CN215610459U - 空气干燥器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种空气干燥器，包括安装架和干燥塔，干燥塔内设有袋装干燥剂，干燥塔的下端设有油水分离器，油水分离器连接至进气连接体，进气连接体上设有进气换向阀，进气换向阀的控制端连接至出气连接体，且电源端连接至电磁阀；干燥塔上端设有出气连接体，出气连接体上设有出气止回阀连接至外部的机车总风缸；出气止回阀与电控器之间设有检测管路用于检测出口气体是否合格；电磁阀与电控器连接，控制电磁阀得电状态；干燥塔底部安装有与干燥塔连通的排泄阀，排泄阀用于控制干燥塔内干燥剂再生时的排气和排废，排泄阀的控制端通过控制风管连接至电磁阀。通过电控器能实时监测露点；改装袋装干燥剂，大大提高了空气干燥器的维保效率。

Description

空气干燥器

技术领域

本实用新型涉及空压机技术领域，特别是涉及一种空气干燥器。

背景技术

压缩空气系统的水分和尘埃通常会引起腐蚀和冻结，从而造成气动设备的磨损、故障。空气干燥器就是一种清除压缩空气中水、油、尘埃等杂质的装置。它是一种结构紧凑、构思新颖、无锈源、无须油漆的新型的双塔式无热再生干燥器，由不锈钢及合金铝等金属材料构成。

空气干燥器的原理为PSA变压力干燥剂除湿方法，即干燥筒在加压条件下干燥剂吸附水分，在筒内压力迅速减压至大气压时，被干燥剂吸附的部分水分就会脱附，再通过再生气体吹扫干燥剂，使干燥剂得到再生。可连续工作，也可间歇工作。

通常空气干燥器的处理能力分别为3.0m³/min和5.0m³/min，在当内燃机车使用两台空气压缩机时，要求空气干燥器的处理能力达到6.0m³/min，所以通常在机车上安装两台空气干燥器来满足要求，但占用了空间，增加了安装难度和使用难度，已不能满足实际使用要求。同时电子信息的发展要求空气干燥器能实行远程数据监测和控制，并能方便维护保养和维修。现有的空气干燥器已难以符合这些要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中的不足，本实用新型提供一种可满足内燃机车6.0m³/min的处理能力的独立的空气干燥器，并配备监测露点的电控器，能实时监测露点；同时改装袋装干燥剂，大大提高了空气干燥器的维保效率。

本实用新型解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种空气干燥器，包括安装架，所述安装架上并排设有左右两个干燥塔，每个所述干燥塔内从下到上设有至少一个袋装干燥剂，所述干燥塔的下端设有油水分离器，所述油水分离器的进气端通过进气快装接头连接至进气连接体，所述进气连接体上设有进气换向阀，进气连接体与进气换向阀通过其接触面上的通气孔连接流通，所述进气换向阀的控制端通过控制管路连接至出气连接体，且进气换向阀的电源端连接至电磁阀，通过电磁阀控制进气换向阀的通断切换实现左右两个干燥塔的交替工作；所述干燥塔的上端设有与其连通的出气连接体，且出气连接体通过出气快装接头连接至干燥塔，所述出气连接体上设有出气止回阀，出气连接体与出气止回阀通过其安装接触面上的各通气孔连接，且通过出气连接体的出气口连接至外部的机车总风缸；所述出气止回阀与电控器之间还设有检测管路，所述检测管路将气体引入电控器内检测是否合格；检测管路连接的出气止回阀和电控器，是从出气止回阀进入电控器，电控器里有设备监测出的气是否合格，然后电控器自带排气孔可以排大气，作为优选，检测管路采用不锈钢管；通过增加电控器的结构和控制系统，满足实时监测露点（干燥器干燥能力指标）来监控空气干燥器的干燥能力。所述电磁阀与电控器连接，并通过电控器的信号控制电磁阀得电状态；所述干燥塔底部安装有与干燥塔连通的排泄阀，所述排泄阀用于控制干燥塔内干燥剂再生时的排气和排废，所述排泄阀的控制端通过控制风管连接至出气连接体，排泄阀所需的压缩空气是从出气连接体内通过不锈钢的控制风管及连接体内专用气孔流入排泄阀阀体内，控制阀体动作的。电控器可以通过线路连接至机车操作台上。

