CN215276546U - 一种空气干燥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种空气干燥机。所述空气干燥机包括箱体；冷凝器，所述冷凝器固定安装在所述箱体的一侧内壁上；干燥箱，所述干燥箱固定安装在所述箱体的一侧内壁上；出气管，所述出气管的一端与所述干燥箱相连通；进风机构，所述进风机构设置在所述箱体内；固定机构，所述固定机构设置在所述箱体内；堵塞机构，所述堵塞机构设置在所述出气管上。本实用新型提供的空气干燥机具有操作较为简单、可以较为有效的过滤空气中的灰尘颗粒物和多余的气味，方便拆卸去更换、可以较为有效的堵住，可以减少在不使用时进入灰尘的优点。

Description

一种空气干燥机

技术领域

本实用新型涉及干燥机技术领域，尤其涉及一种空气干燥机。

背景技术

空气干燥机是把含有水份的空气吸入其内，利用冷凝技术把空气中大部分的水份变成水滴，再通过干燥技术把空气中剩余的水份蒸发，剩下干燥的空气就可以直接排出。

传统的空气干燥机在工作时一般是直接把空气吸取进来，而空气中含有很多的灰尘和颗粒物，而且还有很多其他气味，长时间使用下会导致空气干燥机内堵塞，从而造成损失，而空气干燥机在不使用的情况下一般是放置在原位，就会导致该装置内进入灰尘。

因此，有必要提供一种新的空气干燥机解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种具有操作较为简单、可以较为有效的过滤空气中的灰尘颗粒物和多余的气味，方便拆卸去更换、可以较为有效的堵住，可以减少在不使用时进入灰尘的空气干燥机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的空气干燥机包括：箱体；冷凝器，所述冷凝器固定安装在所述箱体的一侧内壁上；干燥箱，所述干燥箱固定安装在所述箱体的一侧内壁上；出气管，所述出气管的一端与所述干燥箱相连通；进风机构，所述进风机构设置在所述箱体内；固定机构，所述固定机构设置在所述箱体内；堵塞机构，所述堵塞机构设置在所述出气管上。

优选的，所述进风机构包括过滤箱、风机、第一进风管、第二进风管、出风管、滤网和活性炭滤网，所述过滤箱固定安装在所述箱体的底部内壁上，所述风机固定安装在所述箱体的底部内壁上，所述第一进风管的一端与所述风机相连通，所述第二进风管的一端与所述过滤箱相连通，所述第二进风管的另一端与所述风机相连通，所述出风管的一端与所述过滤箱相连通，所述滤网和所述活性炭滤网均设置在所述过滤箱内。

优选的，所述固定机构包括安装块、定位槽、固定块、连接杆、挡块、第一弹簧、固定板、限位杆、压块和两个第二弹簧，所述过滤箱的顶部内壁上开设有安装孔，所述安装块设置在所述安装孔内，所述定位槽开设在所述安装块的一侧，所述固定块固定安装在所述过滤箱的顶部，所述连接杆滑动安装在所述固定块上，所述连接杆与所述定位槽相适配，所述挡块固定套设在所述连接杆上，所述第一弹簧滑动套设在所述连接杆上，所述固定板固定安装在所述过滤箱的顶部，所述固定板上开设有滑孔，所述限位杆固定安装在所述滑孔的顶部和底部内壁上，所述压块滑动安装在所述限位杆上，所述压块与所述滑孔的内壁滑动连接，两个所述第二弹簧均滑动套设在所述限位杆上，两个所述第二弹簧分别位于所述压块的两侧。

优选的，所述安装孔的内壁上固定安装有密封垫，所述密封垫与所述安装块密封连接。

优选的，所述堵塞机构包括堵块、两个通气槽、连接板、安装槽和第三弹簧，所述堵块设置在所述出气管内，两个所述通气槽分别开设在所述出气管的顶部和底部内壁上，所述连接板固定安装在所述出气管的内壁上，所述安装槽开设在所述堵块的一侧，所述第三弹簧的两端分别与所述安装槽的一侧内壁和所述连接板相互靠近的一侧固定连接。

