CN215261359U - 一种换热器的内壁结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种换热器的内壁结构，本实用新型的换热器的内壁结构包含上内壁结构和下内壁结构，上内壁结构呈上端大而下端小的喇叭口形，下内壁结构呈圆环形，下内壁结构的上端连接在上内壁结构的下端，能确保换热器能受热均匀；下内壁结构包含呈板状的金属板本体，所述金属板本体的外侧面设有多个凹槽，在金属板本体的内侧面设有多个凸出部；通过凹槽能提高金属板本体的外侧面的表面面积，通过凸出部能提高金属板本体的内侧面的表面面积，进而增加下内壁结构与流体的接触面积，提高换热器的导热效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及换热器的技术领域，具体是一种换热器的内壁结构。
背景技术
在现有技术中，换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要；换热器一般采用金属板制造内壁结构和外壳，然后在内壁结构和外壳之间灌注流动的冷流体，冷流体通过内壁结构和外壳与所要降温的热流体实现热量的传递，使热流体达到指定的温度指标，但现有的内壁结构没有在表面进行加工处理，与流体的接触面积不足，导致换热器的导热效率较差。
本实用新型即是针对现有技术的不足而研究提出。
实用新型内容
针对上述提到的现有技术中的换热器，下内壁结构没有在表面进行加工处理，使换热器与流体的接触面积不足，导致换热器的导热效率较差的技术问题，本实用新型提出了一种换热器的内壁结构。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种换热器的内壁结构，所述的换热器包含内壁结构和外壳，所述的内壁结构和外壳之间设有换热空间，所述的内壁结构上设有与换热空间相通的冷却液入口和冷却液出口，所述的内壁结构包含上内壁结构和下内壁结构，所述的上内壁结构呈上端大而下端小的喇叭口形，所述的下内壁结构呈圆环形，所述的下内壁结构的上端连接在上内壁结构的下端，所述的下内壁结构包含呈板状的金属板本体，所述金属板本体的外侧面设有多个凹槽，所述金属板本体的内侧面设有多个凸出部。
如上所述的一种换热器的内壁结构，所述的凹槽与凸出部一一对应，所述的凹槽位于凸出部内。
如上所述的一种换热器的内壁结构，所述的凸出部表面设有多个换热槽，相邻的换热槽之间设有突出部。
如上所述的一种换热器的内壁结构，所述的凸出部外侧面的形状呈四棱台状。
如上所述的一种换热器的内壁结构，所述的突出部围绕凸出部的外侧面设置，使得所述的突出部呈环形。
如上所述的一种换热器的内壁结构，所述的突出部相互平行。
如上所述的一种换热器的内壁结构，所述的凹槽内腔的形状呈四棱锥状。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型的换热器的内壁结构包含上内壁结构和下内壁结构，上内壁结构呈上端大而下端小的喇叭口形，下内壁结构呈圆环形，下内壁结构的上端连接在上内壁结构的下端，能确保换热器能受热均匀；下内壁结构包含呈板状的金属板本体，所述金属板本体的外侧面设有多个凹槽，在金属板本体的内侧面设有多个凸出部；通过凹槽能提高金属板本体的外侧面的表面面积，通过凸出部能提高金属板本体的内侧面的表面面积，进而增加下内壁结构与流体的接触面积，提高换热器的导热效率。
下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型的换热器的结构示意图之一；
图2为本实用新型的换热器的结构示意图之二；
图3为本实用新型的换热器的全剖示意图之一；
图4为本实用新型的换热器的全剖示意图之二；
图5为本实用新型的下内壁结构的金属板本体的结构示意图之一；
图6为本实用新型的下内壁结构的金属板本体的结构示意图之二；
图7为本实用新型的下内壁结构的金属板本体的正视图；
图8为本实用新型的下内壁结构的金属板本体的全剖示意图；
图9为图7中标记的A部分的放大图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式作详细说明。