进一步，还包括设置在干燥塔内顶部的压紧装置，所述压紧装置包括压紧弹簧和过滤网板，所述压紧弹簧上端固定连接在干燥塔的顶部，所述过滤网板连接在压紧弹簧的下端。压紧装置组装在上封盖上，过滤网板依靠弹簧力压紧干燥袋，防止干燥袋在工作中受气流影响上下串动。

进一步，为了更好的将袋装干燥剂的顶部压住，所述过滤网板的外缘环设有翻边，所述翻边背向压紧弹簧翻折，且翻边的末端设有便于插入的斜面。

进一步，为了采用干燥后的气体进行干燥剂再生以及简化整体的结构，所述出气止回阀的左右进气室之间设有节流孔，所述节流孔两端分别经过左右进气室与左右两个干燥塔连通。在一个干燥塔工作时，出气止回阀的干燥气体，可以通过节流孔同时进入另外一个干燥塔，从而通过该干燥气体对干燥剂进行再生，同时，再生完成后还可以对干燥塔进行充气增压，在切换时，达到柔性转换。

具体的，所述袋装干燥剂包括干燥袋和装在干燥袋内的干燥剂，所述干燥袋包括袋体，所述袋体顶部通过缝合线缝合有袋顶，且袋顶与袋体的缝合处内设有抽拉的收口绳，所述袋体底部通过缝合线缝合有袋底。

进一步，为了保证干燥袋的使用寿民，所述袋顶和/或袋底的中部还设有防护衬垫。通过防护衬垫对袋顶和袋底进行加厚加固，防护衬垫的材质可以与干燥袋相同，采用缝合线直接缝合在袋顶和袋底中部。

为了便于袋装干燥剂的运输以及取放，所述袋体的顶部还通过缝合线缝合有十字交叉的提手。

作为优选，所述袋装干燥剂为三个，分别为上袋、中袋和下袋，所述上袋、中袋和下袋从上到下依次堆叠，且所述上袋的顶部通过压紧装置压紧。袋装干燥剂的数量可以根据干燥塔的体积以及装配维护情况进行设置。

具体的，所述干燥塔包括塔体、上封盖和下封盖，所述上封盖通过螺钉封设在塔体的顶部，所述下封盖通过螺钉封设在塔体的底部，所述排泄阀安装在下封盖上；所述上封盖上还设有吊环，所述吊环用于干燥塔的起吊运输。

进一步，所述进气连接体上设有进气口，所述进气口通过外部管路与外部空压机连接用于输入压缩空气；所述出气连接体上设有出气口，所述出气口连接至外部机车的总风缸。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种空气干燥器，通过增加筒体装配的总高度，提升筒体的容积及各阀接口尺寸来增加空气干燥器的空气处理能力，满足6.0m³/min的要求；并配备监测露点的电控器，能实时监测露点；同时改装袋装干燥剂，大大提高了空气干燥器的维保效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型空气干燥器的主视结构示意图。

