CN215260647U - 冷凝器和空调机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供一种冷凝器和空调机组，涉及空调领域。该种冷凝器包括第一集管、第二集管、第三集管、第四集管、多组换热板管和多组换热盘管；多组换热板管相互间隔地设置，且相邻两组换热板管的外表面之间相互间隔并形成外部通道；换热板管包括第一换热板片和第二换热板片，第一换热板片与第二换热板片连接并形成封闭的内部流道，内部流道具有与第一集管连接的进口和与第二集管连接的出口，换热盘管至少部分或全部设置于内部流道内，第三集管和第四集管分别与换热盘管的进出口连接。本实用新型实施例能够提升换热性能，解决或改善了外部喷淋水腐蚀特性和内部冷冻水腐蚀的问题，提高了蒸发式冷凝器的使用寿命。

Description

冷凝器和空调机组

技术领域

本实用新型涉及空调领域，具体而言，涉及一种冷凝器和空调机组。

背景技术

蒸发式冷凝技术具有良好的节能特点，并广泛应用在空调领域中。随着数据中心空调需求的发展，为了提高全年的运行能效，往往在压缩制冷运行外，还要求有更多自然冷源模式(自然冷源模式指的是压缩机不参与制冷的工作模式，即压缩机不工作)的节能运行。

现有技术中，可以通过蒸发式冷凝器组合另外的换热通道实现自然冷源模式，即通过冷冻水与换热通道外表面的喷淋水和空气换热。但是该技术存在以下缺陷：一方面，蒸发式冷凝器在压缩制冷模式和自然冷源模式都实现高能效存在困难；另一方面，由于蒸发式冷凝器外表面需要喷淋水，很多情况下是使用自来水喷淋，其含有较多的氯离子，这样使得蒸发式冷凝器的材质不宜采用不锈钢，往往蒸发式冷凝器采用了碳钢再通过热浸锌处理的方式，但是，由于自然冷源模式时需要将冷冻水运作至换热器内，该冷冻水与碳钢管直接接触就会出现生锈的问题，也就是存在着使用寿命有限的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冷凝器和空调机组，其能够提升换热性能，解决了外部喷淋水腐蚀特性和内部冷冻水腐蚀的问题，提高了蒸发式冷凝器的使用寿命。

本实用新型的实施例是这样实现的：

第一方面，本实用新型提供一种冷凝器，包括第一集管、第二集管、第三集管、第四集管、多组换热板管和多组换热盘管；

所述多组换热板管相互间隔地设置，且相邻两组所述换热板管的外表面之间相互间隔并形成外部通道；

所述换热板管包括第一换热板片和第二换热板片，所述第一换热板片与所述第二换热板片连接并形成封闭的内部流道，所述内部流道具有与所述第一集管连接的进口和与所述第二集管连接的出口，所述换热盘管至少部分或全部设置于所述内部流道内，所述第三集管和所述第四集管分别与所述换热盘管的进出口连接。

在可选的实施方式中，所述冷凝器还包括第一连接管和第二连接管，所述内部流道的进口通过所述第一连接管与所述第一集管连接，所述内部流道的出口通过所述第二连接管与所述第二集管连接。

在可选的实施方式中，所述换热盘管位于所述第一换热板片和所述第二换热板片之间，并与所述第一换热板片和/或所述第二换热板片连接；

所述换热盘管与所述第一换热板片或所述第二换热板片焊接或粘接；或者，所述换热盘管与所述第一换热板片或所述第二换热板片之间设置有导热层。

在可选的实施方式中，所述换热盘管设置在所述内部流道的下部区域，且所述换热盘管的高度不超过所述内部流道的一半。

在可选的实施方式中，所述第一换热板片和所述第二换热板片为碳钢材质，所述换热盘管为不锈钢管或铜管，在换热板管的外表面采用热浸锌处理或者增加石墨烯涂层或者增加纳米涂层。

在可选的实施方式中，所述第一换热板片与所述第二换热板片的四周密封，中间区域通过第一换热板片与第二换热板片的连接点或连接线形成所述内部流道，其中，所述第一换热板片与所述第二换热板片在非连接点位置形成鼓包，所述鼓包形成所述内部流道。

在可选的实施方式中，所述连接点成阵列排布，且满足以下关系：在第一方向上：Xi＝a*i²+b*i+c，其中，Xi表示在所述第一方向上的第i个连接点与第一个焊点之间的距离，i为第一方向的点状连接点阵编号，a、b、c为常数；

在第二方向上：Yj＝d*j²+e*j+f，其中，Yj表示在所述第二方向上的第j个连接点与第一个焊点之间的距离，j为第二方向的点状连接点阵正整数，d、e、f为常数。

