CN215277343U - 一种冲施滴灌水溶肥生产用反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲施滴灌水溶肥生产用反应器，属于肥料生产装置领域，用于水溶肥生产，其包括设有顶盖的罐体，罐体外有蒸汽加热管路及保温层，顶盖上设有伸入罐体内部的主轴和辅轴，主轴与辅轴同轴设置，在主轴上固定连接有主轴搅拌杆，在辅轴上固定连接有辅轴搅拌杆，辅轴搅拌杆的最大运动轨迹位于主轴搅拌杆的最大运动轨迹内部；主轴搅拌杆包括向斜上方延伸的主轴斜杆以及与主轴斜杆固定连接的主轴纵杆；所述辅轴上固定连接有辅轴搅拌杆，辅轴搅拌杆包括向斜下方延伸的辅轴斜杆以及与辅轴斜杆连接的辅轴纵杆。鉴于上述技术方案，本实用新型能够实现水溶肥在螯合反应时提高反应效率和进程，促进与提高水溶肥的生产效率。

Description

一种冲施滴灌水溶肥生产用反应器

技术领域

本实用新型属于肥料生产装置领域，具体地说，尤其涉及一种冲施滴灌水溶肥生产用反应器。

背景技术

水溶肥作为一种速效肥料，具有水溶性好、无残渣以及能够被植物根系或叶面直接吸收利用的特点，使用时通过以水带肥，实现水肥一体化，其吸收效率相对于传统的肥料高出一倍左右，能够解决植物快速生长期的营养需求。在滴灌系统使用时，其对于滴灌水量的要求仅为传统肥料的30%，而且施肥作业的过程中几乎可以不用人工，能够大大节约人力成本。

水溶肥在生产过程中一般需要使用螯合反应器来实现对反应物的充分搅拌，使得水溶肥中的不同离子之间形成螯合反应，达到不同元素在同一液相中均匀、稳定地存在。而螯合反应器多采用电机带动搅拌轴在反应釜内搅拌，且在搅拌的过程中多需要进行加热，以促进螯合反应的进程。因此，水溶肥的反应器对螯合反应起到促进作用的主要结构为搅拌轴以及加热装置，通过对上述结构的不断改进，能够有效促进螯合反应的进程，提高肥料的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冲施滴灌水溶肥生产用反应器，其能够实现水溶肥在螯合反应时提高反应效率和进程，促进与提高水溶肥的生产效率。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型中所述的一种冲施滴灌水溶肥生产用反应器，包括位于底座上的罐体，罐体的顶部开口处通过螺栓紧固件连接有顶盖，顶盖上连通有进料管，罐体的底部连通有罐体出口管，罐体出口管位于底座处；所述顶盖上连接有同轴设置的主轴、辅轴，主轴穿过辅轴后伸入至罐体内，主轴与辅轴相对转动，且所述辅轴通过盖体轴承座与顶盖连接；所述辅轴的顶端连接有辅轴轮体，辅轴轮体通过传动装置与辅驱动轮连接，辅驱动轮被辅轴驱动装置的输出端驱动；所述主轴的顶端通过联轴器连接有主轴驱动装置的输出端；所述辅轴驱动装置、主轴驱动装置均固定于顶盖固定板上，顶盖固定板固定于顶盖；所述主轴的底部安装有绕其中心轴线分布的主轴搅拌杆，主轴搅拌杆包括向斜上方延伸的主轴斜杆以及与主轴斜杆固定连接的主轴纵杆；所述辅轴上固定连接有辅轴搅拌杆，辅轴搅拌杆包括向斜下方延伸的辅轴斜杆以及与辅轴斜杆连接的辅轴纵杆，辅轴搅拌杆的最大运动轨迹位于主轴搅拌杆的最大运动轨迹内部；所述罐体的外部覆盖有螺旋管构成的蒸汽加热管路，所述蒸汽加热管路包括蒸汽入口管、蒸汽出口管，在蒸汽加热管路的外部覆盖有保温层。

进一步地讲，本实用新型中所述的主轴搅拌杆包括固定连接于主轴上的主轴固定座，主轴固定座上分布有三组主轴斜杆，每组主轴斜杆均包括两块平行设置的板体；所述主轴斜杆的顶部连接有主轴纵杆，主轴纵杆为对应主轴斜杆设置的两块平行板体；所述主轴斜杆、主轴纵杆的长度方向上均分布有若干通孔。

