CN215279015U - 一种用于膜池底部污泥的清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于膜池底部污泥的清理装置，包括设于膜池底部的且位于膜箱下方的传动机构、设于传动机构上的刮板，膜池底部开设有位于传动机构下方的排泥口，排泥口位于传动机构的传送路径上；装置还包括用于驱动传动机构传动的驱动机构；刮板用于在同步运动时将膜池底部位于传动机构下方的污泥刮入排泥口中。本实用新型一种用于膜池底部污泥的清理装置，在膜箱下方设置传动机构，通过传动机构上的刮板持续性或间断性的将膜池底部的污泥推入排泥口中，不仅可以清除污泥，避免污泥沉积；同时可以改善生化效果，消除局部厌氧；在原位离线清洗时，使膜丝具有较好的清洗效果，且清洗用化学药剂的用量相对较低。

Description

一种用于膜池底部污泥的清理装置

技术领域

本实用新型涉及污水处理设备技术领域，特别涉及一种用于膜池底部污泥的清理装置。

背景技术

浸没式MBR工艺广泛应用于市政污水和工业废水项目中。浸没式MBR膜箱一般安装在有效深度为2.0-4.5米之间的膜池中。当需要对MBR膜箱进行离线化学清洗时，一般通过吊出离线清洗和原位离线清洗实现。

吊出离线清洗效果较好，但耗费人工较多，成本较高。原位离线清洗要求将膜池中的污泥尽量清理干净，否则会造成离线清洗用化学药剂的大量浪费，并影响膜丝的清洗效果。而现有的离线清洗装置较难将膜池底部的污泥清理干净。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于膜池底部污泥的清理装置，能够有效的清理干净膜池底部的污泥。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种用于膜池底部污泥的清理装置，包括设于膜池底部的且位于膜箱下方的传动机构、设于所述传动机构上的刮板，所述膜池底部开设有位于所述传动机构下方的排泥口，所述排泥口位于所述传动机构的传送路径上；

所述装置还包括用于驱动所述传动机构传动的驱动机构；所述刮板，用于在同步运动时将所述膜池底部位于所述传动机构下方的污泥刮入所述排泥口中。

优选地，所述传动机构包括至少一组传动组件，所述传动组件包括可分别绕自身轴心线方向转动的设于所述膜池底部的主动轮和从动轮、张紧在所述主动轮和所述从动轮上的第一传动链，所述刮板设于所述第一传动链上。

更优选地，所述刮板包括设于所述第一传动链上的安装座、可拆卸的设于所述安装座上的刮头。

更优选地，所述传动组件有两组，所述传动机构还包括设于两个所述主动轮之间的第一连接轴、设于两个所述从动轮之间的第二连接轴，所述刮板跨设于两条所述第一传动链上。

更优选地，所述传动组件还包括设于所述主动轮和所述从动轮之间的张紧轮。

更优选地，当所述膜箱有多个时，多个所述膜箱的排列方向平行于所述第一传动链的传动方向。

更优选地，所述刮板垂直于所述第一传动链。

更优选地，所述驱动机构为设于所述膜池顶部的驱动电机，所述驱动电机的输出端通过第二传动链与所述主动轮传动连接。

更优选地，所述排泥口位于所述第一传动链底侧的传送末端下方。

优选地，所述刮板为柔性刮板。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型一种用于膜池底部污泥的清理装置，在膜箱下方设置传动机构，通过传动机构上的刮板持续性或间断性的将膜池底部的污泥推入排泥口中，不仅可以清除污泥，避免污泥沉积；同时可以改善生化效果，消除局部厌氧；在原位离线清洗时，使膜丝具有较好的清洗效果，且清洗用化学药剂的用量相对较低。

附图说明

附图1为根据本实用新型具体实施例的清理装置的结构示意图；

附图2为附图1的正视示意图。

其中：1、刮板；101、安装座；102、刮头；2、排泥口；3、驱动机构；4、主动轮；5、从动轮；6、第一传动链；7、第一连接轴；8、第二连接轴；9、张紧轮；10、第二传动链；11、膜箱；12、膜池。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。

参见图1-2所示，本实施例提供一种用于膜池底部污泥的清理装置，该清理装置设于膜池12底部，且位于膜箱11下方。在本实施例中，膜箱11有两个，依次排列并吊装在膜池12中。膜箱11底部与膜池12底部之间具有不小于300mm的距离，用于安装该清理装置。

上述清理装置包括设于膜池12底部的且位于膜箱11下方的传动机构、设于该传动机构上的刮板1、用于驱动该传动机构传动的驱动机构3。

上述传动机构包括至少一组传动组件，每组传动组件均包括可分别绕自身轴心线方向转动的设于膜池12底部的主动轮4和从动轮5、张紧在主动轮4和从动轮5上的第一传动链6，刮板1则设于该第一传动链6上。该第一传动链6的传动方向平行于两个膜箱11的排列方向。

