CN215265768U - 圆柱头瓷绝缘子专用装烧垫 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了圆柱头瓷绝缘子专用装烧垫，主装烧垫本体用于对圆柱头瓷绝缘子进行堆叠承托，辅助后期的烧制工作；四个呈扇形状结构的副装烧垫本体，以所述主装烧垫本体的圆心为圆心等间距放置在所述主装烧垫本体的上表面内部；包括：滑块，其安装在副装烧垫本体的底部，且滑块与副装烧垫本体呈一一对应设置；所述主装烧垫本体的底部开槽安装有竖杆，所述竖杆的四周外侧面安装有连接杆。该圆柱头瓷绝缘子专用装烧垫设置有副装烧垫本体，副装烧垫本体通过滑块可与主装烧垫本体进行滑动，继而便于副装烧垫本体与副装烧垫本体的配合提高整个装烧垫的面积，因此便于整个装烧垫适用于不同直径的圆柱头瓷绝缘子，满足不同的使用需求。

Description

圆柱头瓷绝缘子专用装烧垫

技术领域

本实用新型涉及圆柱头瓷绝缘子技术领域，具体为圆柱头瓷绝缘子专用装烧垫。

背景技术

圆柱头瓷绝缘子在生产加工时需要通过装烧垫、承烧板、圆形垫饼等支垫具来将坯件承托，然后堆叠起来放在设备内进行焙烧，市场上的装烧垫在使用时还存在一定的问题，比如：

现有市场上的装烧垫的尺寸大小是固定的，这样当遇到较大直径的瓷绝缘子时，使得较小的装烧垫支撑的效果和力度较差，还需要找寻较大的尺寸的装烧垫，继而使得装烧垫的使用范围较小，不方便进行使用；

因此我们便提出了圆柱头瓷绝缘子专用装烧垫能够很好的解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供圆柱头瓷绝缘子专用装烧垫，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有市场上的装烧垫的尺寸大小是固定的，这样当遇到较大直径的瓷绝缘子时，使得较小的装烧垫支撑的效果和力度较差，还需要找寻较大的尺寸的装烧垫，继而使得装烧垫的使用范围较小，不方便进行使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：圆柱头瓷绝缘子专用装烧垫，主装烧垫本体用于对圆柱头瓷绝缘子进行堆叠承托，辅助后期的烧制工作；

四个呈扇形状结构的副装烧垫本体，以所述主装烧垫本体的圆心为圆心等间距放置在所述主装烧垫本体的上表面内部；

包括：

滑块，其安装在副装烧垫本体的底部，且滑块与副装烧垫本体呈一一对应设置；

所述主装烧垫本体的底部开槽安装有竖杆，所述竖杆的四周外侧面安装有连接杆；

凸块，其安装在所述连接杆的外端上方，所述连接杆的外端下方通过复位弹簧与主装烧垫本体的内部相连接；

其中，所述主装烧垫本体的上表面固定有多处刻度线。

优选的，所述主装烧垫本体的上表面四周等间距开设有容置槽和滑槽，且容置槽的中间内部设置有滑槽，并且滑槽的最低点低于容置槽的最低点。

通过上述结构的设置，以便于容置槽对副装烧垫本体进行放置，滑槽对滑块进行放置，便于后期副装烧垫本体稳定的滑动。

优选的，所述主装烧垫本体的高度大于副装烧垫本体的高度，且主装烧垫本体的最高点与副装烧垫本体的最高点在同一水平面上。

通过上述结构的设置，所述主装烧垫本体的高度大于副装烧垫本体的高度，便于主装烧垫本体的上表面和副装烧垫本体的上表面相互配合对不同直径的圆柱头瓷绝缘子进行承托使用。

优选的，所述容置槽与副装烧垫本体呈一一对应设置，所述滑块的底面内部不等间距开设有凹槽，且滑块卡合在滑槽内。

通过上述结构的设置，以便于通过多个不同位置的凹槽的设置，便于后期对滑动到不同位置的副装烧垫本体进行固定。

优选的，所述凸块与凹槽为卡合连接，且凸块通过连接杆可构成升降结构。

通过上述结构的设置，通过凸块与凹槽为卡合连接，使得凸块可对副装烧垫本体进行固定。

优选的，四个连接杆构成“十”字形结构设置，且连接杆与凸块呈一一对应设置。

通过上述结构的设置，以便于四个连接杆同步对四个凸块进行控制，操作方便。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该圆柱头瓷绝缘子专用装烧垫；

（1）设置有副装烧垫本体，副装烧垫本体通过滑块可与主装烧垫本体进行滑动，继而便于副装烧垫本体与副装烧垫本体的配合提高整个装烧垫的面积，因此便于整个装烧垫适用于不同直径的圆柱头瓷绝缘子，满足不同的使用需求；

（2）安装有竖杆，通过竖杆的设置，便于同步控制多个连接杆进行升降，操作方便快捷，以便于多个连接杆同步带动多个凸块升降，因此通过凸块和不同位置的凹槽的卡合连接，以便于对移动后的副装烧垫本体进行固定。

附图说明

图1为本实用新型主剖视结构示意图；

图2为本实用新型主装烧垫本体与副装烧垫本体连接主剖视结构示意图；

图3为本实用新型竖杆俯视结构示意图；

图4为本实用新型俯视结构示意图；

图5为本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图6为本实用新型副装烧垫本体移动俯视结构示意图。

图中：1、主装烧垫本体；2、副装烧垫本体；3、滑块；4、滑槽；5、连接杆；6、竖杆；7、复位弹簧；8、凸块；9、凹槽；10、刻度线；11、容置槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：圆柱头瓷绝缘子专用装烧垫；

