CN215279766U - 一种全灌浆套筒分体模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全灌浆套筒分体模具，包括分体模具，所述分体模具的侧壁设有模具槽，所述分体模具的侧壁设有装置槽，所述装置槽的内壁设有滑槽，所述滑槽的内壁转动连接有蜗杆，所述滑槽的内底部转动连接有往复丝杠，所述往复丝杠的侧壁固定连接有与蜗杆配合的蜗轮，所述往复丝杠的侧壁螺纹连接有控制板，所述控制板的侧壁固定连接有连接杆，所述模具槽的内壁密封滑动连接有移动板。本实用新型通过使移动板上下移动，能够加工不同长度的全灌浆套筒，扩大了装置的适用范围，无需换不同的分体模具，节约了经济成本，还能够将加工好的全灌浆套筒从模具槽内推出，便于工作人员取出全灌浆套筒。
Description
技术领域
本实用新型涉及灌浆套筒加工技术领域，尤其涉及一种全灌浆套筒分体模具。
背景技术
灌浆套筒是由专门加工的套筒、配套灌浆料和钢筋组装的组合体，灌浆套筒连接技术适用于钢筋混凝土结构、桥梁结构等工程领域，现有的灌浆套筒制作工艺普遍采用的是球磨铸铁工艺和机械加工工艺，通常全灌浆套筒在制作过程中需要使用一种全灌浆套筒分体模具进行加工。
由于现有的全灌浆套筒分体模具的模具槽所加工的全灌浆套筒长度不变，只能够加工同一种批次的全灌浆套筒，当需要加工不同长度的全灌浆套筒时，必须换不同的分体模具，这样的方式不能够节约经济成本，所以，需要设计一种全灌浆套筒分体模具来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全灌浆套筒分体模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种全灌浆套筒分体模具，包括分体模具，所述分体模具的侧壁设有模具槽，所述分体模具的侧壁设有装置槽，所述装置槽的内壁设有滑槽，所述滑槽的内壁转动连接有蜗杆，所述滑槽的内底部转动连接有往复丝杠，所述往复丝杠的侧壁固定连接有与蜗杆配合的蜗轮，所述往复丝杠的侧壁螺纹连接有控制板，所述控制板的侧壁固定连接有连接杆，所述模具槽的内壁密封滑动连接有移动板。
优选地，所述连接杆延伸至模具槽内，所述连接杆的上端与移动板固定连接。
优选地，所述装置槽的内壁固定连接有两个滑杆，两个所述滑杆均贯穿控制板的侧壁，所述控制板的侧壁通过多个弹簧弹性连接在装置槽的内顶部。
优选地，所述蜗杆延伸至滑槽外，所述蜗杆贯穿两个滑杆的侧壁。
优选地，所述蜗杆的右端固定连接有转板，所述转板的侧壁固定连接有手柄。
优选地，所述控制板的侧壁固定连接有两个刻度针，所述装置槽的内壁固定连接有两个刻度板。
本实用新型中具有以下效果：
1、本实用新型通过转动蜗杆，进而带动了蜗轮转动，进而带动了往复丝杠转动，进而带动了控制板上下移动，进而带动了移动板上下移动，通过使移动板上下移动，能够加工不同长度的全灌浆套筒，扩大了装置的适用范围，无需换不同的分体模具，节约了经济成本；
2、本实用新型通过转动蜗杆，进而带动了蜗轮转动，进而带动了往复丝杠转动，进而带动了控制板上移，进而带动了移动板上移，进而带动了模具槽内的全灌浆套筒上移，能够将加工好的全灌浆套筒从模具槽内推出，便于工作人员取出全灌浆套筒。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种全灌浆套筒分体模具的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种全灌浆套筒分体模具的侧视图。
