CN215261051U - 一种适用于硫磺湿法造粒系统的脱水干燥振动筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于硫磺湿法造粒系统的脱水干燥振动筛，包括脱水筛板，脱水筛板上密布筛缝；脱水筛板一端的上方设有下料分布器，下料分布器的入料口与造粒主机的出料口相连接；脱水筛板另一端与出料溜槽相连接；出料溜槽的上方设有用于对硫磺颗粒吹风干燥的热吹扫装置；脱水筛板的下方设有用于驱动脱水筛板震动的振动电机，脱水筛板下方设有与循环水池相连接的出液斗；脱水筛板的底部四周均通过弹性件与固定架相连接；热吹扫装置包括设置在支撑架上的风向调整装置和风机，风机的出风口面向脱水筛板。本实用新型大幅度降低了脱水干燥振动筛的震动噪音和震动的剧烈程度，克服了脱水振动筛噪音大、震动剧烈的缺点。

Description

一种适用于硫磺湿法造粒系统的脱水干燥振动筛

技术领域

本实用新型属于硫磺造粒设备技术领域，涉及一种适用于硫磺湿法造粒系统的脱水干燥振动筛。

背景技术

目前，在世界硫磺工业中主要有三种硫磺造粒工艺，即干法滚筒造粒(球形颗粒)、干法回转钢带式造粒(半球形颗粒)、以及湿法球形造粒。液体硫磺作为产品被提炼出来，为了便于包装、储存或长途运输，将液体硫磺转换成性能稳定、形状规整的固态颗粒造粒。在以上三种硫磺造粒工艺中，硫磺湿法造粒工艺具有单机产量大、颗粒均匀、造价及运行成本低、占地面积小、环保效果突出等优点，但也有成型颗粒含水率高、脱水振动筛震动剧烈、振动筛震动噪音大等缺点。现有的硫磺造粒脱水振动筛通常采用上下振动的形式对硫磺颗粒进行脱水干燥，因脱水振动筛震动剧烈，通常楼层需做特殊处理，否则会对建筑物造成损害，甚至造成安全隐患，这无疑增加了硫磺造粒的生产成本。

发明内容

本实用新型解决的技术问题在于提供一种适用于硫磺湿法造粒系统的脱水干燥振动筛，大幅度降低了脱水干燥振动筛的震动噪音和震动的剧烈程度，克服了脱水干燥振动筛噪音大、震动剧烈的缺点。

本实用新型是通过以下技术方案来实现：

一种适用于硫磺湿法造粒系统的脱水干燥振动筛，包括设置在底座上的脱水筛板，脱水筛板上密布筛缝；脱水筛板一端的上方设有下料分布器，下料分布器的入料口与造粒主机的出料口相连接；脱水筛板另一端与出料溜槽相连接；出料溜槽的上方设有用于对硫磺颗粒吹风干燥的热吹扫装置；

所述的脱水筛板的下方设有用于驱动脱水筛板震动的振动电机，脱水筛板下方设有与循环水池相连接的出液斗；脱水筛板的底部四周均通过弹性件与设置在底座上的固定架相连接；

所述的热吹扫装置包括设置在支撑架上的风向调整装置和风机，风机的出风口面向脱水筛板。

进一步，所述的脱水筛板的上方设有封闭式筛盖。

进一步，所述的脱水筛板沿长度方向的两侧均设有挡板。

进一步，所述的下料分布器包括壳体，壳体的底部下方设有凸出的下料部；下料部的底部均布出料孔；下料部内设有多个分隔板；分隔板的下端与下料部的底板固定连接，分隔板的上端与下料部的顶部留有间距；壳体内水平设有横板，横板长度方向的两端均与壳体的侧壁固定连接；横板宽度方向的一端与壳体侧壁固定连接，另一端的顶部设有与横板相垂直的竖板。

进一步，所述的下料部与脱水筛板的水平轴线相垂直。

进一步，所述的下料部的出料孔的出料端面向脱水筛板。

进一步，所述的风向调整装置为可调节的百叶窗。

进一步，所述的弹性件为弹簧。

进一步，所述的出液斗通过循环管道与循环水池相连接。

进一步，所述的下料分布器的入口端通过硫磺下料管道与造粒主机相连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

