CN215279968U - 一种用于灯具加工的打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及灯具加工技术领域，具体公开了一种用于灯具加工的打孔装置，包括操作台，所述操作台底部两侧通过支腿连接有底座，操作台上方左右侧通过第一竖板和第二竖板连接有顶板，顶板底部安装有底部连接有滑块的滑轨，贯穿滑块设有丝杆，丝杆右端与第二竖板左侧安装的伺服电机的输出轴连接，滑块底面安装有第一气缸，第一气缸通过第一推杆连接有升降板，升降板底部安装有打孔电机，打孔电机的输出轴连接有钻头，第一竖板和第二竖板相对侧对称安装有两个横板，两个横板底部对称安装有两个第二气缸，每个第二气缸底部均通过第二推杆连接有限位板，操作台底部安装有吸尘罩，底座上方安装有吸尘装置，吸尘装置通过吸尘管与吸尘罩连接。

Description

一种用于灯具加工的打孔装置

技术领域

本实用新型涉及灯具加工技术领域，具体涉及一种用于灯具加工的打孔装置。

背景技术

灯具是照明工具的统称,分为吊灯、台灯、壁灯、落地灯等，指能透光、分配和改变光源光分布的器具，包括除光源外所有用于固定和保护光源所需的全部零部件，以及与电源连接所必需的线路附件，在灯具的加工过程中，常需要对一些部件进行打孔，现有的打孔操作多采用人工手持打孔设备进行打孔，在打孔过程中手易产生晃动，打孔精度低，同时，在现有的打孔操作过程中，通常未对打孔产生的粉尘进行处理，粉尘易被工作人员吸入体内，影响工作人员的身体健康。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于灯具加工的打孔装置，以解决上述背景技术中提出的现有的打孔操作多采用人工手持打孔设备进行打孔，在打孔过程中手易产生晃动，打孔精度低，同时，在现有的打孔操作过程中，通常未对打孔产生的粉尘进行处理，粉尘易被工作人员吸入体内，影响工作人员的身体健康等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于灯具加工的打孔装置，包括操作台，所述操作台底部两侧竖直连接有支腿，支腿底部连接有底座，操作台上方左右侧分别安装有第一竖板和第二竖板，第一竖板和第二竖板顶部连接有顶板，所述顶板底部安装有滑轨，滑轨底部滑动连接有滑块，贯穿所述滑块左右侧设有丝杆，所述丝杆左端与所述第一竖板右侧安装的轴承装置连接，丝杆右端与所述第二竖板左侧安装的伺服电机的输出轴连接，所述滑块底面中部安装有第一气缸，第一气缸底部通过第一推杆连接有升降板，所述升降板底部安装有打孔电机，打孔电机的输出轴连接有钻头，所述第一竖板和第二竖板相对侧对称安装有两个横板，两个横板底部对称安装有两个第二气缸，每个第二气缸底部均通过第二推杆连接有限位板，所述操作台上设有通槽，操作台底部安装有吸尘罩，所述底座上方中部安装有吸尘装置，吸尘装置顶部通过吸尘管与吸尘罩底部连接。

作为优选，所述限位板底部设有防滑橡胶层。

作为优选，所述吸尘罩位于所述通槽下方。

作为优选，所述滑块底部左右对称安装有两个导向筒，导向筒底部为开口结构。

作为优选，所述升降板顶部左右对称安装有两个导向柱，两个导向柱与两个导向筒一一对应，导向柱上端插入所对应的导向筒内。

作为优选，所述第一竖板右侧安装有控制器，控制器分别通过导线与伺服电机、第一气缸、打孔电机和第二气缸电性连接。

本实用新型的有益效果在于：

在实际工作时，将待打孔的灯具部件放置于操作台上的合适位置，启动第二气缸，第二推杆能够推动限位板向下运动，直至防滑橡胶层紧贴灯具部件，能够快速实现对灯具部件的固定；当启动伺服电机时，伺服电机的输出轴能够带动丝杆转动，转动的丝杆能够带动滑块在滑轨上滑动，从而改变打孔电机和钻头在左右方向上的位置，便于快速调整打孔位点；当启动第一气缸时，第一推杆能够带动升降板、打孔电机和钻头在竖直方向上运动，从而能够快速实现打孔操作；通过设置吸尘装置，当启动吸尘装置时，吸尘装置能够将打孔产生的粉尘经由通槽、吸尘罩和吸尘管吸入，能够减少粉尘对工作人员的伤害。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型局部的俯视图；

图3为本实用新型局部的正视剖面图。

图中：1、操作台；101、通槽；2、支腿；3、底座；4、第一竖板；5、第二竖板；6、顶板；7、滑轨；8、滑块；9、丝杆；10、轴承装置；11、伺服电机；12、第一气缸；1201、第一推杆；13、升降板；14、打孔电机；15、钻头；16、横板；17、第二气缸；1701、第二推杆；18、限位板；1801、防滑橡胶层；19、吸尘装置；1901、吸尘管；20、吸尘罩；21、控制器；22、导向筒；23、导向柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种用于灯具加工的打孔装置，包括操作台1，操作台1底部两侧竖直连接有支腿2，支腿2底部连接有底座3，操作台1上方左右侧分别安装有第一竖板4和第二竖板5，第一竖板4和第二竖板5顶部连接有顶板6，顶板6底部安装有滑轨7，滑轨7底部滑动连接有滑块8，贯穿滑块8左右侧设有丝杆9，丝杆9左端与第一竖板4右侧安装的轴承装置10连接，丝杆9右端与第二竖板5左侧安装的伺服电机11的输出轴连接，滑块8底面中部安装有第一气缸12，第一气缸12底部通过第一推杆1201连接有升降板13，升降板13底部安装有打孔电机14，打孔电机14的输出轴连接有钻头15，当启动伺服电机11时，伺服电机11的输出轴能够带动丝杆9转动，转动的丝杆9能够带动滑块8在滑轨7上滑动，从而能够改变打孔电机14和钻头15在左右方向上的位置，便于快速调整打孔位点。

