CN215266145U - 万能式断路器的操作机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及断路器技术领域，特别是公开了一种万能式断路器的操作机构，包括操作机构本体、连杆和自锁连接轴，所述操作机构本体和连杆通过自锁连接轴铰接，所述自锁连接轴包括连接轴本体，所述连接轴本体的一端连接有自锁弹性件，另一端设置有限位挡边，所述自锁弹性件具有可沿连接轴本体的径向弹性摆动的限位端，所述连接轴本体具有自锁弹性件的一端穿过操作机构本体和连杆上的铰接孔后其自锁弹簧的限位端与限位挡边之间的空隙构成对操作机构本体和连杆进行夹持的夹持腔。采用上述结构，提供了一种万能式断路器的操作机构，操作机构采用具有自锁功能的连接轴铰接，装配效率高，工艺简单。

Description

万能式断路器的操作机构

技术领域

本实用新型涉及断路器技术领域，特别是一种应用在万能式断路器上的带自锁连接轴的操作机构。

背景技术

万能式断路器又称框架式断路器，是一种能接通、承载以及分断正常电路条件下的电流，也能在规定的非正常电路条件下接通、承载一定时间和分断电路的机械开关电器，万能式断路器用来分配和保护线路及电源设备的过载、欠电压、短路等。

目前，现有技术中的万能式断路器的操作机构一般包括操作机构本体和连杆，操作机构本体与连杆一般通过连接轴铰接，连接轴在铰接处的限位方式大多数采用开口销或开口挡圈等结构，这种结构存在装配工艺繁琐，装配效率底，限位锁定不可靠等缺陷。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种万能式断路器的操作机构，操作机构上的部件采用具有自锁功能的连接轴铰接，装配效率高，工艺简单。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种万能式断路器的操作机构，包括操作机构本体_、连杆和自锁连接轴，所述操作机构本体和连杆通过自锁连接轴铰接，所述自锁连接轴包括连接轴本体，所述连接轴本体的一端连接有自锁弹性件，另一端设置有限位挡边，所述自锁弹性件具有可沿连接轴本体的径向弹性摆动的限位端，所述连接轴本体具有自锁弹性件的一端穿过操作机构本体和连杆上的铰接孔后其自锁弹簧的限位端与限位挡边之间的空隙构成对操作机构本体和连杆进行夹持的夹持腔。

上述技术方案中，自锁弹性件固定在连接轴本体上，装配时，连接轴本体具有自锁弹性件的一端穿过操作机构本体和连杆上的铰接孔时，铰接孔的内壁对限位端进行挤压使限位端紧贴连接轴本体的周侧，当限位端穿出铰接孔后，限位端在自身弹力的作用下沿径向朝远离连接轴本体的方向弹开，弹开后可抵接在连杆的表面，与限位挡边构成夹持配合，即限位连接在操作机构本体和连杆上，避免脱出铰接孔，拆卸时，可人工挤压限位端，使限位端再次紧贴连接轴本体的周侧，解除抵接限位，即可将连接轴本体拔出，工序简单，装配效率高。

作为本实用新型的进一步设置，所述自锁弹性件为成U型或V的片状，其两端构成所述的限位端，其中部连接在连接轴本体的端部上，所述自锁弹性件的开口朝向限位挡边。

上述技术方案中，两限位端对称设置，限位效果更好，且两限位端是一体式结构，结构更稳定，平衡感更好，只需将中部固定在连接轴本体上，连接点少，减少工序，加工方便。

作为本实用新型的进一步设置，所述自锁弹性件成条形片状，其两端朝限位挡边方向折弯形成所述的限位端，其中部连接在连接轴本体的端部上。

上述技术方案中，两限位端对称设置，限位效果更好，且两限位端是一体式结构，结构更稳定，平衡感更好，只需将中部固定在连接轴本体上，连接点少，减少工序，限位端折弯设置，弹性大，加工方便。