在本实施例中，传动组件有两组，传动机构还包括设于两个主动轮4之间的第一连接轴7、设于两个从动轮5之间的第二连接轴8。对应的，第一传动链6有两条，刮板1则跨设于两条第一传动链6上。两个主动轮4和第一连接轴7同轴心线排列，两个从动轮5和第二连接轴8同轴心线排列。刮板1有多块，多块刮板1、第一连接轴7、以及第二连接轴8相互平行。

参见图2所示，膜池12底部水平设置，膜池12底部开设有位于传动机构下方的排泥口2，排泥口2位于传动机构的传送路径上。在本实施例中，该排泥口2位于第一传动链6底侧的传送末端下方，即位于图2中第一传动链6的左端下方，第一传动链6顺时针转动时，通过底侧同步运动的刮板1能够将膜池12底部的污泥刮入该排泥口2中。

在本实施例中，上述刮板1包括设于第一传动链6上的安装座101、可拆卸的设于该安装座101上的刮头102。通过这个设置，当刮头102损坏时，只需更换刮头102即可，无需对刮板1进行整体拆卸，大幅减小了更换的工作量。

在本实施例中，刮板1垂直于第一传动链6，通过这个设置，在相同的刮除高度下，不仅能够节省刮板1的用材，同时能够避免污泥堆积在刮板1的侧面。

在本实施例中，上述传动组件还包括设于主动轮4和从动轮5之间的张紧轮9，根据主动轮4和从动轮5之间的距离设置张紧轮9的数量，使得依次排列的任意两轮之间的距离在500-2000mm之间。

上述驱动机构3为设于膜池12顶部的驱动电机，驱动电机的输出端通过第二传动链10与主动轮4传动连接。该主动轮4由两个同轴且同步转动的分轮组成，其中一个分轮通过第一传动链6与从动轮5传动连接，其中另一个分轮通过第二传动链10与驱动电机的输出端传动连接。

在本实施例中，通过控制驱动电机的转速，使得第一传动链6的运行速度在0.5-10.0m/min之间。

刮板1为柔性刮板1，在本实例中，可拆卸的刮头102由柔性材料制成，例如橡胶、塑料、或纤维等。

显然，为了防止清洗用化学药剂的腐蚀，该清理装置整体还需要具备防腐功能。例如能够耐受的pH值在1-13之间。

膜箱11过滤污水时，可以连续运行该清理装置，也可以间歇性运行该清理装置。通过运行该清理装置，不仅可以清除污泥，避免污泥沉积；同时可以改善生化效果，消除局部厌氧；在原位离线清洗时，由于膜池12底部不存在堆积的污泥，因此膜丝具有较好的清洗效果，且清洗用化学药剂的用量相对较低。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于膜池底部污泥的清理装置，其特征在于：包括设于膜池底部的且位于膜箱下方的传动机构、设于所述传动机构上的刮板，所述膜池底部开设有位于所述传动机构下方的排泥口，所述排泥口位于所述传动机构的传送路径上；

所述装置还包括用于驱动所述传动机构传动的驱动机构；所述刮板，用于在同步运动时将所述膜池底部位于所述传动机构下方的污泥刮入所述排泥口中。

2.根据权利要求1所述的一种用于膜池底部污泥的清理装置，其特征在于：所述传动机构包括至少一组传动组件，所述传动组件包括可分别绕自身轴心线方向转动的设于所述膜池底部的主动轮和从动轮、张紧在所述主动轮和所述从动轮上的第一传动链，所述刮板设于所述第一传动链上。

3.根据权利要求2所述的一种用于膜池底部污泥的清理装置，其特征在于：所述刮板包括设于所述第一传动链上的安装座、可拆卸的设于所述安装座上的刮头。

4.根据权利要求2所述的一种用于膜池底部污泥的清理装置，其特征在于：所述传动组件有两组，所述传动机构还包括设于两个所述主动轮之间的第一连接轴、设于两个所述从动轮之间的第二连接轴，所述刮板跨设于两条所述第一传动链上。

5.根据权利要求2所述的一种用于膜池底部污泥的清理装置，其特征在于：所述传动组件还包括设于所述主动轮和所述从动轮之间的张紧轮。

6.根据权利要求2所述的一种用于膜池底部污泥的清理装置，其特征在于：当所述膜箱有多个时，多个所述膜箱的排列方向平行于所述第一传动链的传动方向。

7.根据权利要求2所述的一种用于膜池底部污泥的清理装置，其特征在于：所述刮板垂直于所述第一传动链。

8.根据权利要求2所述的一种用于膜池底部污泥的清理装置，其特征在于：所述驱动机构为设于所述膜池顶部的驱动电机，所述驱动电机的输出端通过第二传动链与所述主动轮传动连接。

9.根据权利要求2所述的一种用于膜池底部污泥的清理装置，其特征在于：所述排泥口位于所述第一传动链底侧的传送末端下方。

10.根据权利要求1所述的一种用于膜池底部污泥的清理装置，其特征在于：所述刮板为柔性刮板。

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