CN215262229U - 一种用于指针式压力表全自动检定的轻敲装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于指针式压力表全自动检定的轻敲装置，包括固定底座，侧面安装板，安装管，限位滑槽，敲击连接架结构，压力调节架结构，敲击杆，频率调节架结构，右侧端盖，定位槽，表头连接座，固定槽和指针式压力表，所述的侧面安装板螺栓连接在固定底座的上部左侧；所述的安装管螺栓连接在侧面安装板的前端上部；所述的限位滑槽分别开设在安装管的内侧上下两部；所述的敲击连接架结构安装在安装管的内侧。本实用新型的有益效果为：通过压缩弹簧、拨动板、旋转马达和连接拨板的设置，有利于通过旋转马达的旋转，再配合连接拨板和拨动板，使滑动连接块左右晃动，保证敲击杆可以频繁敲击指针式压力表的外侧。

Description

一种用于指针式压力表全自动检定的轻敲装置

技术领域

本实用新型属于指针式压力表技术领域，尤其涉及一种用于指针式压力表全自动检定的轻敲装置。

背景技术

指针式压力表的测量系统是有接头和弹簧管组成的，由于被测量压力的变化使弹簧管的自由端产生位移，借助连杆带动扇形传动齿轮端部的指针旋转，在刻度盘上指示相应的压力数值。指针式压力表适用于测量无爆炸危险，不结晶和不凝固，而且对铜合金不起腐蚀作用的液体、气体及蒸汽等介质的压力。

但是，现有的用于指针式压力表全自动检定的轻敲装置还存在着不能进行频繁的敲打、不能控制敲击的力度和不方便调节敲击的频率的问题。

因此，发明一种用于指针式压力表全自动检定的轻敲装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于指针式压力表全自动检定的轻敲装置，其中本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于指针式压力表全自动检定的轻敲装置，包括固定底座，侧面安装板，安装管，限位滑槽，敲击连接架结构，压力调节架结构，敲击杆，频率调节架结构，右侧端盖，定位槽，表头连接座，固定槽和指针式压力表，所述的侧面安装板螺栓连接在固定底座的上部左侧；所述的安装管螺栓连接在侧面安装板的前端上部；所述的限位滑槽分别开设在安装管的内侧上下两部；所述的敲击连接架结构安装在安装管的内侧；所述的压力调节架结构安装在安装管的内部左侧；所述的敲击杆设置在安装管的内部右侧；所述的频率调节架结构分别安装在安装管的右侧上下两部；所述的右侧端盖螺钉连接在安装管的内部右侧；所述的定位槽分别开设在右侧端盖的左侧上下两部；所述的表头连接座镶嵌在固定底座的内部右侧；所述的固定槽开设在表头连接座的内侧；所述的指针式压力表设置在表头连接座的上部，并且上部插接在固定槽的内侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的压缩弹簧、拨动板、旋转马达和连接拨板的设置，有利于通过旋转马达的旋转，再配合连接拨板和拨动板，使滑动连接块左右晃动，保证敲击杆可以频繁敲击指针式压力表的外侧。

2.本实用新型中，所述的驱动转盘和安装孔的设置，有利于方便根据需要的使用频率，安装不同数量的安装孔，从而对滑动连接块的左右移动速度进行调节，进而改变该装置对指针式压力表的敲击频率。

3.本实用新型中，所述的限位滑孔和限位滑杆的设置，有利于对滑动连接块的移动位置进行限制，保证滑动连接块可以安装管的内侧水平移动，防止连接拨板推动拨动板时，导致滑动连接块发生偏移。

4.本实用新型中，所述的滑动连接块和敲击杆的设置，有利于方便工作人员将敲击杆和滑动连接块分离，对敲击杆拆卸后方便进行更换，从而降低该装置的维护成本。

5.本实用新型中，所述的左侧端盖、螺纹杆和旋转手轮的设置，有利于调节连接压板在安装管内侧的位置，对压缩弹簧的压缩距离进行调节，从而改变压缩弹簧的弹性大小，对该装置的敲击力度进行调节。