第一竖板4和第二竖板5相对侧对称安装有两个横板16，两个横板16底部对称安装有两个第二气缸17，每个第二气缸17底部均通过第二推杆1701连接有限位板18，限位板18底部设有防滑橡胶层1801，在实际工作时，将待打孔的灯具部件放置于操作台1上的合适位置，启动第二气缸17，第二推杆1701能够推动限位板18向下运动，直至防滑橡胶层1801紧贴灯具部件，能够快速实现对灯具部件的固定。

当启动第一气缸12时，第一推杆1201能够带动升降板13、打孔电机14和钻头15在竖直方向上运动，启动打孔电机14后，打孔电机14的输出轴能够带动钻头15转动，利用第一气缸12和第一推杆1201调节打孔电机14和钻头15在竖直方向上的位置，即可快速实现对灯具部件的打孔操作，滑块8底部左右对称安装有两个导向筒22，导向筒22底部为开口结构，升降板13顶部左右对称安装有两个导向柱23，两个导向柱23与两个导向筒22一一对应，导向柱23上端插入所对应的导向筒22内，导向筒22和导向柱23的设置能够保障升降板13在竖直方向上运动过程中的稳定性，利于提高打孔精度。

操作台1上设有通槽101，操作台1底部安装有吸尘罩20，吸尘罩20位于通槽101下方，底座3上方中部安装有吸尘装置19，吸尘装置19顶部通过吸尘管1901与吸尘罩20底部连接，当启动吸尘装置19时，吸尘装置19能够将打孔产生的粉尘经由通槽101、吸尘罩20和吸尘管1901吸入，能够减少粉尘对工作人员的伤害。

第一竖板4右侧安装有控制器21，控制器21分别通过导线与伺服电机11、第一气缸12、打孔电机14和第二气缸17电性连接。

工作原理：使用时，首先将待打孔的灯具部件放置于操作台1上的合适位置，启动第二气缸17，第二推杆1701能够推动限位板18向下运动，直至防滑橡胶层1801紧贴灯具部件，能够快速实现对灯具部件的固定，启动伺服电机11，伺服电机11的输出轴能够带动丝杆9转动，转动的丝杆9能够带动滑块8在滑轨7上滑动，调整打孔位点至合适位置，启动打孔电机14，打孔电机14的输出轴能够带动钻头15转动，利用第一气缸12和第一推杆1201调节打孔电机14和钻头15在竖直方向上的位置，即可快速实现对灯具部件的打孔操作，在进行打孔操作时，启动吸尘装置19，吸尘装置19能够将打孔产生的粉尘经由通槽101、吸尘罩20和吸尘管1901吸入，能够减少粉尘对工作人员的伤害。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种用于灯具加工的打孔装置，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）底部两侧竖直连接有支腿（2），支腿（2）底部连接有底座（3），操作台（1）上方左右侧分别安装有第一竖板（4）和第二竖板（5），第一竖板（4）和第二竖板（5）顶部连接有顶板（6），所述顶板（6）底部安装有滑轨（7），滑轨（7）底部滑动连接有滑块（8），贯穿所述滑块（8）左右侧设有丝杆（9），所述丝杆（9）左端与所述第一竖板（4）右侧安装的轴承装置（10）连接，丝杆（9）右端与所述第二竖板（5）左侧安装的伺服电机（11）的输出轴连接，所述滑块（8）底面中部安装有第一气缸（12），第一气缸（12）底部通过第一推杆（1201）连接有升降板（13），所述升降板（13）底部安装有打孔电机（14），打孔电机（14）的输出轴连接有钻头（15），所述第一竖板（4）和第二竖板（5）相对侧对称安装有两个横板（16），两个横板（16）底部对称安装有两个第二气缸（17），每个第二气缸（17）底部均通过第二推杆（1701）连接有限位板（18），所述操作台（1）上设有通槽（101），操作台（1）底部安装有吸尘罩（20），所述底座（3）上方中部安装有吸尘装置（19），吸尘装置（19）顶部通过吸尘管（1901）与吸尘罩（20）底部连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于灯具加工的打孔装置，其特征在于：所述限位板（18）底部设有防滑橡胶层（1801）。

3.根据权利要求1所述的一种用于灯具加工的打孔装置，其特征在于：所述吸尘罩（20）位于所述通槽（101）下方。

4.根据权利要求1所述的一种用于灯具加工的打孔装置，其特征在于：所述滑块（8）底部左右对称安装有两个导向筒（22），导向筒（22）底部为开口结构。

5.根据权利要求4所述的一种用于灯具加工的打孔装置，其特征在于：所述升降板（13）顶部左右对称安装有两个导向柱（23），两个导向柱（23）与两个导向筒（22）一一对应，导向柱（23）上端插入所对应的导向筒（22）内。

6.根据权利要求5所述的一种用于灯具加工的打孔装置，其特征在于：所述第一竖板（4）右侧安装有控制器（21），控制器（21）分别通过导线与伺服电机（11）、第一气缸（12）、打孔电机（14）和第二气缸（17）电性连接。

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