图2是本实用新型空气干燥器的俯视结构示意图。

图3是本实用新型空气干燥器的侧面结构示意图。

图4是本实用新型空气干燥器的侧面剖视结构示意图。

图5是本实用新型干燥袋的结构示意图。

图6是图5中A的的放大结构示意图。

图7是本实用新型干燥袋的俯视结构示意图。

图8是图7的局部剖视结构示意图。

图9是压紧装置的结构示意图。

图10是空气干燥器工作原理示意图。

图11是空气干燥器气动原理示意图。

图中：1a、干燥塔，1b、干燥塔，2、安装架，3、出气止回阀，4、电控器，5、进气换向阀，6、排泄阀，7、吊环，8、安装座组件，9、上封盖，10、下封盖，11a、控制风管，11b、控制风管，12a、出气快装接头，12b、进气快装接头，13、上支架，14、下支架，15、出气连接体，15-1、出气口，16、压紧装置，16-1、压紧弹簧，16-2、过滤网板，16-3、翻边，16-4、斜面，17、检测管路，18、袋装干燥剂，18a、上袋，18b、中袋，18c、下袋，18-1、干燥剂，18-2、袋底，18-3、袋体，18-4、袋顶，18-5、提手，18-6、防护衬垫，18-7、收口绳，18-8、缝合线，19、进气连接体，19-1、进气口，20、油水分离器。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-图4所示，本实用新型的一种空气干燥器，包括安装架2，所述安装架2上并排设有左右两个干燥塔1a和1b，干燥塔左右并列配置，其内部主要由吸附剂压紧装置16、吸附剂层、离心式油水分离器20等组成。干燥塔是完成压缩空气干燥净化的核心部件。干燥塔包括塔体、上封盖9和下封盖10，所述上封盖9通过螺钉封设在塔体的顶部，所述下封盖10通过螺钉封设在塔体的底部，所述排泄阀6安装在下封盖10上；所述上封盖9上还设有吊环7，所述吊环7用于干燥塔的起吊运输；每个所述干燥塔内设有三个袋装干燥剂18，分别为上袋18a、中袋18b和下袋18c，所述上袋18a、中袋18b和下袋18c从上到下依次堆叠，且所述上袋18a的顶部通过压紧装置16压紧，袋装干燥剂18包括干燥袋和装在干燥袋内的干燥剂18-1；干燥塔内顶部还设有压紧装置16，压紧装置16压在上袋18a上。

所述干燥塔的下端设有油水分离器20，所述油水分离器20的进气端通过进气快装接头12b连接至进气连接体19，进气连接体19通过下支架14连接在干燥塔的下部，所述进气连接体19上设有进气换向阀5，进气换向阀5是控制两干燥塔进气的机构，安装于两干燥塔进气连接体19上。所述进气换向阀5的控制端连接至电磁阀，通过电磁阀控制进气换向阀5的切换实现左右两个干燥塔的交替工作，所述进气连接体19上设有进气口19-1，进气口19-1是进气连接体19与外部管路连接的接口，外部从空气压缩机产生的空气经外部管路至进气口19-1进入整个干燥器；进气连接体19与进气换向阀5是通过其接触面上的通气孔连接流通，进气口19-1与外部空压机连接用于输入压缩空气，进气换向阀5控制端的空气是从出气连接体15内通过不锈钢管路及进气连接体19内专用气孔流入各个阀体内，控制阀体动作的，经过处理的空气更有利于阀体的使用寿命；所述干燥塔的上端设有与其连通的出气连接体15，出气连接体15通过上支架13安装在干燥塔的上部，且出气连接体15通过出气快装接头12a连接至干燥塔，所述出气连接体15上设有出气止回阀3，出气连接体15与出气止回阀3通过其安装接触面上的各通气孔连接，出气止回阀3是防止总风缸压力空气向干燥塔倒流的机构，安装于干燥器的出气连接体15上。所述出气连接体15上设有出气口15-1，出气口15-1直接连接外部管路通向总风缸，所述出气止回阀3通过出气口15-1连接至外部机车的总风缸。电控器4通过安装座组件8安装固定，本实施例中电控器4左部通过安装座组件8连接于左侧干燥塔1a的上封盖9上；右部通过安装座组件8连接于出气止回阀3背部安装孔处，从而保证电控器4的连接牢固；所述出气止回阀3与电控器4之间还设有检测管路17，所述检测管路17将气体引入电控器4内检测是否合格；检测管路17连接的出气止回阀3和电控器4，是从出气止回阀3进入电控器4，电控器4里有设备监测出的气是否合格，然后电控器4自带排气孔可以排大气，作为优选，检测管路17采用不锈钢管；所述电磁阀与电控器4连接，并通过电控器4的信号控制电磁阀得电状态；所述干燥塔底部安装有与干燥塔连通的排泄阀6，所述排泄阀6用于控制干燥塔内干燥剂18-1再生时的排气和排废，所述排泄阀6的控制端通过控制风管11a和11b经过进气连接体19上的专用气孔连接至出气连接体15，排泄阀6所需的压缩空气是从出气连接体15内通过不锈钢的控制风管及进气连接体19内专用气孔流入排泄阀6的阀体内，控制阀体动作的。本实施例中电控器4的功能在已有信号灯显示电控器是否有电源、信号、A塔、B塔工作状态指示灯显示工作是否正常、加热灯显示加热状态是否正常的基础上新增露点实时监测功能。