如图1至图9所示，本实施例的一种换热器的内壁结构，所述的换热器包含内壁结构21和外壳22，所述的内壁结构21和外壳22之间设有换热空间201，所述的内壁结构21上设有与换热空间201相通的冷却液入口202和冷却液出口 203，所述的内壁结构21包含上内壁结构211和下内壁结构212，所述的上内壁结构211呈上端大而下端小的喇叭口形，所述的下内壁结构212呈圆环形，所述的下内壁结构212的上端连接在上内壁结构211的下端，所述的下内壁结构 212包含呈板状的金属板本体1，所述金属板本体1的外侧面设有多个凹槽12，所述金属板本体1的内侧面设有多个凸出部11；本实用新型的换热器的内壁结构包含上内壁结构和下内壁结构，上内壁结构呈上端大而下端小的喇叭口形，下内壁结构呈圆环形，下内壁结构的上端连接在上内壁结构的下端，能确保换热器能受热均匀；下内壁结构包含呈板状的金属板本体，所述金属板本体的外侧面设有多个凹槽，在金属板本体的内侧面设有多个凸出部；通过凹槽能提高金属板本体的外侧面的表面面积，通过凸出部能提高金属板本体的内侧面的表面面积，进而增加下内壁结构与流体的接触面积，提高换热器的导热效率。
本实施例中，所述的凹槽12与凸出部11一一对应，所述的凹槽12位于凸出部11内，降低了换热器的重量，提高了换热器的导热效率。
为了进一步增加换热器的内壁结构与流体的接触面积，本实施例中，所述的凸出部11表面设有多个换热槽111，相邻的换热槽111之间设有突出部112。
本实施例中，所述的突出部112围绕凸出部11的外侧面设置，使得所述的突出部112呈环形，增加了金属板本体的外侧面的表面面积。
本实施例中，所述的突出部112相互平行。
本实施例中，所述的凸出部11外侧面的形状呈四棱台状；所述的凹槽12 内腔的形状呈四棱锥状。凸出部11外侧面和凹槽12内腔还可以采用棱锥、圆柱、圆锥等形状，此处不再穷举。
上述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
Claims (7)
1.一种换热器的内壁结构，所述的换热器包含内壁结构(21)和外壳(22)，所述的内壁结构(21)和外壳(22)之间设有换热空间(201)，所述的内壁结构(21)上设有与换热空间(201)相通的冷却液入口(202)和冷却液出口(203)，其特征在于：所述的内壁结构(21)包含上内壁结构(211)和下内壁结构(212)，所述的上内壁结构(211)呈上端大而下端小的喇叭口形，所述的下内壁结构(212)呈圆环形，所述的下内壁结构(212)的上端连接在上内壁结构(211)的下端，所述的下内壁结构(212)包含呈板状的金属板本体(1)，所述金属板本体(1)的外侧面设有多个凹槽(12)，所述金属板本体(1)的内侧面设有多个凸出部(11)。
2.根据权利要求1所述的一种换热器的内壁结构，其特征在于：所述的凹槽(12)与凸出部(11)一一对应，所述的凹槽(12)位于凸出部(11)内。
3.根据权利要求1所述的一种换热器的内壁结构，其特征在于：所述的凸出部(11)表面设有多个换热槽(111)，相邻的换热槽(111)之间设有突出部(112)。
4.根据权利要求3所述的一种换热器的内壁结构，其特征在于：所述的凸出部(11)外侧面的形状呈四棱台状。
5.根据权利要求4所述的一种换热器的内壁结构，其特征在于：所述的突出部(112)围绕凸出部(11)的外侧面设置，使得所述的突出部(112)呈环形。
6.根据权利要求5所述的一种换热器的内壁结构，其特征在于：所述的突出部(112)相互平行。
7.根据权利要求1所述的一种换热器的内壁结构，其特征在于：所述的凹槽(12)内腔的形状呈四棱锥状。
Priority Applications (1)
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2021
- 2021-07-06 CN CN202121540107.7U patent/CN215261359U/zh active Active
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