本实用新型公开了一种适用于硫磺湿法造粒系统的脱水干燥振动筛，通过在脱水筛板上方设置下料分布器，使得湿润的硫磺颗粒和水一起落入脱水筛板上，经振动电机带动脱水筛板震动脱水，同时因为脱水筛板底部四周的弹性件的作用，将原本的上下脱水震动工艺转变成了上下震动加左右摇摆的震动脱水工艺，克服了传统振动筛的上下震动直接受力于地板，从而噪音大、震动剧烈的缺点。本实用新型的脱水干燥振动筛减少了振动筛上下震动的力度，添加了左右摇摆，减少了地板受力，对建筑物无影响，不但提高了脱水效果，还大幅度降低了震动噪音和震动的剧烈程度。同时本申请在脱水干燥振动筛的出口处设置用于对硫磺颗粒吹风干燥的热吹扫装置，热吹扫装置将脱水后的硫磺颗粒表面的潮湿水雾吹干，使硫磺成本的含水率可以达到≦0.2％的效果，克服了湿法造粒硫磺颗粒含水率高的缺点。另外，通过在脱水筛板上方增加封闭式筛盖，使得硫磺颗粒的脱水干燥过程在封闭状态下进行，从而达到生产车间零粉尘的效果，符合环保要求。

附图说明

图1为本实用新型的适用于硫磺湿法造粒系统的脱水干燥振动筛的结构示意图；

图2为本实用新型的下料分布器的剖视图；

图3为本实用新型的下料分布器的侧剖图；

其中，1为底座，2为脱水筛板，3为下料分布器，31为壳体，32为出料孔，33为分隔板，34为横板，35为竖板，4为造粒主机，5为出料溜槽，6为支撑架，7为振动电机，8为循环水池，9为出料斗，10为弹性件，11为固定架，12为风向调整装置，13为风机，14为封闭式筛盖，15为挡板，16为循环管道，17为硫磺下料管道。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述，所述是对本实用新型的解释而不是限定。

参见图1和图2，一种适用于硫磺湿法造粒系统的脱水干燥振动筛，包括设置在底座1上的脱水筛板2，脱水筛板2上密布筛缝；脱水筛板2一端的上方设有下料分布器3，下料分布器3的入料口与造粒主机4的出料口相连接；脱水筛板2另一端与出料溜槽5相连接；出料溜槽5的上方设有用于对硫磺颗粒吹风干燥的热吹扫装置；

所述的脱水筛板2的下方设有用于驱动脱水筛板2震动的振动电机7，脱水筛板2下方设有与循环水池8相连接的出液斗9；脱水筛板2的底部四周均通过弹性件10与设置在底座1上的固定架11相连接；

所述的热吹扫装置包括设置在支撑架6上的风向调整装置12和风机13，风机13的出风口面向脱水筛板2。

为了适应食品级硫磺含水率≦0.5％的要求，本实用新型提供了一种适用于硫磺湿法造粒系统的脱水干燥振动筛，大幅度降低了脱水振动筛的震动噪音和震动的剧烈程度，同时保证脱水率符合要求。传统的振动筛的震动方向为上下震动，且震动强度较大，对承载振动筛的建筑物(载体)要求极高，为了解决这一矛盾，通常在使用振动筛时候需特意为建筑物增加一层高达一米的减震层；未加减震层的的一些厂家其振动筛震动使得建筑物都随着振动筛摇动，安全隐患很大。因此，本实用新型提出一种适用于硫磺湿法造粒系统的脱水干燥振动筛，降低了振动筛的上下振动强度，添加了左右摇摆，工作人员站在振动筛旁侧震感较小，对建筑物不会造成任何影响，杜绝了安全隐患。

进一步，所述的脱水筛板2的上方设有封闭式筛盖14。通过在脱水筛板2上方增加封闭式筛盖14，使得硫磺颗粒的脱水干燥过程在封闭状态下进行，从而达到生产车间零粉尘的效果，符合环保要求。本实用新型在脱水干燥振动筛上方加装了封闭式筛盖14，杜绝了振动筛在震动时产生的极少量粉尘外泄，使得生产环境更加整洁，更加环保。同时，本实用新型在脱水干燥振动筛的出口处设置热吹扫装置，热风逆向吹过硫磺颗粒表面，可根据需要调节风量控制硫磺成品的含水率。逆向的吹风将振动筛震动时产生的些许粉尘吹至造粒主机4的落料口，随着落下的循环水一起排入循环水池8，达到了粉尘零排放的目的。