作为本实用新型的进一步设置，所述连接轴本体与自锁弹性件连接处设置有相互插接的固定孔和固定凸块。

上述技术方案中，固定凸块穿过固定孔后可将固定凸块压扁形成铆接，结构简单，加工方便。

作为本实用新型的进一步设置，所述连接轴本体具有自锁弹性件的端部在径向的相对两侧上设置有供限位端内嵌的凹槽，所述自锁弹性件的中部固定在该端部的端面上，两所述限位端与各自对应的凹槽对齐经摆动可置于凹槽内。

上述技术方案中，凹槽的设置是为了方便限位端穿过铰接孔，避免限位端凸起在连接轴本体的外周面上，强行穿过铰接孔可能会对铰接孔造成损坏，凹槽设置在连接轴本体上可方便加工，且连接更稳定，避免有脱出的风险。

作为本实用新型的进一步设置，所述凹槽为台阶状，两所述凹槽中与连接轴本体的轴向平行的两台阶面相互平行且对称，所述自锁弹性件的中部的长度大于等于两台阶面的间距小于连接轴本体的直径。

上述技术方案中，自锁弹性件的中部长度与两台阶面的间距适配，避免中部凸出连接轴本体的外周面，使自锁弹性件能顺利穿过铰接孔，两台阶面相互平行且对称可方便加工，也方便限位端内嵌。

作为本实用新型的进一步设置，所述限位挡边由设置在连接轴本体外周面上的凸环构成。

上述技术方案中，限位挡边抵接在连杆的外表面构成限位配合，接触面积大，连接稳定。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

附图1为本实用新型具体实施例自锁连接轴的使用状态图；

附图2为本实用新型具体实施例自锁连接轴的结构立体图；

附图3为本实用新型具体实施例连接轴本体的结构立体图；

附图4为本实用新型具体实施例自锁弹性件的结构立体图。

具体实施方式

本实用新型的具体实施例如图1-4所示，一种万能式断路器的操作机构，包括操作机构本体1_、连杆2和自锁连接轴3，所述操作机构本体1和连杆2通过自锁连接轴3铰接，所述自锁连接轴3包括连接轴本体31，所述连接轴本体31的一端连接有自锁弹性件32，另一端设置有限位挡边311，所述自锁弹性件32具有可沿连接轴本体31的径向弹性摆动的限位端321，所述连接轴本体31具有自锁弹性件32的一端穿过操作机构本体1和连杆2上的铰接孔后其自锁弹簧的限位端321与限位挡边311之间的空隙构成对操作机构本体1和连杆2进行夹持的夹持腔33。自锁弹性件32固定在连接轴本体31上，装配时，连接轴本体31具有自锁弹性件32的一端穿过操作机构本体1和连杆2上的铰接孔时，铰接孔的内壁对限位端321进行挤压使限位端321紧贴连接轴本体31的周侧，当限位端321穿出铰接孔后，限位端321在自身弹力的作用下沿径向朝远离连接轴本体31的方向弹开，弹开后可抵接在连杆2的表面，与限位挡边311构成夹持配合，即限位连接在操作机构本体1和连杆2上，避免脱出铰接孔，拆卸时，可人工挤压限位端321，使限位端321再次紧贴连接轴本体31的周侧，解除抵接限位，即可将连接轴本体31拔出，工序简单，装配效率高。

上述自锁弹性件32为成U型或V的片状，其两端构成所述的限位端321，其中部连接在连接轴本体31的端部上，所述自锁弹性件32的开口朝向限位挡边311。两限位端321对称设置，限位效果更好，且两限位端321是一体式结构，结构更稳定，平衡感更好，只需将中部固定在连接轴本体31上，连接点少，减少工序，加工方便。

上述自锁弹性件32成条形片状，其两端朝限位挡边311方向折弯形成所述的限位端321，其中部322连接在连接轴本体31的端部上。两限位端321对称设置，限位效果更好，且两限位端321是一体式结构，结构更稳定，平衡感更好，只需将中部322固定在连接轴本体31上，连接点少，减少工序，限位端321折弯设置，弹性大，加工方便。

