CN215275530U - 一种表面处理厂房加热镀槽水灭火一体化装置 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种表面处理厂房加热镀槽水灭火一体化装置，该装置包括蝶阀(1)、电动阀(2)、灭火用水输送管(3)、灭火用水输送分配装置(5)，表面处理厂房消防用水通过消防管道输送至表面处理厂房加热镀槽处，通过蝶阀(1)、电动阀(2)控制后通过灭火用水输送管(3)传送至灭火用水输送分配装置(5)，该装置具有造价低、易于安装、施工方便、管理简单等特点。同时灭火具有针对性，灭火效率高，用水量少。
Description
技术领域
本发明是一种表面处理厂房加热镀槽水灭火一体化装置，属于消防水灭火领域。
背景技术
电镀技术是表面处理工程技术的重要内容，是工业生产产业链中不可缺少的一个环节，如何保证安全生产，是电镀行业面临的一个重大现实问题。近些年来，电镀厂房发生火灾的案例很多，火灾发生的原因大部分与电加热镀槽的失控加热、失控干烧有关，电加热镀槽失控起火，未能及时扑灭，连带整体厂房失火。现状表面处理厂房的消防设施为消火栓和移动式灭火器，均需要人发现火灾后去人为操作消火栓或使用灭火器进行灭火，为手动灭火，无针对电加热镀槽的自动灭火设施，而火灾常常在下班无人的情况下发生。保证安全生产，技术是基础，装备是保证，应设置能及时扑灭初起火灾且适用的自动灭火设施，在无人的情况下也能发挥作用，扑灭火灾。
发明内容
本发明正是针对上述现有状况而设计提供了一种表面处理厂房加热镀槽水灭火一体化装置，其目的是通过该装置扑灭初起火灾，当发现加热镀槽内起火时，及时开启表面处理厂房加热镀槽水灭火一体化装置，将火灭在镀槽内，避免火灾蔓延至镀槽外扩大火灾范围。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
该种表面处理厂房加热镀槽水灭火一体化装置，该装置安装在表面处理厂房加热镀槽上,其特征在于：该装置包括蝶阀1、电动阀2、灭火用水输送管3、灭火用水输送分配装置5，表面处理厂房消防用水通过消防管道输送至表面处理厂房加热镀槽处，通过蝶阀1、电动阀2控制后通过灭火用水输送管3传送至灭火用水输送分配装置5，其中：
蝶阀1和电动阀2安装在加热镀槽6的边缘外侧下方，灭火用水输送管3位于加热镀槽6的边缘外侧下方50～400mm处；
所述灭火用水输送分配装置5等间距安装在灭火用水输送管3上，所述灭火用水输送分配装置5为环状结构，在水输送分配装置5的下部、朝向加热镀槽6侧壁的90°角范围内等间隔分布射水孔7。
在实施中，当槽宽＜1000mm时，灭火用水输送管3沿加热镀槽6边缘外侧长向设置，端部开口处设有输送管端盲堵4。
在实施中，当槽宽≥1000mm时，灭火用水输送管3沿加热镀槽6边缘双侧长向设置，在加热镀槽6边缘短向侧联通。
在实施中，所述射水孔7以15°的间隔角度在环形灭火用水输送分配装置5下部的90°角范围内设置7个，两端的射水孔7分别垂直朝向加热镀槽6的侧壁、平行于加热镀槽6的侧壁。
在实施中，所述射水孔7的孔径为0.5mm。
在实施中，所述灭火用水输送分配装置5的间隔距离为20mm。
在实施中，所述射水孔7的射水流量为0.03L/S。
灭火时，火灾信号可自动启动电动阀2，水通过灭火用水输送分配装置5上的射水孔7直接射向镀槽，达到全部覆盖的效果，及时扑灭初起火灾。
本发明技术方案与现有技术相比较有以下优点：
(1)本发明专利中灭火用水输送管上设置蝶阀和电动阀，蝶阀为常开，仅在检修时关闭，电动阀平时关闭，在接收到火灾信号后自动开启，灭火用水输送管设于加热镀槽内，管端设有管端盲堵；槽宽≥1000mm时，灭火用水输送管在槽沿下端短向侧可连通，无管端盲堵。可在镀槽内部射水扑灭初起火灾，灭火射水位置准确，灭火用时间短，灭火效率高，用水量少，无次生污染；