优选的，所述安装槽的顶部和底部内壁上均开设有通孔，所述连接板上开设有出气口。

优选的，所述压块的一侧固定安装有挂钩，所述连接杆的一端固定安装有挂环。

优选的，所述安装块的底部和所述过滤箱的底部内壁上均固定安装有多个定位块，所述滤网和所述活性炭滤网分别设置在多个所述定位块之间。

与相关技术相比较，本实用新型提供的空气干燥机具有如下有益效果：

本实用新型提供一种空气干燥机，通过滤网可以使空气中的灰尘和颗粒物继续停留在过滤箱内，滤网还可以初步吸附空气中的水份；通过活性炭滤网可以较为有效的吸附空气中的其他气味；通过过滤箱、风机、第一进风管、第二进风管和出风管，可以使空气进入到该装置内；通过安装块、定位槽、固定块、连接杆、挡块、第一弹簧、固定板、限位杆、压块和第二弹簧，方便拆卸去更换滤网和活性炭滤网，操作较为简单；通过堵块、两个通气槽、连接板、安装槽和第三弹簧，可以用来排出干燥后的空气，在不使用该装置时，可以较为有效的防止灰尘进入该装置内。

附图说明

图1为本实用新型提供的空气干燥机的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1中所示A部分的放大结构示意图；

图3为图1中所示B部分的放大结构示意图。

图中标号：1、箱体；2、冷凝器；3、干燥箱；4、出气管；5、过滤箱；6、风机；7、第一进风管；8、第二进风管；9、出风管；10、滤网；11、活性炭滤网；12、安装块；13、定位槽；14、固定块；15、连接杆；16、挡块；17、第一弹簧；18、固定板；19、限位杆；20、压块；21、第二弹簧；22、堵块；23、通气槽；24、连接板；25、安装槽；26、第三弹簧；27、挂钩；28、挂环。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的空气干燥机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部分放大示意图；图3为图1所示的B部分放大示意图。空气干燥机包括：箱体1；冷凝器2，所述冷凝器2固定安装在所述箱体1的一侧内壁上；干燥箱3，所述干燥箱3固定安装在所述箱体1的一侧内壁上；出气管4，所述出气管4的一端与所述干燥箱3相连通；进风机构，所述进风机构设置在所述箱体1内；固定机构，所述固定机构设置在所述箱体1内；堵塞机构，所述堵塞机构设置在所述出气管4上。

所述进风机构包括过滤箱5、风机6、第一进风管7、第二进风管8、出风管9、滤网10和活性炭滤网11，所述过滤箱5固定安装在所述箱体1的底部内壁上，所述风机6固定安装在所述箱体1的底部内壁上，所述第一进风管7的一端与所述风机6相连通，所述第二进风管8的一端与所述过滤箱5相连通，所述第二进风管8的另一端与所述风机6相连通，所述出风管9的一端与所述过滤箱5相连通，所述滤网10和所述活性炭滤网11均设置在所述过滤箱5内，可以使空气进入该装置内。

所述固定机构包括安装块12、定位槽13、固定块14、连接杆15、挡块16、第一弹簧17、固定板18、限位杆19、压块20和两个第二弹簧21，所述过滤箱5的顶部内壁上开设有安装孔，所述安装块12设置在所述安装孔内，所述定位槽13开设在所述安装块12的一侧，所述固定块14固定安装在所述过滤箱5的顶部，所述连接杆15滑动安装在所述固定块14上，所述连接杆15与所述定位槽13相适配，所述挡块16固定套设在所述连接杆15上，所述第一弹簧17滑动套设在所述连接杆15上，所述固定板18固定安装在所述过滤箱5的顶部，所述固定板18上开设有滑孔，所述限位杆19固定安装在所述滑孔的顶部和底部内壁上，所述压块20滑动安装在所述限位杆19上，所述压块20与所述滑孔的内壁滑动连接，两个所述第二弹簧21均滑动套设在所述限位杆19上，两个所述第二弹簧21分别位于所述压块20的两侧，方便拆卸去更换所述滤网10和所述活性炭滤网11。