图中：1分体模具、2模具槽、3移动板、4连接杆、5控制板、6往复丝杠、7滑杆、8蜗轮、9蜗杆、10滑槽、11装置槽、12刻度板、13刻度针、14转板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种全灌浆套筒分体模具，包括分体模具1，分体模具1的侧壁设有模具槽2，分体模具1的侧壁设有装置槽11，装置槽11的内壁设有滑槽10，滑槽10的内壁转动连接有蜗杆9，蜗杆9的右端固定连接有转板14，转板14的侧壁固定连接有手柄，手柄的侧壁设有防滑纹，最大手柄与人手的摩擦力，便于人工操作，滑槽10的内底部转动连接有往复丝杠6，往复丝杠6的上端与装置槽11的内顶部转动连接，往复丝杠6的侧壁固定连接有与蜗杆9配合的蜗轮8，往复丝杠6的侧壁螺纹连接有控制板5，控制板5的侧壁固定连接有两个刻度针13，装置槽11的内壁固定连接有两个刻度板12，通过设置两个刻度针13与两个刻度板12上，能够使控制板5移动的距离更加精准，装置槽11的内壁固定连接有两个滑杆7，蜗杆9延伸至滑槽10外，蜗杆9贯穿两个滑杆7的侧壁，两个滑杆7均贯穿控制板5的侧壁，使控制板5在往复丝杠6的转动下，只能够进行上下移动，控制板5的侧壁通过多个弹簧弹性连接在装置槽11的内顶部，控制板5的侧壁固定连接有连接杆4，模具槽2的内壁密封滑动连接有移动板3，连接杆4延伸至模具槽2内，连接杆4的上端与移动板3固定连接。
本实用新型中，当需要加工不同长度的全灌浆套筒时，握住手柄转动转板14，进而带动了蜗杆9转动，进而带动了蜗轮8转动，进而带动了往复丝杠6转动，进而带动了控制板5上下移动，进而带动了连接杆4上下移动，进而带动了移动板3上下移动，通过使移动板3上下移动，能够加工不同长度的全灌浆套筒，扩大了装置的适用范围。
当全灌浆套筒加工完毕后，再握住手柄转动转板14，进而带动了蜗杆9转动，进而带动了蜗轮8转动，进而带动了往复丝杠6转动，进而带动了控制板5上移，进而带动了连接杆4上移，进而带动了移动板3上移，进而带动了模具槽2内的全灌浆套筒上移，能够将加工好的全灌浆套筒从模具槽2内推出，便于工作人员取出全灌浆套筒。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种全灌浆套筒分体模具，包括分体模具(1)，其特征在于，所述分体模具(1)的侧壁设有模具槽(2)，所述分体模具(1)的侧壁设有装置槽(11)，所述装置槽(11)的内壁设有滑槽(10)，所述滑槽(10)的内壁转动连接有蜗杆(9)，所述滑槽(10)的内底部转动连接有往复丝杠(6)，所述往复丝杠(6)的侧壁固定连接有与蜗杆(9)配合的蜗轮(8)，所述往复丝杠(6)的侧壁螺纹连接有控制板(5)，所述控制板(5)的侧壁固定连接有连接杆(4)，所述模具槽(2)的内壁密封滑动连接有移动板(3)。
2.根据权利要求1所述的一种全灌浆套筒分体模具，其特征在于，所述连接杆(4)延伸至模具槽(2)内，所述连接杆(4)的上端与移动板(3)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种全灌浆套筒分体模具，其特征在于，所述装置槽(11)的内壁固定连接有两个滑杆(7)，两个所述滑杆(7)均贯穿控制板(5)的侧壁，所述控制板(5)的侧壁通过多个弹簧弹性连接在装置槽(11)的内顶部。
4.根据权利要求3所述的一种全灌浆套筒分体模具，其特征在于，所述蜗杆(9)延伸至滑槽(10)外，所述蜗杆(9)贯穿两个滑杆(7)的侧壁。
5.根据权利要求4所述的一种全灌浆套筒分体模具，其特征在于，所述蜗杆(9)的右端固定连接有转板(14)，所述转板(14)的侧壁固定连接有手柄。
6.根据权利要求3所述的一种全灌浆套筒分体模具，其特征在于，所述控制板(5)的侧壁固定连接有两个刻度针(13)，所述装置槽(11)的内壁固定连接有两个刻度板(12)。
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2021
- 2021-01-13 CN CN202120077821.0U patent/CN215279766U/zh active Active
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