CN215276335U - 一种滤芯 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种滤芯,属于过滤技术领域,包括接头、中心管、端环和过滤套筒。接头用于安装在设备端口上;中心管连接在接头的一端,且与接头同轴设置,中心管中部具备过流腔,中心管的侧壁上沿轴向开设有连通过流腔的多个过流孔;端环连接在中心管远离接头的一端;过滤套筒套装在中心管上,且一端固定在接头上,另一端固定在端环上,过滤套筒的侧壁具备多个过滤孔。使用本实用新型提供的一种滤芯,借助中心管侧壁上的多个过流孔将待过滤气体进行分散,再经由过滤套筒的侧壁上的多个过滤孔进行均匀过滤,使得过滤后的气体能够均匀排出,提高了滤芯的过滤效果。
Description
技术领域
本实用新型属于过滤技术领域,更具体地说,是涉及一种滤芯。
背景技术
滤芯是过滤设备中的核心部件,用来过滤气体或液体。
以接头形式出现的滤芯,往往安装在设备端口处,待过滤气体通过滤芯的进口进入后,经过滤芯的过滤层进行过滤。而现有技术中的滤芯,过滤后的气体往往不能均匀的排出,会影响滤芯的过滤效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种滤芯,旨在解决过滤后的气体往往不能均匀的排出,影响滤芯过滤效果的问题。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:提供一种滤芯,包括:
接头,用于安装在设备端口上;
中心管,连接在所述接头的一端,且与所述接头同轴设置,所述中心管中部具备过流腔,所述中心管的侧壁上沿轴向开设有连通所述过流腔的多个过流孔;
端环,连接在所述中心管远离所述接头的一端;
过滤套筒,套装在所述中心管上,且一端固定在所述接头上,另一端固定在所述端环上,所述过滤套筒的侧壁具备多个过滤孔。
在一种可能的实现方式中,所述过滤套筒为金属粉末烧结而成的多孔材料。
在一种可能的实现方式中,多个所述过流孔沿所述中心管的周向均匀分布。
在一种可能的实现方式中,所述过滤套筒的两端分别焊接固定在所述接头和所述端环上。
在一种可能的实现方式中,所述中心管与所述接头一体成型。
在一种可能的实现方式中,所述中心管远离所述接头一端的周向侧壁上设有环形圆台,所述环形圆台的外径自上而下依次增大,所述端环套设在所述环形圆台上。
在一种可能的实现方式中,所述中心管的中部外侧壁设有环形加强棱。
在一种可能的实现方式中,所述接头远离所述中心管的一端设有端板,所述端板的外径大于所述接头的外径。
在一种可能的实现方式中,所述接头远离所述中心管的一端开设有内六角孔。
本实用新型提供的一种滤芯的有益效果在于:与现有技术相比,接头安装在设备端口上,中心管位于端口内,待过滤气体通过中心管上端的进口进入过流腔,经过中心管侧壁上的多个过流孔,再通过上述的过滤套筒的多个过滤孔完成过滤。使用本实用新型提供的一种滤芯,借助中心管侧壁上的多个过流孔将待过滤气体进行分散,再经由过滤套筒的侧壁上的多个过滤孔进行均匀过滤,使得过滤后的气体能够均匀排出,提高了滤芯的过滤效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的一种滤芯的结构示意图;
图2为本实用新型实施例提供的一种滤芯去掉过滤套筒后的结构示意图;
图3为图1的仰视图。
附图标记说明:
1、接头;11、端板;12、内六角孔;
2、中心管;21、过流腔;22、过流孔;23、环形圆台;24、环形加强棱;
3、端环;
4、过滤套筒。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
请参阅图1及图2,现对本实用新型提供的一种滤芯进行说明。一种滤芯,包括接头1、中心管2、端环3和过滤套筒4。
接头1用于安装在设备端口上;中心管2连接在接头1的一端,且与接头1同轴设置,中心管2中部具备过流腔21,中心管2的侧壁上沿轴向开设有连通过流腔21的多个过流孔22;端环3连接在中心管2远离接头1的一端;过滤套筒4套装在中心管2上,且一端固定在接头1上,另一端固定在端环3上,过滤套筒4的侧壁具备多个过滤孔。
本实用新型提供的一种滤芯,与现有技术相比,接头1安装在设备端口上,中心管2位于端口内,待过滤气体通过中心管2上端的进口进入过流腔21,经过中心管2侧壁上的多个过流孔22,再通过上述过滤套筒4的多个过滤孔完成过滤。使用本实用新型提供的一种滤芯,借助中心管2侧壁上的多个过流孔22将待过滤气体进行分散,再经由过滤套筒4的侧壁上的多个过滤孔进行均匀过滤,使得过滤后的气体能够均匀排出,提高了滤芯的过滤效果。
