CN215276901U - 一种易燃易爆危险废物混合处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种易燃易爆危险废物混合处理装置，包括混合桶、混合机构和抽气机构；混合桶：其下端出料口处设有出料管，出料管的内部串联有出料阀，混合桶的上表面设有上盖；混合机构：包括搅拌轴、桨叶和电机，所述电机通过电机座设置于上盖的上表面，电机的输出轴下端设有搅拌轴，搅拌轴的上端通过密封轴承和上盖转动连接，搅拌轴的下端延伸至混合桶的内部并错位设有桨叶；抽气机构：位于混合桶的右侧，抽气机构的上端延伸至混合桶的内部；其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于混合桶的外弧面，该易燃易爆危险废物混合处理装置，使用安全性高，混合效果好。

Description

一种易燃易爆危险废物混合处理装置

技术领域

本实用新型涉及危险废物处理技术领域，具体为一种易燃易爆危险废物混合处理装置。

背景技术

随着工业的发展，工业生产过程排放的危险废物日益增多，危险废物有很多种，其易燃易爆危险废物是其中的一种，易燃易爆危险废物具有较大的火灾危险性，一旦发生灾害事故，往往危害大、影响大、损失大，扑救困难等，进而需要进行处理，防止灾害事故的发生，通常易燃易爆危险废物会与其他物体进行混合处理，来消除易燃易爆的特性，进而混合需要混合处理装置，目前普通的混合处理装置，在添加物料时，物料中的粉尘容易飘散到空气中，易燃易爆的粉尘飘散到外界环境，不仅污染了环境，并且存在较大的安全隐患，混匀的过程中还不能对内部氧气的含量进行控制，在混合的过程中有发生爆炸的风险，为此，我们提出一种易燃易爆危险废物混合处理装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种易燃易爆危险废物混合处理装置，使用安全性高，并且混匀效果好，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种易燃易爆危险废物混合处理装置，包括混合桶、混合机构和抽气机构；

混合桶：其下端出料口处设有出料管，出料管的内部串联有出料阀，混合桶的上表面设有上盖；

混合机构：包括搅拌轴、桨叶和电机，所述电机通过电机座设置于上盖的上表面，电机的输出轴下端设有搅拌轴，搅拌轴的上端通过密封轴承和上盖转动连接，搅拌轴的下端延伸至混合桶的内部并错位设有桨叶；

抽气机构：位于混合桶的右侧，抽气机构的上端延伸至混合桶的内部；

其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于混合桶的外弧面，电机的输入端电连接控制开关组的输出端，控制开关组的输入端电连接外部电源，在添加物料时，真空泵工作，可以避免物料添加时粉尘飘散到外界，保证了外界环境干净卫生，并且消除了安全隐患，并且搅拌效率高。

进一步的，所述混合机构还包括导流块，所述导流块分别阵列设置于桨叶的上表面，提升了搅拌效率。

进一步的，所述上盖的上表面进料孔处设有进料管，进料管的内部串联有进料阀，方便投料。

进一步的，所述抽气机构包括真空泵和抽气管，所述真空泵位于混合桶的右侧，真空泵的抽气端和混合桶的外弧面抽气孔之间固定连接有抽气管，真空泵的输入端电连接控制开关组的输出端，可以对混合桶的内部进行抽气。

进一步的，所述抽气机构还包括导流罩，所述导流罩设置于混合桶的内弧壁上端，导流罩的内部和抽气管连通，给过滤板提供了安装位置。

进一步的，所述抽气机构还包括过滤板，所述过滤板设置于导流罩的内壁和混合桶的内弧壁之间，过滤板位于抽气管的进气口下方，防止粉尘进入到真空泵的内部。

进一步的，所述上盖的上表面小通孔处设有三通管，三通管的上端固定连接有气压表，三通管的右端内部串联有小阀门，三通管的下端和导流罩的上端连通，方便对内部气压的调节。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本易燃易爆危险废物混合处理装置，具有以下好处：

1、打开进料阀，然后调控控制开关组，真空泵工作，真空泵通过抽气管将混合桶内部的空气抽出，进而外界的空气从进料管中补充到混合桶的内部，然后将需要混合的物料依次通过进料管添加到混合桶的内部，物料的粉尘会随空气进入到混合桶的内部，在添加物料时，真空泵工作，可以避免物料添加时粉尘飘散到外界，保证了外界环境干净卫生，并且消除了安全隐患。