进一步地讲，本实用新型中所述的主轴斜杆与主轴纵杆的连接位置处连接有主轴连杆的一端，所述主轴连杆的另一端固定连接于连杆固定座上，连杆固定座固定于主轴上。

进一步地讲，本实用新型中所述的主轴连杆的长度方向上分布有若干通孔。

进一步地讲，本实用新型中所述的辅轴搅拌杆包括固定连接于辅轴上的三组辅轴斜杆，每组辅轴斜杆均包括两块平行设置的板体，辅轴搅拌杆的另一端对应设置有辅轴纵杆，每组中的辅轴纵杆包括平行设置的两块板体；每组辅轴斜杆上两块平行设置的板体之间通过辅轴加强柱体连接，辅轴加强柱体沿辅轴斜杆的长度方向分布。

进一步地讲，本实用新型中所述的辅轴搅拌杆在辅轴纵杆上连接有辅轴板体，辅轴板体为矩形板体，其上分布有若干通孔；所述辅轴板体的运动轨迹位于主轴搅拌杆的最大运动轨迹内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置相对转动的主轴和辅轴作为搅拌轴体，能够最大程度对使用罐体作为反应釜的反应器螯合反应进程的促进，保证内部的原料充分受热及充分混合，提高水溶肥的生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的内部结构示意图。

图3是本实用新型中搅拌结构示意图。

图中：1、主轴驱动装置；2、顶盖固定板；3、辅轴驱动装置；4、辅驱动轮；5、顶盖；6、罐体；7、蒸汽出口管；8、保温层；9、罐体出口管；10、底座；11、蒸汽入口管；12、盖体轴承座；13、辅轴；14、辅轴轮体；15、主轴；16、辅轴搅拌杆；17、辅轴板体；18、辅轴加强柱体；19、主轴搅拌杆；20、主轴连杆；21、主轴固定座；22、连杆固定座；23、进料管。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型所述的技术方案作进一步地描述说明。需要说明的是，在下述段落可能涉及的方位名词，包括但不限于“上、下、左、右、前、后”等，其所依据的方位均为对应说明书附图中所展示的视觉方位，其不应当也不该被视为是对本实用新型保护范围或技术方案的限定，其目的仅为方便本领域的技术人员更好地理解本实用新型创造所述的技术方案。

在本说明书的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

一种冲施滴灌水溶肥生产用反应器，包括固定于水平面混凝土基座上的底座10，底座10使得与其连接的罐体6高于水平面，其内部可使得与罐体6连通的罐体出口管9伸出。罐体6的外部覆盖有蒸汽加热管路，蒸汽加热管路为螺旋管路，其包括蒸汽入口管11、蒸汽出口管7。所述的罐体6的顶部开口处通过紧固螺栓及密封件固定有顶盖5，顶盖15上设置有进料管23；所述顶盖5的中心轴线位置处固定有盖体轴承座12，盖体轴承座12与辅轴13通过轴承结构连接，所述辅轴13为中空轴体，其内部插接有主轴15，且插接后的主轴15与辅轴13同轴相对转动；所述辅轴13与主轴15穿过顶盖5后伸入至罐体6的内部，所述辅轴13靠近底端的位置处固定有辅轴搅拌杆16，辅轴搅拌杆16的自由端处固定有辅轴板体17；所述辅轴搅拌杆16绕辅轴13的中心轴线均布；所述主轴15在靠近底端的位置处固定有主轴搅拌杆19，主轴搅拌杆19向辅轴搅拌杆16所在位置处的外侧延伸，且主轴搅拌杆19绕主轴15的中心轴线均布。所述辅轴搅拌杆16包括与辅轴13固定连接且向斜下方延伸的辅轴斜杆，辅轴斜杆为三组，每组辅轴斜杆均包括两块平行设置的板体，相邻板体之间通过辅轴加强柱体18连接；在辅轴斜杆远离辅轴13的一端固定连接有辅轴纵杆，辅轴纵杆包括与辅轴斜杆对应的两块平行设置的板体，所述辅轴板体17位于辅轴纵杆中两块平行设置的板体之间。所述主轴搅拌杆19包括固定于主轴15之上的主轴固定座21，主轴固定座21上固定有向斜上方延伸的主轴斜杆，主轴斜杆为三组，每组主轴斜杆均包括两块平行设置的板体；所述主轴斜杆的顶部连接有主轴纵杆，主轴纵杆为对应主轴斜杆设置的两块平行板体；所述主轴斜杆、主轴纵杆的长度方向上均分布有若干通孔。在主轴斜杆与主轴纵杆的连接位置处连接有主轴连杆20，主轴连杆20的另一端与主轴15上的连杆固定座22连接，主轴连杆20上分布有若干通孔。