作为本实用新型提供的一种滤芯的一种具体实施方式,过滤套筒4为金属粉末烧结而成的多孔材料。
本实施例中,过滤套筒4通过金属粉末烧结压制而成,其内部自身带有细微的孔洞,上述细微的孔洞即可构成多个过滤孔,用于过滤气体。
作为本实用新型提供的一种滤芯的一种具体实施方式,请参阅图2,多个过流孔22沿中心管2的周向均匀分布。
本实施例中,多个过流孔22不仅沿中心管2的轴向间隔排布,还沿中心管2的周向均匀分布,可在中心管2侧壁上形成阵列形成,且均匀分布,能够提高气体由过流腔21经过多个过流孔22后的均匀性。
作为本实用新型提供的一种滤芯的一种具体实施方式,请参阅图1,过滤套筒4的两端分别焊接固定在接头1和端环3上。
本实施例中,过滤套筒4的两个端口的内径均小于接头1和端环3的外径,使用氩弧焊将套设在中心管2上的过滤套筒4两个端口分别焊接在接头1和端环3上。
具体的,在焊接时,先将过滤套筒4套设在中心管2上,首先完成过滤套筒4和接头1之间的焊接,再将端环3安装在中心管2的上端,最后完成过滤套筒4与端环3之间的焊接。从而使过滤套筒4和中心管2之间形成封闭的空间,通过多个过流孔22向该空间内进气,通过多个过滤孔向该空间外排气。
作为本实用新型提供的一种滤芯的一种具体实施方式,请参阅图2,中心管2与接头1一体成型。
本实施例中,一体成型的中心管2和接头1,具备足够的结构强度。具体的,一体成型的中心管2和接头1可使用棒料,经过车削作业和钻孔作业完成。
作为本实用新型提供的一种滤芯的一种具体实施方式,请参阅图2,中心管2远离接头1一端的周向侧壁上设有环形圆台23,环形圆台23的外径自上而下依次增大,端环3套设在环形圆台23上。
本实施例中,环形圆台23的外侧壁具备导斜面,端环3的内侧壁为与该导斜面匹配的斜面,两个斜面配合不但方便端环3在环形圆台23上的安装,也能起到限位的作用,即当端环3在环形圆台23上安装到位时,端环3正好抵靠在过滤套筒4的端部,便于端环3和过滤套筒4的连接。
作为本实用新型提供的一种滤芯的一种具体实施方式,请参阅图2,中心管2的中部外侧壁设有环形加强棱24。
本实施例中,环形加强棱24位于中心管2中部的外侧壁周向,能够提高中心管2自身的结构强度。
作为本实用新型提供的一种滤芯的一种具体实施方式,请参阅图1和图2,接头1远离中心管2的一端设有端板11,端板11的外径大于接头1的外径。
本实施例中,接头1上设有外螺纹,便于螺纹连接设备端口。其中,端板11一体成于接头1的一端,用来封堵设备端口,可提高密封性。
优选的,还可在端板11上安装密封圈,进一步提高端板11的密封效果。
作为本实用新型提供的一种滤芯的一种具体实施方式,请参阅图2和图3,接头1远离中心管2的一端开设有内六角孔12。
本实施例中,采用在接头1远离中心管2的一端开设内六角孔12,不但能够方便接头1的安装,同时其隐藏效果较好,可在其外侧再增加密封端盖,进一步密封端口。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种滤芯,其特征在于,包括:
接头,用于安装在设备端口上;
中心管,连接在所述接头的一端,且与所述接头同轴设置,所述中心管中部具备过流腔,所述中心管的侧壁上沿轴向开设有连通所述过流腔的多个过流孔;
端环,连接在所述中心管远离所述接头的一端;
过滤套筒,套装在所述中心管上,且一端固定在所述接头上,另一端固定在所述端环上,所述过滤套筒的侧壁具备多个过滤孔。
2.如权利要求1所述的一种滤芯,其特征在于,所述过滤套筒为金属粉末烧结而成的多孔材料。
3.如权利要求1所述的一种滤芯,其特征在于,多个所述过流孔沿所述中心管的周向均匀分布。
4.如权利要求1所述的一种滤芯,其特征在于,所述过滤套筒的两端分别焊接固定在所述接头和所述端环上。
5.如权利要求1所述的一种滤芯,其特征在于,所述中心管与所述接头一体成型。
6.如权利要求1所述的一种滤芯,其特征在于,所述中心管远离所述接头一端的周向侧壁上设有环形圆台,所述环形圆台的外径自上而下依次增大,所述端环套设在所述环形圆台上。
7.如权利要求1所述的一种滤芯,其特征在于,所述中心管的中部外侧壁设有环形加强棱。
8.如权利要求1所述的一种滤芯,其特征在于,所述接头远离所述中心管的一端设有端板,所述端板的外径大于所述接头的外径。
9.如权利要求1所述的一种滤芯,其特征在于,所述接头远离所述中心管的一端开设有内六角孔。
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