所述安装孔的内壁上固定安装有密封垫，所述密封垫与所述安装块12密封连接，可以防止空气漏出。

所述堵塞机构包括堵块22、两个通气槽23、连接板24、安装槽25和第三弹簧26，所述堵块22设置在所述出气管4内，两个所述通气槽23分别开设在所述出气管4的顶部和底部内壁上，所述连接板24固定安装在所述出气管4的内壁上，所述安装槽25开设在所述堵块22的一侧，所述第三弹簧26的两端分别与所述安装槽25的一侧内壁和所述连接板24相互靠近的一侧固定连接，在不使用该装置时，可以较为有效的防止灰尘进入该装置内。

所述安装槽25的顶部和底部内壁上均开设有通孔，所述连接板24上开设有出气口，可以用来排出空气。

所述压块20的一侧固定安装有挂钩27，所述连接杆15的一端固定安装有挂环28，可以用来把所述挂环28固定，以方便去取出所述安装块12。

所述安装块12的底部和所述过滤箱5的底部内壁上均固定安装有多个定位块，所述滤网10和所述活性炭滤网11分别设置在多个所述定位块之间，可以用来对所述滤网10和所述活性炭滤网11进行固定。

本实用新型提供的空气干燥机的工作原理如下：第三弹簧26处于压缩状态，使用时，启动风机6和干燥箱3，冷凝器2散发冷气，风机6使空气通过第一进风管7和第二进风管8进入到过滤箱5内，滤网10可以使空气中的灰尘和颗粒物继续停留在过滤箱5内，滤网10还可以初步吸附空气中的水份，活性炭滤网11可以较为有效的吸附空气中的其他气味，经过滤后的空气通过出风管9吹出并经过冷凝器2，冷凝器2上散发的冷气使空气中大部分的水份结成水滴，干燥箱3使空气中剩余的水份蒸发，余下的空气会通过出气管4排出，空气在排出时会产生压力，在压力的作用下带动堵块22向右运动，堵块22使第三弹簧26继续压缩，而空气会通过两个通孔、两个通气槽23、安装槽25和出气口排出箱体1外，在该装置不工作时，堵块22可以较为有效的减少灰尘进入该装置内；

向右拉动挂环28，挂环28带动连接杆15向左运动，连接杆15带动挡块16向左运动，挡块16使第一弹簧17收紧，使连接杆15的一端远离定位槽13，向下压动压块20，压块20带动挂钩27向下运动，压块20使处于上方的第二弹簧21拉伸，压块20使处于下方的第二弹簧21压缩，并把挂环28挂设在挂钩27上，这时就可以向上拉动安装块12，安装块12使多个定位块向上运动并远离滤网10和活性炭滤网11，分别向上取出滤网10和活性炭滤网11并远离多个定位块，进而去更换，相反的，把更换后的滤网10和活性炭滤网11放置在过滤箱5底部的多个定位块之间，把安装块12塞入安装孔内，使安装块12上的多个定位块分别位于滤网10和活性炭滤网11的两侧，把挂环28从挂钩27上取下，松开挂环28，挂环28使第一弹簧17自动回位，在第一弹簧17自动回位的作用下带动挡块16向右运动，挡块16带动连接杆15向右运动，连接杆15带动挂环28向右运动，使连接杆15的一端与定位槽13的内壁相接触，并固定安装块12，这样就可以方便去拆卸更换滤网10和活性炭滤网11，操作较为简单。