2、真空泵持续工作，会将混合桶的内部抽至负压的状态，依次来降低混合桶的内部氧气的含量，观察气压表，当到指定的压力范围时，关闭真空泵，然后将小阀门打开，三通管右端连接的氮气气源过三通管向混合桶的内部输送氮气，氮气会穿过上盖的上表面小通孔，进入到导流罩的上端，并且会穿过过滤板，进而将过滤板下方附着的粉尘吹下，观察气压表，当混合桶的内部压力恢复常压后，关闭小阀门，可以减小混合桶内部氧气的含量，可以避免爆炸的发生，提高了混合时的安全性。

3、调控控制开关组，电机运转，电机的输出轴带动搅拌轴旋转，搅拌轴带动桨叶旋转，桨叶将物料向上翻动进行混合，并且桨叶上表面的导流块随着桨叶的运动会驱使物料水平移动进行混合，增大了桨叶的搅动范围，不仅能向上搅动，而且还能驱使物料在水平方向移动，提高了混合效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A处放大结构示意图。

图中：1混合桶、2出料管、3出料阀、4进料管、5进料阀、6上盖、7混合机构、71搅拌轴、72桨叶、73导流块、74电机、8抽气机构、81真空泵、82抽气管、83导流罩、84过滤板、9三通管、10气压表、11小阀门、12控制开关组。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：一种易燃易爆危险废物混合处理装置，包括混合桶1、混合机构7和抽气机构8；

混合桶1：其下端出料口处设有出料管2，出料管2的内部串联有出料阀3，打开出料阀3，物料从出料管2流出，在出料管2的下方收集即可，混合桶1的上表面设有上盖6，上盖6给上方的组件提供了安装位置，混合桶1给混合提供了空间，上盖6的上表面进料孔处设有进料管4，进料管4的内部串联有进料阀5，打开进料阀5，外界的空气从进料管4中补充到混合桶1的内部，然后将需要混合的物料依次通过进料管4添加到混合桶1的内部；

混合机构7：包括搅拌轴71、桨叶72和电机74，电机74通过电机座设置于上盖6的上表面，电机74的输出轴下端设有搅拌轴71，搅拌轴71的上端通过密封轴承和上盖6转动连接，搅拌轴71的下端延伸至混合桶1的内部并错位设有桨叶72，混合机构7还包括导流块73，导流块73分别阵列设置于桨叶72的上表面，电机74运转，电机74的输出轴带动搅拌轴71旋转，搅拌轴71带动桨叶72旋转，桨叶72将物料向上翻动进行混合，并且桨叶72上表面的导流块73随着桨叶72的运动会驱使物料水平移动进行混合，增大了桨叶72的搅动范围，搅拌混合均匀后，电机74停止运转；

抽气机构8：位于混合桶1的右侧，抽气机构8的上端延伸至混合桶1的内部，抽气机构8包括真空泵81和抽气管82，真空泵81位于混合桶1的右侧，真空泵81的抽气端和混合桶1的外弧面抽气孔之间固定连接有抽气管82，真空泵81的输入端电连接控制开关组12的输出端，抽气机构8还包括导流罩83，导流罩83设置于混合桶1的内弧壁上端，导流罩83的内部和抽气管82连通，抽气机构8还包括过滤板84，过滤板84设置于导流罩83的内壁和混合桶1的内弧壁之间，过滤板84位于抽气管82的进气口下方，真空泵81工作，真空泵81通过抽气管82将混合桶1内部的空气抽出，进而外界的空气从进料管4中补充到混合桶1的内部，然后将需要混合的物料依次通过进料管4添加到混合桶1的内部，物料的粉尘会随空气进入到混合桶1的内部，内部的气流会从导流罩83下端经过过滤板84过滤后才能进入到抽气管82的内部，进而内部的粉尘需要克服重力才能沿导流罩83的通道上移，并且上移后会吸附到过滤板84上，不会进入到抽气管82的内部，当物料添加完毕后，关闭进料阀5，真空泵81持续工作，会将混合桶1的内部抽至负压的状态，依次来降低混合桶1的内部氧气的含量，上盖6的上表面小通孔处设有三通管9，三通管9的上端固定连接有气压表10，三通管9的右端内部串联有小阀门11，三通管9的下端和导流罩83的上端连通，观察气压表10，当到指定的压力范围时，关闭真空泵81，然后将小阀门11打开，三通管9右端连接的氮气气源过三通管9向混合桶1的内部输送氮气，氮气会穿过上盖6的上表面小通孔，进入到导流罩83的上端，并且会穿过过滤板84，进而将过滤板84下方附着的粉尘吹下，观察气压表10，当混合桶1的内部压力恢复常压后，关闭小阀门11；

