CN2152650Y - 中空状立体钢丝笼复合预制墙板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可增加水泥涂覆接合力并 方便管线装配的中空状立体钢丝笼复合预制墙板，包 括有笼体与设在笼体内的多个填充元件等主要构件， 所述笼体是由对称设置且呈格状的前、后格网以及连 接着前、后格网的连接件所构成。填充元件中间形成 有通孔，而在填充元件的上、下端面与前、后侧外壁面 则形成有接合凸条；另在填充元件的左、右侧外壁面 可形成有防渗凸条，并在其四周壁上开设有引孔及流 通孔。

Description

本实用新型涉及一种建筑工程用预制墙板（prefabricated    wall－board），特别是涉及一种可增加水泥涂覆接合力并方便管线装配的中空状立体钢丝笼复合预制墙板。

首先请参阅图1所示是以往建筑工程用的立体钢丝笼预制墙板的结构示意图，由图可知，以往预制墙板1是由笼体11以及填充元件12所构成。所述笼体11是由前格网13、后格网14以及连接前、后格网13、14的连接件15所组成，在前、后格网13、14之间形成一个适当空间，以供填充元件12填置在所述空间内，而填充元件12是条状实心体的聚苯乙烯，将其填充在笼体11内便构成预制墙板。然后在笼体11的前格网13与后格网14处涂布或灌入水泥浆20，使填充元件12的前后侧面与水泥浆20贴合，并使前、后格网13、14包覆在水泥浆20内，便完成预制墙板的施工。

以往预制墙板1所利用的填充元件12，在实用性方面存在有如下缺点：

1、承载负荷低：由于以往预制墙板的填充元件12的上下端面以及前后左右四侧壁面均是平面状，就结构工程学而言，平面体不耐重荷，因此以往预制墙板用作支撑板时，其所能承载的负荷较低。

2、结构强度差：由于以往填充元件12的外壁面是平面，其与水泥浆之间并无咬合的效果，二者之间的接合力较低，容易造成水泥的脱落，故墙板的整体结构强度不佳。

3、配管线的施工麻烦：一般在墙板中需要埋设水电管线，而由于以往填充元件12是实心体，因此当欲装配管线时，必须在填充元件12上挖设供管线穿置的通道，而预制墙板的成型是填充元件12已填置在笼体11内，因此要在填充元件12上挖设通道，不但增加按装管线的时间，且浪费人工成本，故施工作业上十分不便。

4、消风性及隔音效果不佳：预制墙板除应用在一般建筑物的墙壁外，并可用作广告墙或隔音墙，而其基本条件必须具备良好的消风性及隔音效果，以往预制墙板完成涂布水泥浆的施工作业后，是一实体墙面，其仅能挡风而无法达到将风引导消除的功能，且隔音效果不佳，难以作为隔音墙使用。

本实用新型的主要目的是提供一种具有耐重荷、结构强度高，并与水泥之间有较佳接合力的中空状立体钢丝笼预制墙板。

本实用新型的另一目的是提供一种方便装配管线，以缩短施工时间以及降低施工成本的中空状立体钢丝笼预制墙板。

本实用新型的又一目的是提供一种具有良好消风性与隔音效果的中空状立体钢丝笼预制墙板。

本实用新型的一种中空状立体钢丝笼预制墙板，其主要包括含有笼体与设在笼体内的填充元件等构件，所述笼体是由对称设置且呈格状的前、后格网、以及连接前、后格网的连接件所构成；所述填充元件上纵向开有通孔，且在填充元件的上、下端以及前、后外壁面形成有接合凸条，增强其承载负荷的能力及接合力。

附图简要说明：

图1是以往预制墙板的结构示意图。

图2是本实用新型第一较佳实施例的立体示意图。

图3是本实用新型第二较佳实施例的立体示意图。

图4是本实用新型第一较佳实施例的施工示意图。

图5是图4中V－V剖视图。

下面通过最佳实施例及附图对本实用新型的中空状立体钢丝笼复合预制墙板进行详细说明。

请参阅图2，本实用新型预制墙板主要包括有笼体30与设在笼体30内的多个填充元件40等构件。所述笼体30是由对称设置且呈格状的前、后格网31、32以及连接前、后格网31、32的连接件33所构成，而在所述填充元件40上沿纵向开设一个通孔41，且在填充元件40的前后外壁面以及上下端面均形成有波浪状的接合凸条42。填充元件40是嵌设在两相邻的连接件33间并介于前格网31与后格网32中，且相邻的填充元件40间相互紧贴。本实用新型的填充元件40可以利用废塑胶或从焚化炉排出的炉渣等材料制成，不但节省材料成本，而且获得环保的社会效益。当在笼体30的前格网31及后格网32上涂覆水泥浆90时，可藉填充元件40前后外壁面的接合凸条42，增加水泥浆90与填充元件40之间的接合力，且因填充元件上下端面形成有接合凸条42，故在应用上可增加整个预制墙板上下端的承受荷重。另外在填充元件40的前后壁面上适当处开设有数个引孔43，左右侧壁适当处则开设有流通孔44，流通孔44开设的高度位置以其中心点与引孔43的中心点不在同一水平面为佳，且前、后引孔43或左、右流通孔44的中心点均不在同一轴线上。