与相关技术相比较，本实用新型提供的空气干燥机具有如下有益效果：

本实用新型提供一种空气干燥机，通过滤网10可以使空气中的灰尘和颗粒物继续停留在过滤箱5内，滤网10还可以初步吸附空气中的水份；通过活性炭滤网11可以较为有效的吸附空气中的其他气味；通过过滤箱5、风机6、第一进风管7、第二进风管8和出风管9，可以使空气进入到该装置内；通过安装块12、定位槽13、固定块14、连接杆15、挡块16、第一弹簧17、固定板18、限位杆19、压块20和第二弹簧21，方便拆卸去更换滤网10和活性炭滤网11，操作较为简单；通过堵块22、两个通气槽23、连接板24、安装槽25和第三弹簧26，可以用来排出干燥后的空气，在不使用该装置时，可以较为有效的防止灰尘进入该装置内。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种空气干燥机，其特征在于，包括：

箱体；

冷凝器，所述冷凝器固定安装在所述箱体的一侧内壁上；

干燥箱，所述干燥箱固定安装在所述箱体的一侧内壁上；

出气管，所述出气管的一端与所述干燥箱相连通；

进风机构，所述进风机构设置在所述箱体内；

固定机构，所述固定机构设置在所述箱体内；

堵塞机构，所述堵塞机构设置在所述出气管上。

2.根据权利要求1所述的空气干燥机，其特征在于，所述进风机构包括过滤箱、风机、第一进风管、第二进风管、出风管、滤网和活性炭滤网，所述过滤箱固定安装在所述箱体的底部内壁上，所述风机固定安装在所述箱体的底部内壁上，所述第一进风管的一端与所述风机相连通，所述第二进风管的一端与所述过滤箱相连通，所述第二进风管的另一端与所述风机相连通，所述出风管的一端与所述过滤箱相连通，所述滤网和所述活性炭滤网均设置在所述过滤箱内。

3.根据权利要求2所述的空气干燥机，其特征在于，所述固定机构包括安装块、定位槽、固定块、连接杆、挡块、第一弹簧、固定板、限位杆、压块和两个第二弹簧，所述过滤箱的顶部内壁上开设有安装孔，所述安装块设置在所述安装孔内，所述定位槽开设在所述安装块的一侧，所述固定块固定安装在所述过滤箱的顶部，所述连接杆滑动安装在所述固定块上，所述连接杆与所述定位槽相适配，所述挡块固定套设在所述连接杆上，所述第一弹簧滑动套设在所述连接杆上，所述固定板固定安装在所述过滤箱的顶部，所述固定板上开设有滑孔，所述限位杆固定安装在所述滑孔的顶部和底部内壁上，所述压块滑动安装在所述限位杆上，所述压块与所述滑孔的内壁滑动连接，两个所述第二弹簧均滑动套设在所述限位杆上，两个所述第二弹簧分别位于所述压块的两侧。

4.根据权利要求3所述的空气干燥机，其特征在于，所述安装孔的内壁上固定安装有密封垫，所述密封垫与所述安装块密封连接。

5.根据权利要求1所述的空气干燥机，其特征在于，所述堵塞机构包括堵块、两个通气槽、连接板、安装槽和第三弹簧，所述堵块设置在所述出气管内，两个所述通气槽分别开设在所述出气管的顶部和底部内壁上，所述连接板固定安装在所述出气管的内壁上，所述安装槽开设在所述堵块的一侧，所述第三弹簧的两端分别与所述安装槽的一侧内壁和所述连接板相互靠近的一侧固定连接。

6.根据权利要求5所述的空气干燥机，其特征在于，所述安装槽的顶部和底部内壁上均开设有通孔，所述连接板上开设有出气口。

7.根据权利要求3所述的空气干燥机，其特征在于，所述压块的一侧固定安装有挂钩，所述连接杆的一端固定安装有挂环。

8.根据权利要求3所述的空气干燥机，其特征在于，所述安装块的底部和所述过滤箱的底部内壁上均固定安装有多个定位块，所述滤网和所述活性炭滤网分别设置在多个所述定位块之间。

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