第二方面，本实用新型提供一种空调机组，包括压缩机、节流机构、蒸发器、风机、播水装置、水泵、接水盘和如前述实施方式中任一项所述的冷凝器；

所述压缩机的排气口与所述第一集管连接，所述第二集管与所述节流机构的一端连接、所述节流机构的另一端与所述蒸发器的一端连接，所述蒸发器的另一端与压缩机吸气口连接；

所述第三集管与使用侧的回水口连接，所述第四集管与所述使用侧的供水口连接；

所述接水盘设置于所述冷凝器的下方，与所述水泵的进口连接，所述水泵的出口与所述播水装置连接，所述播水装置用于把水喷淋在所述换热盘管的外表面上。

在可选的实施方式中，所述空调机组还包括第一阀门和第二阀门；所述第三集管与所述使用侧的回水口和所述蒸发器的冷水进口通过管路连接，所述第四集管与所述使用侧的供水口和所述蒸发器的冷水进口通过管路连接；所述第一阀门设置于所述使用侧的回水口与所述第三集管之间的管路上，所述第二阀门设置于所述第四集管与所述蒸发器的出水口之间的管路上；或者，所述第一阀门设置于所述第三集管与所述蒸发器的进水口之间的管路上，所述第二阀门设置于所述第四集管与所述使用侧的供水口之间的管路上。

在可选的实施方式中，所述空调机组包括压缩制冷模式和自然冷源模式，在所述压缩制冷模式下，所述第一阀门打开，所述第二阀门关闭；在从所述压缩制冷模式切换至所述自然冷源模式的过程中，控制所述节流机构关闭，并在预设时间后，或者根据低压压力传感检测的值低于设定压力值时，或者低压开关动作，控制所述压缩机关闭，再控制所述第一阀门关闭。

本实用新型实施例提供的冷凝器和空调机组：在运行自然冷冷源模式时，压缩机不运行，板管内通道的冷媒无法被流通至蒸发器，盘管内的冷冻水通过与板管内通道、盘管外侧的冷媒换热，冷媒通过热管原理与盘管内侧冷冻水换热，盘管进一步可能直接与板管换热，然后与板管外通道的喷淋水、空气换热，利用喷淋水的气化带走盘管内侧冷冻水的热量，实现在不运行压缩机的情况下仍然可以为用户提供冷源，可以大量应用在数据中心的空调领域，实现更加节能的制冷运行。在本实用新型实施例中，盘管不与喷淋水接触，可以解决喷淋水导致盘管腐蚀的问题，作为在既要换热器不受外界喷淋水的腐蚀影响，也不要受内部冷冻水的腐蚀影响，还有提供更高的换热效率，本实用新型实施例可以提升蒸发式冷凝器在压缩制冷模式和自然冷源模式下的换热效率，提升其适应多种介质应用的寿命，减少腐蚀的风险。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的冷凝器的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的冷凝器在另一视角下的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的冷凝器的剖视结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的另一冷凝器的剖视结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的在第一方向和第二方向上焊点的示意图；

图6为本实用新型实施例提供的冷凝器在空调机组中的示意图；

图7为本实用新型实施例提供的空调机组的示意图。

图标：10-空调机组；100-冷凝器；101-第一集管；102-第二集管；103-第三集管；104-第四集管；105-换热板管；1051-第一换热板片；1052-第二换热板片；1053-内部流道；106-换热盘管；107-外部通道；108-第一连接管；109-第二连接管；110-压缩机；120-节流机构；130-蒸发器；140-风机；150-播水装置；160-水泵；170-接水盘；180-第一阀门；190-第二阀门。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种冷凝器100，包括第一集管101、第二集管102、第三集管103、第四集管104、多组换热板管105和多组换热盘管106；多组换热板管105相互间隔地设置，且相邻两组换热板管105的外表面之间相互间隔并形成外部通道107；换热板管105包括第一换热板片1051和第二换热板片1052，第一换热板片1051与第二换热板片1052连接并形成封闭的内部流道1053，内部流道1053具有与第一集管101连接的进口和与第二集管102连接的出口，换热盘管106至少部分或全部设置于内部流道1053内，第三集管103和第四集管104分别与换热盘管106的进出口连接。