如图5-图8所示，干燥袋包括袋体18-3，所述袋体18-3顶部通过缝合线18-8缝合有袋顶18-4，且袋顶18-4与袋体18-3的缝合处内设有抽拉的收口绳18-7，所述袋体18-3底部通过缝合线18-8缝合有袋底18-2。由于上袋18a的顶部与压紧装置16接触，下袋18c的底部与干燥塔的下封盖10接触，因此，本实施例中在上袋18a的袋顶18-4和下袋18c的袋底18-2的中部通过缝合线18-8缝有防护衬垫18-6。通过防护衬垫18-6对袋顶18-4和袋底18-2进行加厚加固。为了便于袋装干燥剂18的运输以及取放，所述袋体18-3的顶部还通过缝合线18-8缝合有十字交叉的提手18-5。

干燥袋为定制材料，可防油防水，相对于以前直接将干燥剂18-1装入筒体内，可保护干燥剂18-1少受油水的侵害，提高干燥剂18-1的使用寿命。同时在空气干燥器保养并更换干燥剂18-1时，袋装干燥剂18可直接拿出更换，省去反复清洁共序，并保证生产现场的整洁。

如图9所示，压紧装置16包括压紧弹簧16-1和过滤网板16-2，所述压紧弹簧16-1上端固定连接在干燥塔的顶部，所述过滤网板16-2连接在压紧弹簧16-1的下端。压紧装置16组装在上封盖9上，过滤网板16-2依靠弹簧力压紧干燥袋，防止干燥袋在工作中受气流影响上下串动。过滤网板16-2的外缘环设有翻边16-3，所述翻边16-3背向压紧弹簧16-1翻折，且翻边16-3的末端设有便于插入的斜面16-4。

如图10和图11所示，本实施例中的两个干燥塔分别为A塔和B塔，电磁阀也为两个，分别为电磁阀A和电磁阀B，电磁阀A和电磁阀B用于控制进气换向阀5的切换；电控器4是根据机车空气压缩机的工作信号来控制电磁阀A和电磁阀B的动作从而来操纵进气换向阀5、排泄阀6的机械动作，使两个干燥塔按一定的程序交替工作。电控器4还带有工作状态指示灯及开关等。

工作过程：当电磁阀A处于得电状态而电磁阀B处于失电状态时，进气换向阀5右移，排泄阀6的A口开启，B口关闭，此时，B塔进入干燥状态（吸附状态），A塔进入再生状态。当饱和湿空气由空压机进入进气连接体19，经开放的进气换向阀5的B口进入B塔，沿着实心箭头的流向，经过B塔下部的高效离心式油水分离器20时，除去较大的水滴、油滴及灰尘，然后通过袋式干燥剂吸收水分，经B塔干燥后的干燥空气借助压力打开出气止回阀3，干燥空气送向总风缸，出气止回阀3的左右进气室有一小孔相连，该小孔为节流孔，经B塔处理的干燥空气有一部分经过节流孔流向A塔，从A塔上部吹向干燥剂18-1，吸收干燥剂18-1内的水分实现再生，并带着离心式油水分离器20下部的水滴、油滴及尘埃由排泄阀6的排气口排出。

从出气止回阀3出来的干燥空气，有一部分沿空心箭头流向的不锈钢管依进入电控器4、进气换向阀5，排泄阀6，气流从出气连接体15内通过各管路及连接体专用气孔流入各个阀，因为各个阀都需要气流控制阀体的动作，而出气连接体内的空气经过处理符合要求，对阀体有利，可以延长阀体的使用寿命，接在进气连接体19和排泄阀6上的不锈钢管路并不是说空气直接从进气口经进气连接体19直接连接到排泄阀，进气连接体19只是一个桥接作用，有单独的通道给空气流通，经过处理的干净的空气从出气连接体处通向各个阀，借用已有的进气口连接体可以减少外部管路连接，更美观和方便。

