CN215278302U - 一种保护膜冷却辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了保护膜冷却辊，属于保护膜制造技术领域，它包括冷却辊本体、第一分隔筒、第二分隔筒、进水管和出水管，第一分隔筒套设在第二分隔筒外，第二分隔筒的两端部与冷却辊本体内部的两端端部连接，第一分隔筒的两端均通过连接板与冷却辊本体内部的弧面连接，连接板上开设有出水孔，两连接板间连接有分流板，分流板上密布有通孔，出水孔位于分流板远离第一分隔筒的一侧；进水管与第一分隔筒及连接板围成的区域连通，出水管与第二分隔板围成的区域连通。到达冷却辊本体的内部弧面的液体由分流板进行打散，使得与冷却辊本体内弧面碰触的液体大部分为初次接触，使得冷却辊本体内弧面的温度较为均匀，达到对保护膜均匀冷却的目的。

Description

一种保护膜冷却辊

技术领域

本实用新型涉及保护膜制造技术领域，尤其涉及一种保护膜冷却辊。

背景技术

涂布复合设备普遍应用于各类包装范畴，有着宽广的开展前景。其主要应用于塑料薄膜、纸类、电化铝、布料及皮革等多种卷筒基材的上胶涂布与复合加工。涂布复合设备大致分光辊上胶涂布，网纹辊上胶涂布和热熔胶喷挤涂布三种。

涂布机上的保护膜在经涂胶、干燥后需要进行冷却，保护膜绕过内部充满冷却液的冷却辊，由冷却辊对保护膜进行降温。现有的冷却辊的冷却方式为两种：一、冷却辊内部整体充水，降低冷却辊外表面的温度；二、在冷却辊内布设盘管，对盘管内进行充水，在热传导的作用下使冷却辊外表面降温。

采用第一种方式的冷却辊整体较重，在运作时对整体设备造成的负担较大。采用第二种方式能够有效的减少冷却辊的重量，但是冷却效果较为不均匀，因液体在盘管内移动时不停的进行吸热，远离盘管进水端的区域相较于靠近盘管进水端的区域温度较高，本厂中采用的冷却辊长度超过1.5m，该种现象尤为明显，从而导致冷却辊上的保护膜冷却不均匀，降低产品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于提供一种保护膜冷却辊，具有重量较轻，冷却较为均匀的优点。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种保护膜冷却辊，其特征在于，包括冷却辊本体、第一分隔筒、第二分隔筒、进水管和出水管，所述第一分隔筒与第二分隔筒均设置在冷却辊本体内侧，且均与冷却辊本体同轴设置，所述第一分隔筒套设在第二分隔筒外，所述第二分隔筒的两端部与冷却辊本体内部的两端端部连接，所述第一分隔筒的长度小于第二分隔筒的长度，所述第一分隔筒的两端均通过圆环形的连接板与冷却辊本体内部的弧面连接，所述连接板与第一分隔筒同轴设置，所述连接板上开设有多个供液体通过的出水孔，两所述连接板间还连接有圆筒状的分流板，所述分流板上密布有供液体穿过的通孔，所述出水孔位于分流板远离第一分隔筒的一侧；所述进水管与出水管的一端端部均从冷却辊本体轴线位置处穿入冷却辊本体内部设置，所述进水管与第一分隔筒及连接板围成的区域连通，所述出水管与第二分隔板围成的区域连通。

优选的，所述出水孔沿圆周方向均匀设置在连接板上，且靠近冷却辊本体的弧面设置。

优选的，所述第一分隔筒、第二分隔筒、连接板和分流板均由不锈钢制成。

优选的，所述分流板上通孔的直径为1～2mm。

优选的，所述连接板与冷却辊本体端部的最小距离为8～10cm。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

一、冷却辊本体的弧面温度较为均匀，使得保护膜的冷却较为均匀，有效提高产品质量；

二、相较于冷却方式，该保护膜冷却辊的整体重量较低，降低了整体设备的负担，有效延长整体设备的使用寿命。

附图说明

图1为本实施例的剖面结构示意图；

图2为连接板的结构示意图。

图中：1、冷却辊本体；2、第一分隔筒；3、第二分隔筒；4、连接板；41、出水孔；5、分流板；6、进水管；7、出水管。

具体实施方式

下面将对本实用新型作进一步说明。

实施例：

如图1、2所示，一种保护膜冷却辊，包括冷却辊本体1、第一分隔筒2、第二分隔筒3、进水管6和出水管7。

第一分隔筒2与第二分隔筒3均设置在冷却辊本体1内侧，且均与冷却辊本体1同轴设置。第一分隔筒2套设在第二分隔筒3外，第二分隔筒3的两端部与冷却辊本体1内部的两端端部连接，第一分隔筒2的长度小于第二分隔筒3的长度，第一分隔筒2的两端均通过与第一分隔筒2同轴的圆环形的连接板4与冷却辊本体1内部的弧面连接。在本实施例中第一分隔筒2与连接板4，连接板4与冷却辊本体1，第二分隔筒3与冷却辊本体1间的连接均为焊接。第一分隔筒2的长度小于第二分隔筒3的长度为16～20cm，在安装连接板4后使得连接板4与冷却辊本体1内的两端部间预留有8～10cm的间隙，以提供足够的间隙供水流的通过。