主装烧垫本体1用于对圆柱头瓷绝缘子进行堆叠承托，辅助后期的烧制工作；

如附图1和附图4所示，将整个装烧垫移动到工作区域内，到达工作区域后，当需要对装烧垫进行使用时，这时直接将圆柱头瓷绝缘子放在主装烧垫本体1的上方，然后再在圆柱头瓷绝缘子的上端放一个主装烧垫本体1，依次堆叠，接着便可进行装烧工作了。

四个呈扇形状结构的副装烧垫本体2，以主装烧垫本体1的圆心为圆心等间距放置在主装烧垫本体1的上表面内部；

包括：滑块3，其安装在副装烧垫本体2的底部，且滑块3与副装烧垫本体2呈一一对应设置，主装烧垫本体1的底部开槽安装有竖杆6，竖杆6的四周外侧面安装有连接杆5，凸块8，其安装在连接杆5的外端上方，连接杆5的外端下方通过复位弹簧7与主装烧垫本体1的内部相连接，其中，主装烧垫本体1的上表面固定有多处刻度线10。

当圆柱头瓷绝缘子的直径较大，而装烧垫的直径较小，这时如附图1-3和附图5-6所示，手动将竖杆6向下拉动，使得竖杆6带动四周的四个连接杆5同时向下移动，连接杆5带动凸块8向下移动同时对复位弹簧7挤压蓄力，继而使得凸块8与对应的凹槽9分离，然后依次手动将四个副装烧垫本体2向外滑动，滑动时通过刻度线10可观看滑动的距离，由此，控制四个副装烧垫本体2滑动的位置，便于四个副装烧垫本体2滑动的位置一样，这时副装烧垫本体2底部的滑块3在滑槽4内滑动，从而使得四个副装烧垫本体2滑动的如附图6所示，当副装烧垫本体2滑动到一定位置后，手动将竖杆6松开，然后在复位弹簧7蓄力的作用下带动凸块8向上移动，使得凸块8插入到对应位置的凹槽9内，由此便于同步对四个滑动到一定位置的副装烧垫本体2进行固定。

主装烧垫本体1的上表面四周等间距开设有容置槽11和滑槽4，且容置槽11的中间内部设置有滑槽4，并且滑槽4的最低点低于容置槽11的最低点。

主装烧垫本体1的高度大于副装烧垫本体2的高度，且主装烧垫本体1的最高点与副装烧垫本体2的最高点在同一水平面上，容置槽11与副装烧垫本体2呈一一对应设置，滑块3的底面内部不等间距开设有凹槽9，且滑块3卡合在滑槽4内，凸块8与凹槽9为卡合连接，且凸块8通过连接杆5可构成升降结构，四个连接杆5构成“十”字形结构设置，且连接杆5与凸块8呈一一对应设置。

然后如附图6所示，通过副装烧垫本体2和主装烧垫本体1的设置增大了整个装烧垫的直径，以便于装烧垫对直径较大的圆柱头瓷绝缘子进行使用，提高了整个装烧垫的使用范围。

工作原理：在使用该圆柱头瓷绝缘子专用装烧垫时，首先，直接将圆柱头瓷绝缘子放在主装烧垫本体1的上方，然后再在圆柱头瓷绝缘子的上端放一个主装烧垫本体1，依次堆叠；

手动将竖杆6向下拉动，连接杆5带动凸块8向下移动，然后依次手动将四个副装烧垫本体2向外滑动，手动将竖杆6松开，使得凸块8插入到对应位置的凹槽9内，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.圆柱头瓷绝缘子专用装烧垫，主装烧垫本体用于对圆柱头瓷绝缘子进行堆叠承托，辅助后期的烧制工作；

四个呈扇形状结构的副装烧垫本体，以所述主装烧垫本体的圆心为圆心等间距放置在所述主装烧垫本体的上表面内部；

其特征在于，包括：

滑块，其安装在副装烧垫本体的底部，且滑块与副装烧垫本体呈一一对应设置；

所述主装烧垫本体的底部开槽安装有竖杆，所述竖杆的四周外侧面安装有连接杆；

凸块，其安装在所述连接杆的外端上方，所述连接杆的外端下方通过复位弹簧与主装烧垫本体的内部相连接；

其中，所述主装烧垫本体的上表面固定有多处刻度线。

2.根据权利要求1所述的圆柱头瓷绝缘子专用装烧垫，其特征在于：所述主装烧垫本体的上表面四周等间距开设有容置槽和滑槽，且容置槽的中间内部设置有滑槽，并且滑槽的最低点低于容置槽的最低点。

3.根据权利要求1所述的圆柱头瓷绝缘子专用装烧垫，其特征在于：所述主装烧垫本体的高度大于副装烧垫本体的高度，且主装烧垫本体的最高点与副装烧垫本体的最高点在同一水平面上。

4.根据权利要求2所述的圆柱头瓷绝缘子专用装烧垫，其特征在于：所述容置槽与副装烧垫本体呈一一对应设置，所述滑块的底面内部不等间距开设有凹槽，且滑块卡合在滑槽内。

5.根据权利要求4所述的圆柱头瓷绝缘子专用装烧垫，其特征在于：所述凸块与凹槽为卡合连接，且凸块通过连接杆可构成升降结构。

6.根据权利要求1所述的圆柱头瓷绝缘子专用装烧垫，其特征在于：四个所述连接杆构成“十”字形结构设置，且连接杆与凸块呈一一对应设置。

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