当A塔再生状态到设定时间时，电控器4停止对电磁阀A供电，这时两电磁阀均处于失电状态，排泄阀6的两个排污口亦处于关闭状态。故B塔继续干燥而A塔却停止再生。B塔的干燥空气的一部分仍不断的充入A塔，因A塔无气体排出，因此使塔内压力逐渐上升，A塔在这段时间处于“充气状态”（增压），也就是可以达到柔性转换，然后电控器4开始向电磁阀B供电，B塔、A塔的干燥、再生相互转换。每经过一次转换，A塔、B塔的干燥与再生随之发生改变。这样，A塔、B塔反复进行干燥和再生。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种空气干燥器，其特征在于：包括安装架，所述安装架上并排设有左右两个干燥塔，每个所述干燥塔内从下到上设有至少一个袋装干燥剂，所述干燥塔的下端设有油水分离器，所述油水分离器的进气端连接至进气连接体，所述进气连接体上设有进气换向阀，进气连接体与进气换向阀通过其接触面上的通气孔连接流通，所述进气换向阀的控制端通过控制管路连接至出气连接体，且进气换向阀的电源端连接至电磁阀，通过电磁阀控制进气换向阀的通断切换；所述干燥塔的上端设有与其连通的出气连接体，所述出气连接体上设有出气止回阀，出气连接体与出气止回阀通过其安装接触面上的各通气孔连接，且通过出气连接体的出气口连接至外部的机车总风缸；所述出气止回阀与电控器之间还设有检测管路，所述检测管路将气体引入电控器内检测是否合格；所述电磁阀与电控器连接，并通过电控器的信号控制电磁阀得电状态；所述干燥塔底部安装有与干燥塔连通的排泄阀，所述排泄阀用于控制干燥塔内干燥剂再生时的排气和排废，所述排泄阀的控制端通过控制风管经进气连接体连接至出气连接体。

2.如权利要求1所述的空气干燥器，其特征在于：还包括设置在干燥塔内顶部的压紧装置，所述压紧装置包括压紧弹簧和过滤网板，所述压紧弹簧上端固定连接在干燥塔的顶部，所述过滤网板连接在压紧弹簧的下端。

3.如权利要求2所述的空气干燥器，其特征在于：所述过滤网板的外缘环设有翻边，所述翻边背向压紧弹簧翻折，且翻边的末端设有便于插入的斜面。

4.如权利要求1所述的空气干燥器，其特征在于：所述出气止回阀的左右进气室之间设有节流孔，所述节流孔两端分别经过左右进气室与左右两个干燥塔连通。

5.如权利要求1所述的空气干燥器，其特征在于：所述袋装干燥剂包括干燥袋和装在干燥袋内的干燥剂，所述干燥袋包括袋体，所述袋体顶部缝合有袋顶，且袋顶与袋体的缝合处内设有抽拉的收口绳，所述袋体底部缝合有袋底。

6.如权利要求5所述的空气干燥器，其特征在于：所述袋顶和/或袋底的中部还设有防护衬垫。

7.如权利要求5所述的空气干燥器，其特征在于：所述袋体的顶部还缝合有十字交叉的提手。

8.如权利要求1所述的空气干燥器，其特征在于：所述袋装干燥剂为三个，分别为上袋、中袋和下袋，所述上袋、中袋和下袋从上到下依次堆叠，且所述上袋的顶部通过压紧装置压紧。

9.如权利要求1所述的空气干燥器，其特征在于：所述干燥塔包括塔体、上封盖和下封盖，所述上封盖通过螺钉封设在塔体的顶部，所述下封盖通过螺钉封设在塔体的底部，所述排泄阀安装在下封盖上；所述上封盖上还设有吊环，所述吊环用于干燥塔的起吊运输。

10.如权利要求1所述的空气干燥器，其特征在于：所述进气连接体上设有进气口，所述进气口通过外部管路与外部空压机连接用于输入压缩空气；所述出气连接体上设有出气口，所述出气口连接至外部机车的总风缸。

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