需要指出的是，在本实用新型实施例中，第一换热板片1051和第二换热板片1052围成内部流道1053，且相邻的两组换热板管105之间形成外部通道107。对于外部通道107来说，可以供水、气体流动，从而带走换热板管105外表面上的热量。对于内部流道1053来说，其内可以走冷媒等流体，同时，换热盘管106部分或完全布置在内部流道1053内，换热盘管106内也可以走冷媒等流体，由于换热盘管106至少部分布置在内部流道1053内，则换热盘管106内的流体可以与内部流道1053内的流体发生换热，有利于提升换热效率和提高换热效果。可选地，可以在换热盘管106内走冷水，在换热板管105的内部流道1053内走冷媒。

当换热板片构成内部流道1053，冷媒在内部流道1053内流通，板管与板管之间的外通道有喷淋水和空气流通，这样形成了内部的冷媒与外部的水、空气换热，可以通过水的气化潜热带走内部冷媒的冷凝热，构成一个蒸发式冷凝器100的基本换热过程。在盘管内流通另外的介质(如冷冻水)，通过盘管设置在板管内部，可以使的盘管不直接与喷淋水接触，而通过盘管与板管的换热、盘管与冷媒的换热，板换外通道仍然喷淋水和流通空气，这样实现盘管内的介质与喷淋水、空气的换热，通过喷淋水的气化潜热带走盘管内介质的热量，使得某些应用工况下，实现了盘管在不与喷淋水直接接触的情况下的高效换热，即提高换热效率又延迟其实使用寿命。

在可选的实施方式中，冷凝器100还包括第一连接管108和第二连接管109，内部流道1053的进口通过第一连接管108与第一集管101连接，内部流道1053的出口通过第二连接管109与第二集管102连接。

请参阅图3和图4，在可选的实施方式中，换热盘管106位于第一换热板片1051和第二换热板片1052之间，并与第一换热板片1051和/或第二换热板片1052连接；换热盘管106与第一换热板片1051或第二换热板片1052焊接或粘接；或者，换热盘管106与第一换热板片1051或第二换热板片1052之间设置有导热层。

需要指出的是，换热盘管106与第一换热板片1051和第二换热板片1052均焊接，其焊接方式可以为直接焊接，或者通过在换热盘管106与第一换热板片1051和第二换热板片1052的连接位置涂抹焊料，再通过加热的方式实现换热盘管106与第一换热板片1051和第二换热板片1052之间的焊接。当然，本实用新型实施例对于换热盘管106与第一换热板片1051和第二换热板片1052之间具体的连接方式不做具体要求和限定。

在可选的实施方式中，换热盘管106设置在内部流道1053的下部区域，且换热盘管106的高度不超过内部流道1053的一半，以使换热板管105的内部流道1053保持通畅和足够的冷媒量。

在可选的实施方式中，第一换热板片1051和第二换热板片1052为碳钢材质，换热盘管106为不锈钢管或铜管，在换热板管105的外表面采用热浸锌处理或者增加石墨烯涂层或者增加纳米涂层。

需要指出的是，在本实用新型实施例中，对换热板管105的外表面进行处理，是为了解决外表面喷水以及水蒸发带来的腐蚀问题，以及改善水结垢问题；可以采用的方式包括但不限于：在外表面上采用热浸锌处理或者增加石墨烯涂层或者增加纳米涂层等。另外，换热盘管106可以采用不锈钢管或铜管，可以解决或改善内部流通水的腐蚀和洁净问题。在本实用新型实施例中，通过对换热板管105的外表面进行防腐蚀处理以及将换热盘管106设置为不锈钢或铜管，可以有效改善腐蚀问题。

在可选的实施方式中，第一换热板片1051与第二换热板片1052的四周密封，中间区域通过第一换热板片1051与第二换热板片1052的连接点或连接线形成内部流道1053，其中，第一换热板片1051与第二换热板片1052在非连接点位置形成鼓包，鼓包形成内部流道1053。该连接方式简单、便于制造。

请参阅图5，在可选的实施方式中，连接点成阵列排布，且满足以下关系：

在第一方向上：Xi＝a*i²+b*i+c，其中，Xi表示在第一方向上的第i个连接点与第一个焊点之间的距离，i为第一方向的点状连接点阵编号，a、b、c为常数；比如在图5中的X₁和X₂。

在第二方向上：Yj＝d*j²+e*j+f，其中，Yj表示在第二方向上的第j个连接点与第一个焊点之间的距离，j为第二方向的点状连接点阵正整数，d、e、f为常数。比如在图5中的Y₁和Y₂。

需要指出的是，本实施例对于在第一方向和第二方向上的排布关系式中的参数不做具体要求，示例性地，比如在第一方向上，取a＝2.25、b＝26、c＝1.75，则上述公式可以转换为：X_i＝2.25×i²+26×i+1.75；在第二方向上，取d＝4.25、e＝11、f＝14，则上述公式可以转换为：Y_j＝4.25×j²+26×j+1.75。

