CN215261252U - 用于冷轧乳化液系统的高效蒸汽加热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型用于冷轧乳化液系统的高效蒸汽加热器，涉及加热器技术领域，尤其涉及一种用于冷轧乳化液系统并布置在乳化液箱体内部的高效蒸汽加热器。本实用新型的导热管为若干根，每根导热管均为四管程W型管；蒸汽主管的一侧与若干根导热管的一端相连，另一侧设置有蒸汽进口；冷凝水主管的一侧与若干根导热管的另一端相连，另一侧设置有冷凝水出口；蒸汽主管高于冷凝水主管；支架由角钢、钢板焊接而成；蒸汽主管、冷凝水主管和导热管通过支架固定安装成一体。本实用新型的技术方案解决了现有技术中由于乳化箱内空间不足，使得蛇形管布置不够，而导致换热面积不够，乳化液达不到设计温度，需要增设再热管的问题。

Description

用于冷轧乳化液系统的高效蒸汽加热器

技术领域

本实用新型用于冷轧乳化液系统的高效蒸汽加热器，涉及加热器技术领域，尤其涉及一种用于冷轧乳化液系统并布置在乳化液箱体内部的高效蒸汽加热器。

背景技术

目前，现有的乳化液蒸汽加热系统，通过在乳化液加热箱中设置的加热管、再热管及配套管路、阀门等，使蒸汽与乳化液进行充分换热，从而使乳化液维持其最佳工作温度，保证冷轧工艺过程的顺利进行。设置再热管用于对一次加热后的乳化液进行加热，其实质在于加热管的换热面积不够，蒸汽在加热管中没有与乳化液进行充分的换热，导致其第一出口处汽水混合物的温度较高，蒸汽的潜热没有得到充分释放。

现有技术的乳化液箱体内一般布置有搅拌器、撇油器、磁过滤器、隔板、吸口主管等诸多设备和结构，对蛇形管型的再热管和加热管的安装位置、排布方式有一定的制约。若设计不当，蛇形管布置不够极易出现蒸汽加热器换热面积不够的问题，导致乳化液不能达到所需设计温度的后果。

针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的用于冷轧乳化液系统的高效蒸汽加热器，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。

发明内容

根据上述现有技术提出的由于乳化箱内空间不足，使得蛇形管布置不够，而导致换热面积不够，乳化液达不到设计温度，需要增设再热管的技术问题，而提供一种用于冷轧乳化液系统的高效蒸汽加热器。本实用新型主要通过采用紧凑的四管程加热器对乳化液进行加热，从而延长蒸汽在管内与乳化液换热的时间，增大了对流换热系数，提高了热交换效率和蒸汽的利用率，使乳化液能够较快地达到设计温度。

本实用新型采用的技术手段如下：

一种用于冷轧乳化液系统的高效蒸汽加热器包括：蒸汽主管、冷凝水主管、导热管和支架；

进一步地，导热管为若干根，每根导热管均为四管程W型管；

进一步地，蒸汽主管的一侧与若干根导热管的一端相连，另一侧设置有蒸汽进口；

进一步地，冷凝水主管的一侧与若干根导热管的另一端相连，另一侧设置有冷凝水出口；

进一步地，蒸汽主管高于冷凝水主管；

进一步地，支架由角钢、钢板焊接而成；

进一步地，蒸汽主管、冷凝水主管和导热管通过支架固定安装成一体，支架上设置有吊环和安装孔。

进一步地，蒸汽主管与冷凝水主管之间通过连通支管相连通；

进一步地，连通支管为“之”字形结构，使蒸汽主管内的少量冷凝水排入到冷凝水主管中。

进一步地，导热管是由四段直管与三个180°弯头焊接而成的W型管路。

进一步地，蒸汽主管的蒸汽进口处设置有蒸汽主管进口法兰。

进一步地，冷凝水主管的冷凝水出口处设置有冷凝水出口法兰。

本实用新型的加热过程为：

蒸汽通过蒸汽进口法兰进入蒸汽主管中，再进入与蒸汽主管相连的若干组导热管中，与导热管外的乳化液进行充分热量交换；热交换后形成的蒸汽与冷凝水的汽水混合物经导热管下部端口在冷凝水主管中汇合，最后自冷凝水出口法兰排出；