(2)该装置设置的灭火用水输送分配装置，配水均衡，全覆盖镀槽内部空间；
(3)本装置为一体化产品,安装在镀槽内，不另外占据面积，安装、施工方便；
附图说明
图1是本实用新型装置的结构示意图
图2是本实用新型装置中的灭火用水输送管3的结构示意图
图3为本实用新型装置中的灭火用水输送分配装置5的结构示意图
具体实施方式
以下将结合附图和实施例对本发明技术方案作进一步地详述：
参见附图1～3所示，该种表面处理厂房加热镀槽水灭火一体化装置，该装置安装在表面处理厂房加热镀槽上，该装置包括蝶阀1、电动阀2、灭火用水输送管3、灭火用水输送分配装置5，表面处理厂房消防用水通过消防管道输送至表面处理厂房加热镀槽处，通过蝶阀1、电动阀2控制后通过灭火用水输送管3传送至灭火用水输送分配装置5，其中：
蝶阀1和电动阀2安装在加热镀槽6的边缘外侧下方，灭火用水输送管3位于加热镀槽6的边缘外侧下方50～400mm处；
所述灭火用水输送分配装置5等间距安装在灭火用水输送管3上，所述灭火用水输送分配装置5为环状结构，在水输送分配装置5的下部、朝向加热镀槽6侧壁的90°角范围内等间隔分布射水孔7。
本实施例中，槽宽≥1000mm，灭火用水输送管3沿加热镀槽6边缘双侧长向设置，在加热镀槽6边缘短向侧联通。
本实施例中，所述射水孔7以15°的间隔角度在环形灭火用水输送分配装置5下部的90°角范围内设置7个，两端的射水孔7分别垂直朝向加热镀槽6的侧壁、平行于加热镀槽6的侧壁。
本实施例中，所述射水孔7的孔径为0.5mm。
本实施例中，所述灭火用水输送分配装置5的间隔距离为20mm。
本实施例中，所述射水孔7的射水流量为0.03L/S。灭火时可通过该装置及时准确的射水灭火，提升生产设备的使用安全性。
Claims (7)
1.一种表面处理厂房加热镀槽水灭火一体化装置，该装置安装在表面处理厂房加热镀槽上,其特征在于：该装置包括蝶阀(1)、电动阀(2)、灭火用水输送管(3)、灭火用水输送分配装置(5)，表面处理厂房消防用水通过消防管道输送至表面处理厂房加热镀槽处，通过蝶阀(1)、电动阀(2)控制后通过灭火用水输送管(3)传送至灭火用水输送分配装置(5)，其中：
蝶阀(1)和电动阀(2)安装在加热镀槽(6)的边缘外侧下方，灭火用水输送管(3)位于加热镀槽(6)的边缘外侧下方50～400mm处；
所述灭火用水输送分配装置(5)等间距安装在灭火用水输送管(3)上，所述灭火用水输送分配装置(5)为环状结构，在水输送分配装置(5)的下部、朝向加热镀槽(6)侧壁的90°角范围内等间隔分布射水孔(7)。
2.根据权利要求1所述的表面处理厂房加热镀槽水灭火一体化装置，其特征在于：当槽宽＜1000mm时，灭火用水输送管(3)沿加热镀槽(6)边缘外侧长向设置，端部开口处设有输送管端盲堵(4)。
3.根据权利要求1所述的表面处理厂房加热镀槽水灭火一体化装置，其特征在于：当槽宽≥1000mm时，灭火用水输送管(3)沿加热镀槽(6)边缘双侧长向设置，在加热镀槽(6)边缘短向侧联通。
4.根据权利要求1所述的表面处理厂房加热镀槽水灭火一体化装置，其特征在于：所述射水孔(7)以15°的间隔角度在环形灭火用水输送分配装置(5)下部的90°角范围内设置7个，两端的射水孔(7)分别垂直朝向加热镀槽(6)的侧壁、平行于加热镀槽(6)的侧壁。
5.根据权利要求1所述的表面处理厂房加热镀槽水灭火一体化装置，其特征在于：所述射水孔(7)的孔径为0.5mm。
6.根据权利要求1所述的表面处理厂房加热镀槽水灭火一体化装置，其特征在于：所述灭火用水输送分配装置(5)的间隔距离为20mm。
7.根据权利要求1所述的表面处理厂房加热镀槽水灭火一体化装置，其特征在于：所述射水孔(7)的射水流量为0.03L/S。
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