两连接板4间还连接有圆筒状的分流板5，用于将第一分隔筒2与连接板4围成的区域分隔成两部分。分流板5上密布有供液体穿过的通孔，用以将水流进行分散，均匀的进入分流板5与连接板4围成的区域与冷却辊本体1内部的弧面接触，达到均匀降温的目的。为了使分流板5具有较好的分流作用，分流板5上通孔的直径为1～2mm。

为了使得完成冷却作用后的水离开，在连接板4上开设有多个供液体通过的出水孔41，出水孔41位于分流板5远离第一分隔筒2的一侧，且沿圆周方向均匀开设在连接板4上。为了确保从出水孔41离开的液体能够与冷却辊本体1内部的弧面所接触。出水孔41靠近冷却辊本体1的弧面设置。

进水管6与出水管7的一端端部均从冷却辊本体1轴线位置处穿入冷却辊本体1内部设置，以减少冷却辊本体1在转动时，进水管6与出水管7的位置对冷却辊本体1造成的干扰。进水管6与第一分隔筒2及连接板4围成的区域连通，出水管7与第二分隔板围成的区域连通。因第一分隔筒2、第二分隔筒3、连接板4、分流板5及冷却辊本体1的工作环境中存在液体，为了提高该保护膜冷却辊的使用寿命，第一分隔筒2、第二分隔筒3、连接板4、分流板5及冷却辊本体1均由不锈钢制成。

工作过程:

冷却所需用的液体从进水管6通入，沿进水管6进入第一分隔筒2、连接板4及分流板5围成的区域内，当液体需要穿过分流板5时被打散，此时液体从整个分流板5向冷却辊本体1的弧面方向移动，因液体基本是首次与冷却辊本体1的弧面接触，因此冷却辊本体1的整个弧面温差不大，且较为均匀，达到对保护膜降温均匀的目的。完成冷却的液体从连接板4上的出水孔41离开，穿过连接板4与冷却辊本体1内两端部间的间隙回到第一分隔筒2与第二分隔筒3之间，最终从出水管7离开冷却辊本体1的内部。

本实施例中的结构能够有效的使得冷却辊本体1的弧面温度较为均匀，达到均匀冷却的目的，提高产品质量。同时第二分隔筒3内侧存在较大部分的空置区域，相较于常规方式中冷却辊本体1内部充满水的方式，冷却辊本体1整体的重量较轻，有效的的减轻在运作时对整体设备造成的负担。在具体设置时，操作人员能够根据实际情况自由调节第一分隔筒2与第二分隔筒3的直径，从而达到控制冷却辊本体1内部存液量的目的，即可间接控制冷却辊本体1的整体重量。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，对本实用新型的变更和改进将是可能的，而不会超出附加权利要求所规定的构思和范围，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (5)

1.一种保护膜冷却辊，其特征在于，包括冷却辊本体(1)、第一分隔筒(2)、第二分隔筒(3)、进水管(6)和出水管(7)，所述第一分隔筒(2)与第二分隔筒(3)均设置在冷却辊本体(1)内侧，且均与冷却辊本体(1)同轴设置，所述第一分隔筒(2)套设在第二分隔筒(3)外，所述第二分隔筒(3)的两端部与冷却辊本体(1)内部的两端端部连接，所述第一分隔筒(2)的长度小于第二分隔筒(3)的长度，所述第一分隔筒(2)的两端均通过圆环形的连接板(4)与冷却辊本体(1)内部的弧面连接，所述连接板(4)与第一分隔筒(2)同轴设置，所述连接板(4)上开设有多个供液体通过的出水孔(41)，两所述连接板(4)间还连接有圆筒状的分流板(5)，所述分流板(5)上密布有供液体穿过的通孔，所述出水孔(41)位于分流板(5)远离第一分隔筒(2)的一侧；所述进水管(6)与出水管(7)的一端端部均从冷却辊本体(1)轴线位置处穿入冷却辊本体(1)内部设置，所述进水管(6)与第一分隔筒(2)及连接板(4)围成的区域连通，所述出水管(7)与第二分隔板围成的区域连通。

2.根据权利要求1所述的一种保护膜冷却辊，其特征在于，所述出水孔(41)沿圆周方向均匀设置在连接板(4)上，且靠近冷却辊本体(1)的弧面设置。

3.根据权利要求1所述的一种保护膜冷却辊，其特征在于，所述第一分隔筒(2)、第二分隔筒(3)、连接板(4)和分流板(5)均由不锈钢制成。

4.根据权利要求1所述的一种保护膜冷却辊，其特征在于，所述分流板(5)上通孔的直径为1～2mm。

5.根据权利要求1所述的一种保护膜冷却辊，其特征在于，所述连接板(4)与冷却辊本体(1)端部的最小距离为8～10cm。

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