在上述实施例的基础上，本实用新型继续对其中涉及到的技术特征及该技术特征在本实用新型中所起到的功能、作用进行详细的描述，以帮助本领域的技术人员充分理解本实用新型的技术方案并且予以重现。

如图1至图3所示，本实用新型中所述的冲施滴灌水溶肥生产用反应器在使用时，首先通过设置于顶盖5上的进料管23通入待搅拌螯合反应的物料，此时，位于罐体6底部的罐体出口管9应当通过截止阀进行关闭。待通入罐体6内部的物料到达设定液面位置后，蒸汽供应管路打开，蒸汽通过蒸汽入口管11进入到蒸汽加热管路中，并且经过蒸汽出口管7实现蒸汽加热的循环，以对罐体6内的物料进行升温。通过设置于罐体6上的温度传感器或者设置于顶盖上的温度传感器对罐体6内物料的温度进行监测，以控制蒸汽供应管路的加热。

在本实用新型中，当温度升温至反应区间后，位于顶盖固定板2上的主轴驱动装置1、辅轴驱动装置3开始启动，主轴驱动装置1、辅轴驱动装置3均可采用带减速机构的驱动电机。主轴驱动装置1、辅轴驱动装置3分别带动主轴15、辅轴13转动，主轴15与辅轴13的转动使得位于主轴15上的主轴搅拌杆19、辅轴搅拌杆16转动。由于辅轴搅拌杆16位于主轴搅拌杆19的上方，因此使得待搅拌的物料能够在罐体6的内部形成上下循环的运动路径。同时，辅轴搅拌杆16的最大运动轨迹应当位于主轴搅拌杆19的最大运动轨迹的内部，以在两者的配合下实现有下至上，由内之外的物料循环。

在本实用新型中，搅拌完成后的物料经过底部的罐体出口管9排出，罐体出口管9上设置有截止阀以实现物料的排放与截止（图中未示出），待物料全部排放完成后，通过进料管通入蒸馏水对罐体6的内部进行清洗，并且经过上述相同的动作步骤后经过管体出口管9排出。因此，在使用清洁功能时，无论是进料管23、还是罐体出口管9，都需要有分支管路与蒸馏水的供应管路、废水的回收管路连通，并设置有相应的截止阀，以实现管路的单独开启和关闭。

在本实用新型中，所述的罐体6应当在蒸汽加热管路的外部覆盖有保温层8，保温层8的主要目的在于避免蒸汽所带来热源的浪费，尽可能提高蒸汽热量的利用效率。同时，蒸汽出口管7应当位于蒸汽入口管11的上方，以从底部最大程度加热罐体6内部的物料，并且经过搅拌装置的搅拌实现罐体6内部物料温度的趋于一致。

在本实用新型中，所述的辅轴13的顶端固定有辅轴轮体14，辅轴轮体14通过传动带或其他常用的传动装置与辅驱动轮4连接，而辅驱动轮4则位于辅轴驱动装置3的输出端。本实用新型中所述的主轴15则通过联轴器与主轴驱动装置1的输出端连接，通过主轴驱动装置1实现直接驱动。在实际使用时，主轴驱动装置1与辅轴驱动装置3的转速可相同、不同，在不同时，主轴驱动装置1的转速可大于或小于辅助驱动装置3的转速。并且主轴驱动装置1、辅轴驱动装置3的转动方向可不同，以实现罐体6内物料的不同搅拌方式，提高搅拌方式的灵活性。