在连接点满足上述公式时，具有有益效果是：通过调节点纹的间距实现了板管内通道的流程，可以使得冷媒在内通道流动更加均匀，提高换热系数，实现进一步提高换其换热效率的目的。

请参阅图6和图7，本实用新型提供一种空调机组10，包括压缩机110、节流机构120、蒸发器130、风机140、播水装置150、水泵160、接水盘170和如前述实施方式中任一项的冷凝器100；压缩机110的排气口与第一集管101连接，第二集管102与节流机构120的一端连接、节流机构120的另一端与蒸发器130的冷媒进口连接，蒸发器130的冷媒出口与压缩机110吸气口连接；第三集管103与使用侧的回水口连接，第四集管104与使用侧的供水口连接；接水盘170设置于冷凝器100的下方，与水泵160的进口连接，水泵160的出口与播水装置150连接，播水装置150用于把水喷淋在换热盘管106的外表面上。

在可选的实施方式中，空调机组10还包括第一阀门180和第二阀门190；所述第三集管103与所述使用侧的回水口和所述蒸发器130的冷水进口通过管路连接，所述第四集管104与所述使用侧的供水口和所述蒸发器130的冷水进口通过管路连接；所述第一阀门180设置于所述使用侧的回水口与所述第三集管103之间的管路上，所述第二阀门190设置于所述第四集管104与所述蒸发器130的出水口之间的管路上；或者，所述第一阀门180设置于所述第三集管103与所述蒸发器130的进水口之间的管路上，所述第二阀门190设置于所述第四集管104与所述使用侧的供水口之间的管路上。

应当理解的是，空调机组10的不同工作模式下，第一阀门180和第二阀门190的连通方式不同，从而便于对空调机组10的工作模式进行调节。

空调机组10的工作模式包括压缩制冷模式和自然冷源模式，在压缩制冷模式下，第一阀门180打开，以使所述蒸发器130的冷水进口与所述使用侧的供水口连通，第二阀门190关闭，以使所述第四集管104与所述使用侧的回水口断开；在从压缩制冷模式切换至自然冷源模式的过程中，控制节流机构120关闭，并在预设时间后，或者根据低压压力传感检测的值低于设定压力值时，或者低压开关动作，控制压缩机110关闭，再控制第一阀门180关闭。

需要指出的是，在从压缩制冷模式切换至自然冷源模式的过程中，先关闭节流机构120(比如膨胀阀)、间隔一定时间后关闭压缩机110，可以把蒸发器130内的制冷剂抽一部分到冷凝器100，有利于在换热板管105内，使冷媒覆盖换热盘管106的高度；在某些情形下，液态冷媒可以全部覆盖换热盘管106，通过冷冻水加热盘管外的冷媒，使得冷媒气化、上升，然后在冷凝下落，在具备板管换热器内形成热管循环。

通过该控制，实现将蒸发器130内的冷媒按设定量迁移至蒸发式冷凝器100内，也就是迁移至板管的内通道内，在不运行压缩机110的情况下、运行自然冷源的情况下，如果在板管内通道内的冷媒量偏少会影响在与盘管换热时构成热管原理换热的效果，常规方案在压缩机110停机时，蒸发器130、冷凝器100内都有一定量的冷媒，通过本控制方法，可以使得设定量的冷媒迁移至蒸发式冷凝器100内，提高板管内通道的热管换热效果，从而提高整个自然冷源运行的效率。

请结合参阅图1至图7，本实用新型实施例提供的冷凝器100和空调机组10：在运行自然冷冷源模式时，压缩机110不运行，板管内通道的冷媒无法被流通至蒸发器130，盘管内的冷冻水通过与板管内通道、盘管外侧的冷媒换热，冷媒通过热管原理与盘管内侧冷冻水换热，盘管进一步可能直接与板管换热，然后与板管外通道的喷淋水、空气换热，利用喷淋水的气化带走盘管内侧冷冻水的热量，实现在不运行压缩机110的情况下仍然可以为用户提供冷源，可以大量应用在数据中心的空调领域，实现更加节能的制冷运行。在本实用新型中，盘管不与喷淋水接触，可以解决喷淋水导致盘管腐蚀的问题，作为在既要换热器不受外界喷淋水的腐蚀影响，也不要受内部冷冻水的腐蚀影响，还有提供更高的换热效率，本实用新型实施例可以较好地满足多种要求的、换热效率较高。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种冷凝器，其特征在于，包括第一集管(101)、第二集管(102)、第三集管(103)、第四集管(104)、多组换热板管(105)和多组换热盘管(106)；