6.本实用新型中，所述的连接压板和滑动通孔的设置，有利于通过滑动通孔和限位滑杆的相互配合，对连接压板的移动位置进行限制，防止连接压板受到压缩弹簧的影响发生偏移，影响该装置的正常使用。

7.本实用新型中，所述的表头连接座和固定槽的设置，有利于对指针式压力表进行固定，不需要对指针式压力表进行过度的夹持，从而提高对指针式压力表固定时的速度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的敲击连接架结构的结构示意图。

图3是本实用新型的压力调节架结构的结构示意图。

图4是本实用新型的频率调节架结构的结构示意图。

图中：

1、固定底座；2、侧面安装板；3、安装管；4、限位滑槽；5、敲击连接架结构；51、滑动连接块；52、限位滑孔；53、限位滑杆；54、压缩弹簧；55、拨动板；6、压力调节架结构；61、左侧端盖；62、定位环；63、螺纹杆；64、旋转手轮；65、连接压板；66、滑动通孔；7、敲击杆；8、频率调节架结构；81、固定侧板；82、旋转马达；83、驱动转盘；84、安装孔；85、连接拨板；9、右侧端盖；10、定位槽；11、表头连接座；12、固定槽；13、指针式压力表。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图2所示，一种用于指针式压力表全自动检定的轻敲装置，包括固定底座1，侧面安装板2，安装管3，限位滑槽4，敲击连接架结构5，压力调节架结构6，敲击杆7，频率调节架结构8，右侧端盖9，定位槽10，表头连接座11，固定槽12和指针式压力表13，所述的侧面安装板2螺栓连接在固定底座1的上部左侧；所述的安装管3螺栓连接在侧面安装板2的前端上部；所述的限位滑槽4分别开设在安装管3的内侧上下两部；所述的敲击连接架结构5安装在安装管3的内侧；所述的压力调节架结构6安装在安装管3的内部左侧；所述的敲击杆7设置在安装管3的内部右侧；所述的频率调节架结构8分别安装在安装管3的右侧上下两部；所述的右侧端盖9螺钉连接在安装管3的内部右侧；所述的定位槽10分别开设在右侧端盖9的左侧上下两部；所述的表头连接座11镶嵌在固定底座1的内部右侧；所述的固定槽12开设在表头连接座11的内侧；所述的指针式压力表13设置在表头连接座11的上部，并且上部插接在固定槽12的内侧；所述的敲击连接架结构5包括滑动连接块51，限位滑孔52，限位滑杆53，压缩弹簧54和拨动板55，所述的限位滑孔52分别开设在滑动连接块51的内侧上下两部；所述的限位滑杆53横向插接在限位滑孔52的内侧；所述的压缩弹簧54螺栓连接在滑动连接块51的左侧中间位置；所述的拨动板55分别焊接在滑动连接块51的右侧上下两部；压缩弹簧54通过自身的弹性向右侧侧推动滑动连接块51，滑动连接块51带动敲击杆7向右侧移动，对指针式压力表13进行敲击。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的压力调节架结构6包括左侧端盖61，定位环62，螺纹杆63，旋转手轮64，连接压板65和滑动通孔66，所述的定位环62焊接在左侧端盖61的右侧中间位置；所述的螺纹杆63螺纹连接在左侧端盖61的内侧中间位置；所述的旋转手轮64螺栓连接在螺纹杆63的左侧；所述的连接压板65的左侧中间位置轴接在螺纹杆63的右侧；所述的滑动通孔66分别开设在连接压板65的内侧上下两部；通过旋转手轮64对螺纹杆63进行旋转，从而调节连接压板65在安装管3内部左侧的位置，对压缩弹簧54的压缩距离进行调节，进而对敲击时的力度进行调节。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的频率调节架结构8包括固定侧板81，旋转马达82，驱动转盘83，安装孔84和连接拨板85，所述的旋转马达82螺栓连接在固定侧板81的后端上部，并且输出轴贯穿固定侧板81的内侧；所述的驱动转盘83设置在固定侧板81的前端上部，并且后端中间位置与旋转马达82的输出轴螺钉连接；所述的安装孔84设置有多个，分别开设在驱动转盘83的外侧四周位置；所述的连接拨板85靠近驱动转盘83的一侧插接在安装孔84的内侧，并且与驱动转盘83螺钉连接；根据需要将不同数量的连接拨板85插入安装孔84的内侧，并且利用螺钉对连接拨板85进行固定，旋转马达82带动驱动转盘83旋转，驱动转盘83带动连接拨板85旋转，连接拨板85向左侧推动拨动板55。