蒸汽长距离输送至蒸汽进口法兰时，会形成少量冷凝水，该冷凝水可经由连通支管直接排至冷凝水主管，最后自冷凝水出口法兰排出。

较现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型提供的用于冷轧乳化液系统的高效蒸汽加热器，其作为一个模块整体安装在乳化液箱体内部，通过法兰与蒸汽管道和冷凝水管道连接，拆装维护方便，使乳化液能够较快地达到设计温度，将乳化液的活性发挥到最佳，能够更好地保证冷轧工艺的顺利进行；

2、本实用新型提供的用于冷轧乳化液系统的高效蒸汽加热器，布置有多组并排布置的四管程W型导热管，增加了导热管与乳化液的接触面积，延长了与乳化液的换热时间，提高了热交换效率和蒸汽的利用率；

3、本实用新型提供的用于冷轧乳化液系统的高效蒸汽加热器，其蒸汽主管通过连通支管与冷凝水主管直接连通；蒸汽长距离输送至蒸汽进口法兰时，不可避免地会因温度下降而形成少量冷凝水，该冷凝水可经由连通支管直接排至冷凝水主管，减少导热管中因蒸汽水锤对其寿命造成的影响。

综上，应用本实用新型的技术方案解决了现有技术中由于乳化箱内空间不足，使得蛇形管布置不够，而导致换热面积不够，乳化液达不到设计温度，需要增设再热管的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型轴测视图一；

图2为本实用新型侧视图。

图中：1、蒸汽主管 2、冷凝水主管 3、蒸汽主管进口法兰 4、冷凝水出口法兰 5、导热管 6、支架 7、连通支管。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当清楚，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员己知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制：方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其位器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

如图1、2所示，本实用新型提供了一种用于冷轧乳化液系统的高效蒸汽加热器包括：蒸汽主管1、冷凝水主管2、导热管5和支架6；

如图1、2所示，导热管5为若干根，每根导热管5均为四管程W型管，由四段直管与三个180°弯头焊接而成的W型管路。

如图1、2所示，蒸汽主管1的一侧与若干根导热管5的一端相连，另一侧设置有蒸汽进口；蒸汽进口处设置有蒸汽主管进口法兰3。

如图1、2所示，冷凝水主管2的一侧与若干根导热管5的另一端相连，另一侧设置有冷凝水出口，冷凝水出口处设置有冷凝水出口法兰4。

如图1、2所示，蒸汽主管1高于冷凝水主管2；蒸汽主管1与冷凝水主管2之间通过连通支管7相连通；连通支管7为“之”字形结构，使蒸汽主管1内的少量冷凝水排入到冷凝水主管2中。

如图1、2所示，支架由角钢、钢板焊接而成；蒸汽主管1、冷凝水主管2和导热管5通过支架6固定安装成一体，支架6上设置有吊环和安装孔。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种用于冷轧乳化液系统的高效蒸汽加热器，其特征在于：

所述的用于冷轧乳化液系统的高效蒸汽加热器包括：蒸汽主管(1)、冷凝水主管(2)、导热管(5)和支架(6)；

所述的导热管(5)为若干根，每根导热管(5)均为四管程W型管；

所述的蒸汽主管(1)的一侧与若干根导热管(5)的一端相连，另一侧设置有蒸汽进口；

所述的冷凝水主管(2)的一侧与若干根导热管(5)的另一端相连，另一侧设置有冷凝水出口；

所述的蒸汽主管(1)高于冷凝水主管(2)；

所述的支架由角钢、钢板焊接而成；

所述的蒸汽主管(1)、冷凝水主管(2)和导热管(5)通过支架(6)固定安装成一体，支架(6)上设置有吊环和安装孔。

2.根据权利要求1所述的用于冷轧乳化液系统的高效蒸汽加热器，其特征在于：

所述的蒸汽主管(1)与冷凝水主管(2)之间通过连通支管(7)相连通；

所述的连通支管(7)为“之”字形结构，使蒸汽主管(1)内的少量冷凝水排入到冷凝水主管(2)中。

3.根据权利要求1所述的用于冷轧乳化液系统的高效蒸汽加热器，其特征在于：

所述的导热管(5)是由四段直管与三个180°弯头焊接而成的W型管路。

4.根据权利要求1所述的用于冷轧乳化液系统的高效蒸汽加热器，其特征在于；

所述的蒸汽主管(1)的蒸汽进口处设置有蒸汽主管进口法兰(3)。

5.根据权利要求1所述的用于冷轧乳化液系统的高效蒸汽加热器，其特征在于；

所述的冷凝水主管(2)的冷凝水出口处设置有冷凝水出口法兰(4)。

Images