CN215262297U - 一种基于换热器的管束的自动整理检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于换热器的管束的自动整理检测设备，包括有换热器本体，换热器本体包括有管束固定盘，管束固定盘远离换热器本体一侧设置有检测装置，检测装置包括有与换热器本体轴端适配的罩管、轴向滑动连接在罩管内部的滑板、设置在滑板前端且与管束固定盘对应的出气头，每两个相邻的出气头对一组U型的管束一端封堵，另一端加压，出气头的一端通过软管与气泵连接，对U型的管束内部进行加压，每组出气头与气泵之间均有对应的标号，气泵管道连接处压力表压力下降时，找出对应的出气头插接的管束孔，进而快速的检测处该U型管束存在漏风，无需单独逐个的进行检测，提高了检漏的效率。

Description

一种基于换热器的管束的自动整理检测设备

技术领域

本实用新型涉及换热器管束检测领域，特别是涉及一种基于换热器的管束的自动整理检测设备。

背景技术

换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。换热器行业涉及暖通、压力容器、中水处理设备，化工，石油等近30多种产业，相互形成产业链条。

换热器内部为多组U型的管束组成，因此在设备交付使用前，需要对换热器的外壁以及U型的管束进行密封性的检测，避免在使用的过程中出现漏水，造成不必要的麻烦，传统的检测装置，在对其密封进行进行检测时，逐个的将U型管束一端封闭，另一端加压，然后观察气泵压力表的示数，如果压力降低则说明管道存在漏点，同时还需要对换热器与管束组之间的固定盘边缘焊缝进行检测，避免出现漏点，逐个的安装、拆卸提高了检测时间，降低了检测的效率。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种基于换热器的管束的自动整理检测设备，减少检测时间，降低检测效率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种基于换热器的管束的自动整理检测设备，包括有换热器本体，所述换热器本体包括有管束固定盘；

所述管束固定盘远离换热器本体一侧设置有检测装置；

所述检测装置包括有与换热器本体轴端适配的罩管、轴向滑动连接在罩管内部的滑板、设置在滑板前端且与管束固定盘对应的出气头；

每两个相邻所述出气头一端连接有气泵、另一端为封堵结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述管束固定盘包括有若干与出气头对应的管束孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑板包括有远离出气头一侧轴向固定安装在罩管内壁的液压油缸。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑板与出气头连接处均为螺纹连接，且开设有螺纹孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，每个所述螺纹孔配合有与其螺纹连接的塞子。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出气头包括有靠近管束固定盘一侧设置的密封圈。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、通过设置的滑板，以及表面设置的与管束孔配合的出气头，每两个相邻的出气头对一组U型的管束一端封堵，另一端加压，出气头的一端通过软管与气泵连接，对U型的管束内部进行加压，每组出气头与气泵之间均有对应的标号，因此当该气泵管道连接处压力表压力下降时，找出对应的出气头插接的管束孔，进而快速的检测处该U型管束存在漏风，通过滑板表面的与管束孔对应的出气孔，无需单独逐个的进行检测，提高了检漏的效率。

2、通过设置的液压油缸，便于滑板的轴向移动，当需要对管束固定盘与换热器本体焊接处进行检漏时，将液压油缸收缩至底部，此时出气头从管束孔的内部抽离，换热器本体与罩管之间为密封结构，通过出气头对其内部加压，观察压力表的示数，降低则表示存在漏点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型的局部截面结构示意图；

图4为本实用新型的滑板与出气头结构示意图；

图5为本实用新型的滑板结构示意图。

其中：

1、换热器本体；11、管束固定盘；111、管束孔；

2、检测装置；21、罩管；22、滑板；221、液压油缸；222、螺纹孔；23、出气头；231、密封圈；24、塞子。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例:

如图1-5所示，本实用新型提供一种基于换热器的管束的自动整理检测设备，包括有换热器本体1，换热器本体1包括有管束固定盘11，管束固定盘11远离换热器本体1一侧设置有检测装置2，检测装置2包括有与换热器本体1轴端适配的罩管21、轴向滑动连接在罩管21内部的滑板22、设置在滑板22前端且与管束固定盘11对应的出气头23，每两个相邻出气头23一端连接有气泵、另一端为封堵结构。

在使用时，通过罩管21前端的法兰与换热器本体1靠近管束固定盘11一端的法兰螺杆连接，液压油缸221处于底部状态，随后调节液压油缸221，使得出气头23出气孔一端紧密的插入到管束孔111的内部，并在密封圈231的作用下，提高出气头23与管束固定盘11的密封效果，每两个相邻的出气头23对一组U型的管束一端封堵，另一端加压，出气头23的一端通过软管与气泵(图中未示出)连接，对U型的管束内部进行加压，每组出气头23与气泵之间均有对应的标号，因此当该气泵管道连接处压力表压力下降时，找出对应的出气头23插接的管束孔111，进而快速的检测处该U型管束存在漏风，通过滑板22表面的与管束孔111对应的出气孔23，无需单独逐个的进行检测，提高了检漏的效率。

在其他实施例中，管束固定盘11包括有若干与出气头23对应的管束孔111，出气头23端为橡胶材质，且前端为锥形结构，大于管束孔111的管径0.5cm，进而提高出气头23与管束孔111的密封效果。

在其他实施例中，滑板22包括有远离出气头23一侧轴向固定安装在罩管21内壁的液压油缸221；

便于滑板22的轴向移动，当需要对管束固定盘11与换热器本体1焊接处进行检漏时，将液压油缸221收缩至底部，此时出气头23从管束孔111的内部抽离，换热器本体1与罩管21之间为密封结构，通过出气头23对其内部加压，观察压力表的示数，降低则表示存在漏点。

在其他实施例中，滑板22与出气头23连接处均为螺纹连接，且开设有螺纹孔222，换热器本体1的直径不同，因此内部的U型管束使用数量不同，可通过增加或者取出出气头23，根据不同数量的U型管束进行调节。

在其他实施例中，每个螺纹孔222配合有与其螺纹连接的塞子24，对取下的出气头23进行封堵。

在其他实施例中，出气头23包括有靠近管束固定盘11一侧设置的密封圈231，提高出气头23与管束固定盘11接触面的密封效果。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种基于换热器的管束的自动整理检测设备，包括有换热器本体(1)，其特征在于：所述换热器本体(1)包括有管束固定盘(11)；

所述管束固定盘(11)远离换热器本体(1)一侧设置有检测装置(2)；

所述检测装置(2)包括有与换热器本体(1)轴端适配的罩管(21)、轴向滑动连接在罩管(21)内部的滑板(22)、设置在滑板(22)前端且与管束固定盘(11)对应的出气头(23)；

每两个相邻所述出气头(23)一端连接有气泵、另一端为封堵结构。

2.根据权利要求1所述的一种基于换热器的管束的自动整理检测设备，其特征在于：所述管束固定盘(11)包括有若干与出气头(23)对应的管束孔(111)。

3.根据权利要求1所述的一种基于换热器的管束的自动整理检测设备，其特征在于：所述滑板(22)包括有远离出气头(23)一侧轴向固定安装在罩管(21)内壁的液压油缸(221)。

4.根据权利要求1所述的一种基于换热器的管束的自动整理检测设备，其特征在于：所述滑板(22)与出气头(23)连接处均为螺纹连接，且开设有螺纹孔(222)。

5.根据权利要求4所述的一种基于换热器的管束的自动整理检测设备，其特征在于：每个所述螺纹孔(222)配合有与其螺纹连接的塞子(24)。

6.根据权利要求1所述的一种基于换热器的管束的自动整理检测设备，其特征在于：所述出气头(23)包括有靠近管束固定盘(11)一侧设置的密封圈(231)。

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