上述实施例中，具体的，所述的敲击杆7设置在指针式压力表13的左侧，并且敲击杆7的左侧贯穿右侧端盖9螺纹连接在滑动连接块51的右侧中间位置，方便对敲击杆7进行维修或更换。

上述实施例中，具体的，所述的滑动连接块51插接在安装管3的内部右侧，使滑动连接块51水平滑动。

上述实施例中，具体的，所述的拨动板55插接在限位滑槽4的内部右侧，对压缩弹簧54的左侧进行限位。

上述实施例中，具体的，所述的左侧端盖61螺栓连接在安装管3的左侧，对螺纹杆63进行安装。

上述实施例中，具体的，所述的定位环62插接在安装管3的内部左侧，起到定位的作用。

上述实施例中，具体的，所述的限位滑杆53的左侧分别螺纹连接在定位环62的右侧上下两部，右侧插接在定位槽10的内侧，对限位滑杆53的位置进行固定。

上述实施例中，具体的，所述的限位滑杆53的左侧插接在滑动通孔66的内侧，防止限位滑杆53出现弯曲。

上述实施例中，具体的，所述的压缩弹簧54的左侧与连接压板65的右侧中间位置贴合。

上述实施例中，具体的，所述的固定侧板81分别螺栓连接在安装管3右侧后端的上下两部。

上述实施例中，具体的，所述的连接拨板85设置在拨动板55的右侧。

工作原理

本实用新型的工作原理：使用时，先将指针式压力表13下部的连接头插入固定槽12的内侧，根据需要将不同数量的连接拨板85插入安装孔84的内侧，并且利用螺钉对连接拨板85进行固定，旋转马达82带动驱动转盘83旋转，驱动转盘83带动连接拨板85旋转，连接拨板85向左侧推动拨动板55，拨动板55带动滑动连接块51在限位滑杆53的外侧向左侧移动，当连接拨板85旋转至拨动板55的上部时，压缩弹簧54通过自身的弹性向右侧侧推动滑动连接块51，滑动连接块51带动敲击杆7向右侧移动，对指针式压力表13进行敲击，通过旋转手轮64对螺纹杆63进行旋转，从而调节连接压板65在安装管3内部左侧的位置，对压缩弹簧54的压缩距离进行调节，进而对敲击时的力度进行调节。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于指针式压力表全自动检定的轻敲装置，其特征在于，该用于指针式压力表全自动检定的轻敲装置，包括固定底座(1)，侧面安装板(2)，安装管(3)，限位滑槽(4)，敲击连接架结构(5)，压力调节架结构(6)，敲击杆(7)，频率调节架结构(8)，右侧端盖(9)，定位槽(10)，表头连接座(11)，固定槽(12)和指针式压力表(13)，所述的侧面安装板(2)螺栓连接在固定底座(1)的上部左侧；所述的安装管(3)螺栓连接在侧面安装板(2)的前端上部；所述的限位滑槽(4)分别开设在安装管(3)的内侧上下两部；所述的敲击连接架结构(5)安装在安装管(3)的内侧；所述的压力调节架结构(6)安装在安装管(3)的内部左侧；所述的敲击杆(7)设置在安装管(3)的内部右侧；所述的频率调节架结构(8)分别安装在安装管(3)的右侧上下两部；所述的右侧端盖(9)螺钉连接在安装管(3)的内部右侧；所述的定位槽(10)分别开设在右侧端盖(9)的左侧上下两部；所述的表头连接座(11)镶嵌在固定底座(1)的内部右侧；所述的固定槽(12)开设在表头连接座(11)的内侧；所述的指针式压力表(13)设置在表头连接座(11)的上部，并且上部插接在固定槽(12)的内侧；所述的敲击连接架结构(5)包括滑动连接块(51)，限位滑孔(52)，限位滑杆(53)，压缩弹簧(54)和拨动板(55)，所述的限位滑孔(52)分别开设在滑动连接块(51)的内侧上下两部；所述的限位滑杆(53)横向插接在限位滑孔(52)的内侧；所述的压缩弹簧(54)螺栓连接在滑动连接块(51)的左侧中间位置；所述的拨动板(55)分别焊接在滑动连接块(51)的右侧上下两部。