进一步，所述的脱水筛板2沿长度方向的两侧均设有挡板15，防止硫磺颗粒在震动的过程中漏洒。

参见图2和图3，为本实用新型的下料分布器的剖视图。

进一步，所述的下料分布器3包括壳体31，壳体31的底部下方设有凸出的下料部；下料部的底部均布出料孔32；下料部内设有多个分隔板33；分隔板33的下端与下料部的底板固定连接，分隔板33的上端与下料部的顶部留有间距；壳体31内水平设有横板34，横板34长度方向的两端均与壳体31的侧壁固定连接；横板34宽度方向的一端与壳体31侧壁固定连接，另一端的顶部设有与横板34相垂直的竖板35。

本实用新型通过在下料分布器3内下方位置设置多个分隔板33，以及在下料分布器3内中部设置横板34，分隔板33将下料分布器3的壳体31内部分成多个分布通道，造粒主机4流出的水和硫磺颗粒混合的介质通过下料分布器3的横板34和分布通道被均匀地分布在脱水筛板2上，均匀分布使得硫磺脱水容易且震动平稳；横板34的设置方向与脱水筛板2中硫磺流动的方向相平行；横板34的一端与壳体31的侧壁相连接，另一端与壳体31的另一侧留有间距，横板34的另一端的顶部设有与其相垂直的竖板35，将造粒主机4流出的水和硫磺颗粒混合的介质均匀地分布在脱水筛板2上。所述的封闭式筛盖14则能防止被热吹扫装置吹起的硫磺粉尘漂浮到生产车间，且硫磺粉尘随着造粒主机4下落的循环水进入循环水池8；脱水后的硫磺颗粒表面的潮湿水雾则通过安装于出料溜槽5上方的热吹扫装置将硫磺颗粒吹干。

进一步，所述的下料部与脱水筛板2的水平轴线相垂直。硫磺颗粒和介质水通过硫磺下料管道17流入下料分布器3内，通过下料分布器3内的横板34与分布通道将硫磺颗粒和介质水均匀分布，并通过出料孔32流出进入脱水筛板2上进行震动脱水。

进一步，所述的下料部的出料孔32的出料端面向脱水筛板2。多个分隔板33呈纵向排列设置在下料部内，出料孔32设置在相邻的分隔板33之间。分隔板33的底端与下料部的底板固定连接，分隔板33的两侧端分别与下料部的两侧壁相连接，分隔板33的顶部与下料部的顶部留有间距。造粒主机4流出的水和硫磺颗粒混合的介质通过下料分布器3内的横板34和分布通道被均匀地分布在脱水筛板2上，均匀分布使得硫磺脱水容易且震动平稳。

进一步，所述的风向调整装置12为可调节的百叶窗。风向调整装置12用于调整风机13的吹风方向，风机13的出风方向与硫磺颗粒与介质水的流向相反，通过风机13吹出的热风将脱水后的硫磺颗粒表面的潮湿水雾吹干，使硫磺成本的含水率≦0.2％。

进一步，所述的弹性件10为弹簧。通过在脱水筛板2的底部四周设置弹簧，使得原本的脱水筛板的上下脱水震动方式转变成了上下震动加左右摇摆的震动方式，不仅能够提高脱水效果，还能大幅度降低震动噪音和震动的剧烈程度。