所述多组换热板管(105)相互间隔地设置，且相邻两组所述换热板管(105)的外表面之间相互间隔并形成外部通道(107)；

所述换热板管(105)包括第一换热板片(1051)和第二换热板片(1052)，所述第一换热板片(1051)与所述第二换热板片(1052)连接并形成封闭的内部流道(1053)，所述内部流道(1053)具有与所述第一集管(101)连接的进口和与所述第二集管(102)连接的出口，所述换热盘管(106)至少部分或全部设置于所述内部流道(1053)内，所述第三集管(103)和所述第四集管(104)分别与所述换热盘管(106)的进出口连接。

2.根据权利要求1所述的冷凝器，其特征在于，所述冷凝器(100)还包括第一连接管(108)和第二连接管(109)，所述内部流道(1053)的进口通过所述第一连接管(108)与所述第一集管(101)连接，所述内部流道(1053)的出口通过所述第二连接管(109)与所述第二集管(102)连接。

3.根据权利要求1所述的冷凝器，其特征在于，所述换热盘管(106)位于所述第一换热板片(1051)和所述第二换热板片(1052)之间，并与所述第一换热板片(1051)和/或所述第二换热板片(1052)连接；

所述换热盘管(106)与所述第一换热板片(1051)或所述第二换热板片(1052)焊接或粘接；或者，所述换热盘管(106)与所述第一换热板片(1051)或所述第二换热板片(1052)之间设置有导热层。

4.根据权利要求1所述的冷凝器，其特征在于，所述换热盘管(106)设置在所述内部流道(1053)的下部区域，且所述换热盘管(106)的高度不超过所述内部流道(1053)的一半。

5.根据权利要求1所述的冷凝器，其特征在于，所述第一换热板片(1051)和所述第二换热板片(1052)为碳钢材质，所述换热盘管(106)为不锈钢管或铜管，在换热板管(105)的外表面采用热浸锌处理或者增加石墨烯涂层或者增加纳米涂层。

6.根据权利要求1所述的冷凝器，其特征在于，所述第一换热板片(1051)与所述第二换热板片(1052)的四周密封，中间区域通过第一换热板片(1051)与第二换热板片(1052)的连接点或连接线形成所述内部流道(1053)，其中，所述第一换热板片(1051)与所述第二换热板片(1052)在非连接点位置形成鼓包，所述鼓包形成所述内部流道(1053)。

7.根据权利要求6所述的冷凝器，其特征在于，所述连接点成阵列排布，且满足以下关系：

在第一方向上：Xi＝a*i²+b*i+c，其中，Xi表示在所述第一方向上的第i个连接点与第一个焊点之间的距离，i为第一方向的点状连接点阵编号，a、b、c为常数；

在第二方向上：Yj＝d*j²+e*j+f，其中，Yj表示在所述第二方向上的第j个连接点与第一个焊点之间的距离，j为第二方向的点状连接点阵正整数，d、e、f为常数。

8.一种空调机组，其特征在于，包括压缩机(110)、节流机构(120)、蒸发器(130)、风机(140)、播水装置(150)、水泵(160)、接水盘(170)和如权利要求1-7中任一项所述的冷凝器(100)；

所述压缩机(110)的排气口与所述第一集管(101)连接，所述第二集管(102)与所述节流机构(120)的一端连接、所述节流机构(120)的另一端与所述蒸发器(130)的冷媒进口连接，所述蒸发器(130)的冷媒出口与压缩机(110)吸气口连接；

所述第三集管(103)与使用侧的回水口连接，所述第四集管(104)与所述使用侧的供水口连接；

所述接水盘(170)设置于所述冷凝器(100)的下方，与所述水泵(160)的进口连接，所述水泵(160)的出口与所述播水装置(150)连接，所述播水装置(150)用于把水喷淋在所述换热盘管(106)的外表面上。

9.根据权利要求8所述的空调机组，其特征在于，所述空调机组(10)还包括第一阀门(180)和第二阀门(190)；

所述第三集管(103)与所述使用侧的回水口和所述蒸发器(130)的冷水进口通过管路连接，所述第四集管(104)与所述使用侧的供水口和所述蒸发器(130)的冷水进口通过管路连接；

所述第一阀门(180)设置于所述使用侧的回水口与所述第三集管(103)之间的管路上，所述第二阀门(190)设置于所述第四集管(104)与所述蒸发器(130)的出水口之间的管路上；

或者，所述第一阀门(180)设置于所述第三集管(103)与所述蒸发器(130)的进水口之间的管路上，所述第二阀门(190)设置于所述第四集管(104)与所述使用侧的供水口之间的管路上。

Images