2.如权利要求1所述的用于指针式压力表全自动检定的轻敲装置，其特征在于，所述的压力调节架结构(6)包括左侧端盖(61)，定位环(62)，螺纹杆(63)，旋转手轮(64)，连接压板(65)和滑动通孔(66)，所述的定位环(62)焊接在左侧端盖(61)的右侧中间位置；所述的螺纹杆(63)螺纹连接在左侧端盖(61)的内侧中间位置；所述的旋转手轮(64)螺栓连接在螺纹杆(63)的左侧；所述的连接压板(65)的左侧中间位置轴接在螺纹杆(63)的右侧；所述的滑动通孔(66)分别开设在连接压板(65)的内侧上下两部。

3.如权利要求1所述的用于指针式压力表全自动检定的轻敲装置，其特征在于，所述的频率调节架结构(8)包括固定侧板(81)，旋转马达(82)，驱动转盘(83)，安装孔(84)和连接拨板(85)，所述的旋转马达(82)螺栓连接在固定侧板(81)的后端上部，并且输出轴贯穿固定侧板(81)的内侧；所述的驱动转盘(83)设置在固定侧板(81)的前端上部，并且后端中间位置与旋转马达(82)的输出轴螺钉连接；所述的安装孔(84)设置有多个，分别开设在驱动转盘(83)的外侧四周位置；所述的连接拨板(85)靠近驱动转盘(83)的一侧插接在安装孔(84)的内侧，并且与驱动转盘(83)螺钉连接。

4.如权利要求1所述的用于指针式压力表全自动检定的轻敲装置，其特征在于，所述的滑动连接块(51)插接在安装管(3)的内部右侧，所述的拨动板(55)插接在限位滑槽(4)的内部右侧。

5.如权利要求2所述的用于指针式压力表全自动检定的轻敲装置，其特征在于，所述的左侧端盖(61)螺栓连接在安装管(3)的左侧，所述的定位环(62)插接在安装管(3)的内部左侧。

6.如权利要求1所述的用于指针式压力表全自动检定的轻敲装置，其特征在于，所述的限位滑杆(53)的左侧分别螺纹连接在定位环(62)的右侧上下两部，右侧插接在定位槽(10)的内侧。

7.如权利要求1所述的用于指针式压力表全自动检定的轻敲装置，其特征在于，所述的限位滑杆(53)的左侧插接在滑动通孔(66)的内侧，所述的压缩弹簧(54)的左侧与连接压板(65)的右侧中间位置贴合。

8.如权利要求3所述的用于指针式压力表全自动检定的轻敲装置，其特征在于，所述的固定侧板(81)分别螺栓连接在安装管(3)右侧后端的上下两部，所述的连接拨板(85)设置在拨动板(55)的右侧。

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