在本实用新型中，为了增加搅拌过程中的扰流效果，可以在主轴搅拌杆19、辅轴搅拌杆16、辅轴板体17，甚至是在主轴连杆20上加工有通孔，并且上述杆体均可采用两块平行设置的板体构成，转动时能够尽可能地扰动待搅拌的物料。例如，为了保证辅轴搅拌杆16的自身强度，可在辅轴搅拌杆16上设置辅轴加强柱体18，其上所连接的辅轴板体17也能够起到加强辅轴搅拌杆16自身强度的目的。主轴搅拌杆19的加强方式可参照辅轴搅拌杆16。

最后，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种冲施滴灌水溶肥生产用反应器，包括位于底座（10）上的罐体（6），罐体（6）的顶部开口处通过螺栓紧固件连接有顶盖（5），顶盖（5）上连通有进料管（23），罐体（6）的底部连通有罐体出口管（9），罐体出口管（9）位于底座（10）处；其特征在于：所述顶盖（5）上连接有同轴设置的主轴（15）、辅轴（13），主轴（15）穿过辅轴（13）后伸入至罐体（6）内，主轴（15）与辅轴（13）相对转动，且所述辅轴（13）通过盖体轴承座（12）与顶盖（5）连接；所述辅轴（13）的顶端连接有辅轴轮体（14），辅轴轮体（14）通过传动装置与辅驱动轮（4）连接，辅驱动轮（4）被辅轴驱动装置（3）的输出端驱动；所述主轴（15）的顶端通过联轴器连接有主轴驱动装置（1）的输出端；所述辅轴驱动装置（3）、主轴驱动装置（1）均固定于顶盖固定板（2）上，顶盖固定板（2）固定于顶盖（5）；所述主轴（15）的底部安装有绕其中心轴线分布的主轴搅拌杆（19），主轴搅拌杆（19）包括向斜上方延伸的主轴斜杆以及与主轴斜杆固定连接的主轴纵杆；所述辅轴（13）上固定连接有辅轴搅拌杆（16），辅轴搅拌杆（16）包括向斜下方延伸的辅轴斜杆以及与辅轴斜杆连接的辅轴纵杆，辅轴搅拌杆（16）的最大运动轨迹位于主轴搅拌杆（19）的最大运动轨迹内部；所述罐体（6）的外部覆盖有螺旋管构成的蒸汽加热管路，所述蒸汽加热管路包括蒸汽入口管（11）、蒸汽出口管（7），在蒸汽加热管路的外部覆盖有保温层（8）。

2.根据权利要求1所述的一种冲施滴灌水溶肥生产用反应器，其特征在于：所述主轴搅拌杆（19）包括固定连接于主轴（15）上的主轴固定座（21），主轴固定座（21）上分布有三组主轴斜杆，每组主轴斜杆均包括两块平行设置的板体；所述主轴斜杆的顶部连接有主轴纵杆，主轴纵杆为对应主轴斜杆设置的两块平行板体；所述主轴斜杆、主轴纵杆的长度方向上均分布有若干通孔。

3.根据权利要求2所述的一种冲施滴灌水溶肥生产用反应器，其特征在于：所述主轴斜杆与主轴纵杆的连接位置处连接有主轴连杆（20）的一端，所述主轴连杆（20）的另一端固定连接于连杆固定座（22）上，连杆固定座（22）固定于主轴（15）上。

4.根据权利要求3所述的一种冲施滴灌水溶肥生产用反应器，其特征在于：所述主轴连杆（20）的长度方向上分布有若干通孔。

5.根据权利要求1所述的一种冲施滴灌水溶肥生产用反应器，其特征在于：所述辅轴搅拌杆（16）包括固定连接于辅轴（13）上的三组辅轴斜杆，每组辅轴斜杆均包括两块平行设置的板体，辅轴搅拌杆（16）的另一端对应设置有辅轴纵杆，每组中的辅轴纵杆包括平行设置的两块板体；每组辅轴斜杆上两块平行设置的板体之间通过辅轴加强柱体（18）连接，辅轴加强柱体（18）沿辅轴斜杆的长度方向分布。

6.根据权利要求5所述的一种冲施滴灌水溶肥生产用反应器，其特征在于：所述辅轴搅拌杆（16）在辅轴纵杆上连接有辅轴板体（17），辅轴板体（17）为矩形板体，其上分布有若干通孔；所述辅轴板体（17）的运动轨迹位于主轴搅拌杆（19）的最大运动轨迹内。

Images