上述连接轴本体31与自锁弹性件32连接处设置有相互插接的固定孔3221和固定凸块312。固定凸块312穿过固定孔3221后可将固定凸块312压扁形成铆接，当然连接轴本体31也可直接与自锁弹性件32焊接或通过一些卡接结构也可，如在固定孔3221的内壁上设置缺口，在圆柱形固定凸块312的周面上设置与缺口适配的卡块，装配时，缺口与卡块对齐并滑过卡块，然后通过旋转使缺口与卡块错位即实现卡接，结构简单，加工方便。

上述连接轴本体31具有自锁弹性件32的端部在径向的相对两侧上设置有供限位端321内嵌的凹槽313，所述自锁弹性件32的中部322固定在该端部的端面314上，两所述限位端321与凹槽对齐经摆动可置于凹槽313内。凹槽313的设置是为了方便限位端321穿过铰接孔，也可在铰接孔上设置缺口，限位端321与缺口对齐穿出铰接孔后，经转动可与缺口错位，也能使限位端321顺利穿过铰接孔，凹槽313设置在连接轴本体31上可方便加工，且连接更稳定，避免有脱出的风险。

上述凹槽313为台阶状，两所述凹槽313中与连接轴本体31的轴向平行的两台阶面3131相互平行且对称，所述自锁弹性件32的中部322的长度大于等于两台阶面3131的间距小于连接轴本体31的直径。自锁弹性件32的中部322长度与两台阶面3131的间距适配，避免中部322凸出连接轴本体31的外周面，使自锁弹性件32能顺利穿过铰接孔，两台阶面3131相互平行且对称可方便加工，也方便限位端321内嵌。

上述限位挡边311由设置在连接轴本体31外周面上的凸环311构成。限位挡边311抵接在连杆2的外表面构成限位配合，接触面积大，连接稳定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

本实用新型不局限于上述具体实施方式，本领域一般技术人员根据本实用新型公开的内容，可以采用其他多种具体实施方式实施本实用新型的，或者凡是采用本实用新型的设计结构和思路，做简单变化或更改的，都落入本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种万能式断路器的操作机构，包括操作机构本体和连杆，其特征在于：还包括自锁连接轴，所述操作机构本体和连杆通过自锁连接轴铰接，所述自锁连接轴包括连接轴本体，所述连接轴本体的一端连接有自锁弹性件，另一端设置有限位挡边，所述自锁弹性件具有可沿连接轴本体的径向弹性摆动的限位端，所述连接轴本体具有自锁弹性件的一端穿过操作机构本体和连杆上的铰接孔后其自锁弹簧的限位端与限位挡边之间的空隙构成对操作机构本体和连杆进行夹持的夹持腔。

2.根据权利要求1所述的万能式断路器的操作机构，其特征在于：所述自锁弹性件为成U型或V的片状，其两端构成所述的限位端，其中部连接在连接轴本体的端部上，所述自锁弹性件的开口朝向限位挡边。

3.根据权利要求1所述的万能式断路器的操作机构，其特征在于：所述自锁弹性件成条形片状，其两端朝限位挡边方向折弯形成所述的限位端，其中部连接在连接轴本体的端部上。

4.根据权利要求2或3所述的万能式断路器的操作机构，其特征在于：所述连接轴本体与自锁弹性件连接处设置有相互插接的固定孔和固定凸块。

5.根据权利要求3所述的万能式断路器的操作机构，其特征在于：所述连接轴本体具有自锁弹性件的端部在径向的相对两侧上设置有供限位端内嵌的凹槽，所述自锁弹性件的中部固定在该端部的端面上，两所述限位端与各自对应的凹槽对齐经摆动可置于凹槽内。

6.根据权利要求5所述的万能式断路器的操作机构，其特征在于：所述凹槽为台阶状，两所述凹槽中与连接轴本体的轴向平行的两台阶面相互平行且对称，所述自锁弹性件的中部的长度大于等于两台阶面的间距小于连接轴本体的直径。

7.根据权利要求1或2或3或5或6所述的万能式断路器的操作机构，其特征在于：所述限位挡边由设置在连接轴本体外周面上的凸环构成。

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