其中：还包括控制开关组12，控制开关组12设置于混合桶1的外弧面，电机74的输入端电连接控制开关组12的输出端，控制开关组12的输入端电连接外部电源。

本实用新型提供的一种易燃易爆危险废物混合处理装置的工作原理如下：打开进料阀5，然后调控控制开关组12，真空泵81工作，真空泵81通过抽气管82将混合桶1内部的空气抽出，进而外界的空气从进料管4中补充到混合桶1的内部，然后将需要混合的物料依次通过进料管4添加到混合桶1的内部，物料的粉尘会随空气进入到混合桶1的内部，内部的气流会从导流罩83下端经过过滤板84过滤后才能进入到抽气管82的内部，进而内部的粉尘需要克服重力才能沿导流罩83的通道上移，并且上移后会吸附到过滤板84上，不会进入到抽气管82的内部，当物料添加完毕后，关闭进料阀5，真空泵81持续工作，会将混合桶1的内部抽至负压的状态，依次来降低混合桶1的内部氧气的含量，观察气压表10，当到指定的压力范围时，关闭真空泵81，然后将小阀门11打开，三通管9右端连接的氮气气源过三通管9向混合桶1的内部输送氮气，氮气会穿过上盖6的上表面小通孔，进入到导流罩83的上端，并且会穿过过滤板84，进而将过滤板84下方附着的粉尘吹下，观察气压表10，当混合桶1的内部压力恢复常压后，关闭小阀门11，然后电机74运转，电机74的输出轴带动搅拌轴71旋转，搅拌轴71带动桨叶72旋转，桨叶72将物料向上翻动进行混合，并且桨叶72上表面的导流块73随着桨叶72的运动会驱使物料水平移动进行混合，增大了桨叶72的搅动范围，搅拌混合均匀后，电机74停止运转，打开出料阀3，物料从出料管2流出，在出料管2的下方收集即可。

值得注意的是，以上实施例中所公开的电机74和真空泵81均可根据实际应用场景自由配置，电机74可选用型号为YE3-112M-2的防爆电机，真空泵81可选用型号为2BV2060的真空泵，控制开关组12上设有与电机74和真空泵81一一对应的用于控制其开关工作的开关按钮。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种易燃易爆危险废物混合处理装置，其特征在于：包括混合桶(1)、混合机构(7)和抽气机构(8)；

混合桶(1)：其下端出料口处设有出料管(2)，出料管(2)的内部串联有出料阀(3)，混合桶(1)的上表面设有上盖(6)；

混合机构(7)：包括搅拌轴(71)、桨叶(72)和电机(74)，所述电机(74)通过电机座设置于上盖(6)的上表面，电机(74)的输出轴下端设有搅拌轴(71)，搅拌轴(71)的上端通过密封轴承和上盖(6)转动连接，搅拌轴(71)的下端延伸至混合桶(1)的内部并错位设有桨叶(72)；

抽气机构(8)：位于混合桶(1)的右侧，抽气机构(8)的上端延伸至混合桶(1)的内部；

其中：还包括控制开关组(12)，所述控制开关组(12)设置于混合桶(1)的外弧面，电机(74)的输入端电连接控制开关组(12)的输出端，控制开关组(12)的输入端电连接外部电源。

2.根据权利要求1所述的一种易燃易爆危险废物混合处理装置，其特征在于：所述混合机构(7)还包括导流块(73)，所述导流块(73)分别阵列设置于桨叶(72)的上表面。

3.根据权利要求1所述的一种易燃易爆危险废物混合处理装置，其特征在于：所述上盖(6)的上表面进料孔处设有进料管(4)，进料管(4)的内部串联有进料阀(5)。

4.根据权利要求1所述的一种易燃易爆危险废物混合处理装置，其特征在于：所述抽气机构(8)包括真空泵(81)和抽气管(82)，所述真空泵(81)位于混合桶(1)的右侧，真空泵(81)的抽气端和混合桶(1)的外弧面抽气孔之间固定连接有抽气管(82)，真空泵(81)的输入端电连接控制开关组(12)的输出端。

5.根据权利要求4所述的一种易燃易爆危险废物混合处理装置，其特征在于：所述抽气机构(8)还包括导流罩(83)，所述导流罩(83)设置于混合桶(1)的内弧壁上端，导流罩(83)的内部和抽气管(82)连通。

6.根据权利要求5所述的一种易燃易爆危险废物混合处理装置，其特征在于：所述抽气机构(8)还包括过滤板(84)，所述过滤板(84)设置于导流罩(83)的内壁和混合桶(1)的内弧壁之间，过滤板(84)位于抽气管(82)的进气口下方。

7.根据权利要求5所述的一种易燃易爆危险废物混合处理装置，其特征在于：所述上盖(6)的上表面小通孔处设有三通管(9)，三通管(9)的上端固定连接有气压表(10)，三通管(9)的右端内部串联有小阀门(11)，三通管(9)的下端和导流罩(83)的上端连通。

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