钢带材下表面的上板面，为了防止硅钢带材跳动跑偏，在下板面的表面与上板面的表面均安装有摩擦材料12，例如毛毡，即硅钢带材自上下两片毛毡中间穿过，以此增大摩擦力，进而起到导向作用。

需要说明的是，移动压架14的下板面与下过料架11的上板面，两者上下平行布设。

为了抑制硅钢带材整体的跳动，两个板面的长度均至少覆盖硅钢带材的宽度。

在压料装置机架15的架体还安装有直线滑块导轨13，移动压架14在驱动装置16的带动下沿着直线滑块导轨13上下移动，即直线滑块导轨13为移动压架14提供导向，避免其因自重而引起偏移，进而影响均衡的压紧力。

直线滑块导轨13的作用是导向，也可以是导向槽，或者其他导向装置。

第三实施方式

本实施方式涉及一种纵剪线张紧系统，如图1和图2所示，包括机架10，沿硅钢带材的运行方向，机架10的架体依次设置有接料装置1、第一分条辊3、第二分条辊5、张力装置7、送料切尾装置8和导料装置9，其中接料装置1至少包括接料架，接料架上安装有用于接收硅钢带材的接料板17，在接料板17的上方设有安装于接料架防跳料辊2，硅钢带材沿着防跳料辊2与接料板17之间的间隙穿过，且防跳料辊2的辊体可绕自身轴心转动。

如图2所示，纵剪线张紧系统还包括设置于两根分条辊之间的第一压料装置4，第一压料装置4包括安装于机架10的压料装置机架15，在压料装置机架15的架体安装有驱动装置16，驱动装置16的输出端安装有移动压架14，移动压架14的正下方是安装于压料装置机架15的下过料架11，移动压架14与下过料架11上下正对且两者的相对板面之间供硅钢带材穿过。

在压料装置机架15的架体还安装有直线滑块导轨13，移动压架14在驱动装置16的带动下沿着直线滑块导轨13上下移动。

移动压架14至少包括用于接触硅钢带材上表面的下板面，下过料架11至少包括用于接触硅钢带材下表面的上板面，下板面的表面与上板面的表面均安装有摩擦材料12，其中两个板面的长度均至少覆盖硅钢带材的宽度。

本实施方式还提供了第二压料装置6，第二压料装置6位于第二分条辊5和张力装置7之间，且第二压料装置6的结构与第一压料装置4的结构相同。

两个压料装置配合，可防止张力突然变化引起的跳动。

参照图3，每个压料装置的驱动装置16位于机架10的中心线，或者说位于硅钢带材的中心线。

防跳料辊2的辊子表面涂覆有用于减震的软材料，例如聚氨酯橡胶，其目的是缓冲减震。

上述纵剪线张紧系统特别适用于窄带剪切或纵剪线高速生产工况，可以抑制带材波动跳动，防止生产时硅钢带材从分条机构中跳出导致影响生产。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。

Claims (6)

1.一种纵剪线张紧系统，包括机架（10），沿硅钢带材的运行方向，所述机架（10）的架体依次设置有接料装置（1）、第一分条辊（3）、第二分条辊（5）、张力装置（7）、送料切尾装置（8）和导料装置（9），其中所述接料装置（1）至少包括接料架，接料架上安装有用于接收硅钢带材的接料板（17），其特征在于：在所述接料板（17）的上方设有安装于接料架的防跳料辊（2），硅钢带材沿着防跳料辊（2）与接料板（17）之间的间隙穿过，且防跳料辊（2）的辊体可绕自身轴心转动。

2.如权利要求1所述的纵剪线张紧系统，其特征在于：还包括设置于两根分条辊之间的第一压料装置（4），所述第一压料装置（4）包括安装于机架（10）的压料装置机架（15），在压料装置机架（15）的架体安装有驱动装置（16），驱动装置（16）的输出端安装有移动压架（14），移动压架（14）的正下方是安装于压料装置机架（15）的下过料架（11）；

移动压架（14）与下过料架（11）上下正对且两者的相对板面之间供硅钢带材穿过。

3.如权利要求2所述的纵剪线张紧系统，其特征在于：在所述压料装置机架（15）的架体还安装有直线滑块导轨（13），移动压架（14）在驱动装置（16）的带动下沿着直线滑块导轨（13）上下移动。

4.如权利要求3所述的纵剪线张紧系统，其特征在于：所述移动压架（14）至少包括用于接触硅钢带材上表面的下板面，下过料架（11）至少包括用于接触硅钢带材下表面的上板面，下板面的表面与上板面的表面均安装有摩擦材料（12）；

其中两个板面的长度均至少覆盖硅钢带材的宽度。

5.如权利要求2或3或4所述的纵剪线张紧系统，其特征在于：还包括第二压料装置（6），所述第二压料装置（6）位于第二分条辊（5）和所述张力装置（7）之间，且第二压料装置（6）的结构与第一压料装置（4）的结构相同。

6.如权利要求1所述的纵剪线张紧系统，其特征在于：所述防跳料辊（2）的辊子表面涂覆有用于减震的软材料。

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