进一步，所述的出液斗9通过循环管道16与循环水池8相连接。

进一步，所述的下料分布器3的入口端通过硫磺下料管道17与造粒主机4相连接。

由以上技术方案，本实用新型提供了一种适用于硫磺湿法造粒系统的脱水干燥振动筛，通过在脱水筛板2上方设置下料分布器3，使得湿润的硫磺颗粒和水一起落入脱水筛板2上，经振动电机7带动脱水筛板2震动脱水；同时因为脱水筛板2底部四周的弹性件10的作用，将原本的上下脱水震动工艺转变成了上下震动加左右摇摆的震动脱水工艺，克服了传统振动筛的上下震动直接受力于地板，从而噪音大、震动剧烈的缺点。本实用新型的脱水干燥振动筛减少了振动筛上下震动的力度，添加了左右摇摆，减少了地板受力，对建筑物无影响，不但提高了脱水效果，还大幅度降低了震动噪音和震动的剧烈程度。同时本申请在脱水干燥振动筛的出口处设置用于对硫磺颗粒吹风干燥的热吹扫装置，热吹扫装置将脱水后的硫磺颗粒表面的潮湿水雾吹干，使硫磺成本的含水率≦0.2％的，克服了湿法造粒硫磺颗粒含水率高的缺点。另外，本申请通过在脱水筛板2上方增加封闭式筛盖14，使得硫磺颗粒的脱水干燥过程在封闭状态下进行，从而达到生产车间零粉尘的效果，符合环保要求。

以上给出的实施例是实现本实用新型较优的例子，本实用新型不限于上述实施例。本领域的技术人员根据本实用新型技术方案的技术特征所做出的任何非本质的添加、替换，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种适用于硫磺湿法造粒系统的脱水干燥振动筛，其特征在于，包括设置在底座(1)上的脱水筛板(2)，脱水筛板(2)上密布筛缝；脱水筛板(2)一端的上方设有下料分布器(3)，下料分布器(3)的入料口与造粒主机(4)的出料口相连接；脱水筛板(2)另一端与出料溜槽(5)相连接；出料溜槽(5)的上方设有用于对硫磺颗粒吹风干燥的热吹扫装置；

所述的脱水筛板(2)的下方设有用于驱动脱水筛板(2)震动的振动电机(7)，脱水筛板(2)下方设有与循环水池(8)相连接的出液斗(9)；脱水筛板(2)的底部四周均通过弹性件(10)与设置在底座(1)上的固定架(11)相连接；

所述的热吹扫装置包括设置在支撑架(6)上的风向调整装置(12)和风机(13)，风机(13)的出风口面向脱水筛板(2)。

2.根据权利要求1所述的适用于硫磺湿法造粒系统的脱水干燥振动筛，其特征在于，所述的脱水筛板(2)的上方设有封闭式筛盖(14)。

3.根据权利要求1所述的适用于硫磺湿法造粒系统的脱水干燥振动筛，其特征在于，所述的脱水筛板(2)沿长度方向的两侧均设有挡板(15)。

4.根据权利要求1所述的适用于硫磺湿法造粒系统的脱水干燥振动筛，其特征在于，所述的下料分布器(3)包括壳体(31)，壳体(31)的底部下方设有凸出的下料部；下料部的底部均布出料孔(32)；下料部内设有多个分隔板(33)；分隔板(33)的下端与下料部的底板固定连接，分隔板(33)的上端与下料部的顶部留有间距；壳体(31)内水平设有横板(34)，横板(34)长度方向的两端均与壳体(31)的侧壁固定连接；横板(34)宽度方向的一端与壳体(31)侧壁固定连接，另一端的顶部设有与横板(34)相垂直的竖板(35)。

5.根据权利要求4所述的适用于硫磺湿法造粒系统的脱水干燥振动筛，其特征在于，所述的下料部与脱水筛板(2)的水平轴线相垂直。

6.根据权利要求4所述的适用于硫磺湿法造粒系统的脱水干燥振动筛，其特征在于，所述的下料部的出料孔(32)的出料端面向脱水筛板(2)。

7.根据权利要求1所述的适用于硫磺湿法造粒系统的脱水干燥振动筛，其特征在于，所述的风向调整装置(12)为可调节的百叶窗。

8.根据权利要求1所述的适用于硫磺湿法造粒系统的脱水干燥振动筛，其特征在于，所述的弹性件(10)为弹簧。

9.根据权利要求1所述的适用于硫磺湿法造粒系统的脱水干燥振动筛，其特征在于，所述的出液斗(9)通过循环管道(16)与循环水池(8)相连接。

10.根据权利要求1所述的适用于硫磺湿法造粒系统的脱水干燥振动筛，其特征在于，所述的下料分布器(3)的入口端通过硫磺下料管道(17)与造粒主机(4)相连接。

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