请继续参阅图3，图中显示本实施例中的填充元件50与第一实施例大致相同，在中央开有一个纵向通孔51，并在上、下端端面及前、后外壁面形成有接合凸条52，与第一实施例不同之处是本实施的填充元件50在左、右侧外壁面上形成有波浪状的防渗凸条53，使两相邻的填充材料衔接时，藉防渗凸条53凹凸面的嵌扣接合，形成填充元件50彼此间具有极佳的贴合性，减少间隙的存在，防止发生渗水现象；且利用防渗凸条53的嵌接组成，相邻的填充元件50彼此间不会产生滑动情形，结合强度较高。在填充元件50的前后壁面上适当处开有数个引孔54，而在左右侧壁适当处则开有流通孔55。流通孔55开设有高度位置以其中心点与引孔54的中心点不在同一水平面为佳，并且前、后引孔54或左、右流通孔55的中心点均不在同一轴线上。

再请参阅图4，本实用新型中空状立体钢丝笼预制墙板用作隔音墙板或广告板时，因必须具有良好的消风性及隔音性，所以必需使用有开设引孔43及流通孔44的填充元件40；而在涂布水泥浆90的施工作业时，因引孔43不能被水泥浆90封闭，所以本实用新型在涂布水泥浆90前利用塞管80插置在各引孔43中，然后再行水泥浆90涂层的作业。当水泥浆90凝结干燥后，再将塞管80抽出，使整个墙板成型后，其墙面具有多个孔洞（如图4中右半部所示的状态）。

请继续参阅图5，并配合参阅图4所示，图中显示两个相邻的填充元件40，其左、右侧所开设有流通孔44在相邻面是相通的状态，而各流通孔44与填充元件40的各引孔43的中心点不在同一水平面上，如此当应用作为隔音墙板或作为广告板时，音波或风由填充元件40前或后壁面的引孔43进入填充元件40内后，藉由填充元件40内壁面的阻挡以及流通孔44的引导，使音波或风得以逐渐分散或消减而趋近于无，达成隔音或消风的目的。

根据以上实施例的说明，可知本实用新型具有下列的优点及功效：

（1）、本实用新型的填充元件因开设有纵向的通孔而且是一个中空体，因此所述通孔可供水电等管线的穿置，在施工作业上不必如以往般浪费人工及时间去挖设埋设管线的通道，所以节省人力、缩短工作时间，有效降低施工成本。

（2）、本实用新型的填充元件在上下端面均形成有波浪状的接合凸条，所以就结构力学而言，其可承受较大的承载负荷，适合作为支撑板使用。

（3）、本实用新型在填充元件的前、后侧外壁面形成有接合凸条，使其在涂布水泥浆时，可利用接合凸条而增加填充元件与水泥浆之间的咬合效果，也就是提高二者之间的接合力，如此不但整个墙板的结构强度佳，且不易造成水泥层的脱落。

（4）、本实用新型除在填充元件前、后侧外壁面上形成接合凸条外，并可在左、右侧外壁面上形成有防渗凸条，使两相邻的填充材料邻贴接合时，藉由防渗凸条的嵌合而获得极佳的接合性，并使两填充元件间的接合缝隙缩小，具有防止墙板渗水的功效。

（5）、本实用新型的填充元件四侧壁上开设有引孔与流通孔，使音波或风由引孔进入整个墙板内后，藉由流通孔的引导而将音波或风逐渐分散或消减，所以本实用新型可作为极佳的隔音墙板或具消风性的广告板用。

（6）、本实用新型的填充元件可利用废塑胶或炉渣等废料制成，具有环保效益并节省材料成本。

纵观上述，本实用新型藉由填充元件的改进设计，而使整个立体钢丝笼水泥中空复合预制墙板确实具有承载负荷高、结构强度佳、施工方便、节省成本以及可应用范围广等功效及优点，确实是一进步而又实用的设计。

Claims (3)

1、一种中空状立体钢丝笼预制墙板，其主要包含有笼体与设在笼体内的填充元件等构件，所述笼体是由对称设置且呈格状的前、后格网、以及连接前、后格网的连接件所构成；其特征在于：所述填充元件上纵向开有通孔，且在填充材料的上、下端以及前、后外壁面形成有接合凸条。

2、如权利要求1所述的中空状立体钢丝笼预制墙板，其特征在于：所述填充元件的左、右侧外壁面形成有防渗凸条。

3、如权利要求1所述的中空状立体钢丝笼预制墙板，其特征在于：所述填充元件的前、后侧壁面上开有引孔，而在左、右侧壁面上开有流通孔，所述引孔与流通孔的中心点不在同一水平面上。

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