CN215260589U - 热水机外机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热水机外机，所述热水机外机包括：壳体，所述壳体包括沿上下方向依次安装的第一壳和第二壳，所述第一壳具有电器腔，所述第二壳具有换热腔；换热器，所述换热器安装于所述壳体内；进水管和出水管，所述进水管和所述出水管分别与所述换热器连通，且均安装于所述第一壳的侧壁。本实用新型实施例的热水机外机，通过将出水管和进水管设置在换热组件的上部区域，以布置在电器腔内，减少了对换热腔内空间的占用，使得换热组件周围的预留空间较大，工具可以伸入空间内，利于实现管路连接，且减小了进出水管路长度，降低了加工成本。

Description

热水机外机

技术领域

本实用新型涉及换热技术领域，尤其是涉及一种热水机外机。

背景技术

现有技术中，热水机外机中管路的布置方案主要为在机组右下角放置进出水管，该方案的内部管路紧凑，难以使用工具，不方便接线，且进出水管太长，管路成本高，存在改进的空间。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种热水机外机，预留空间大，便于安装，且管路较短，成本较低。

根据本实用新型实施例的热水机外机，包括：壳体，所述壳体包括沿上下方向依次安装的第一壳和第二壳，所述第一壳具有电器腔，所述第二壳具有换热腔；换热器，所述换热器安装于所述壳体内；进水管和出水管，所述进水管和所述出水管分别与所述换热器连通，且均安装于所述第一壳的侧壁。

根据本实用新型实施例的热水机外机，通过将出水管和进水管设置在换热组件的上部区域，以布置在电器腔内，减少了对换热腔内空间的占用，使得换热组件周围的预留空间较大，工具可以伸入空间内，利于实现管路连接，且减小了进出水管路长度，降低了加工成本。

根据本实用新型一些实施例的热水机外机，还包括：转接管，所述转接管位于所述电器腔内，且所述换热器与所述出水管通过所述转接管连通。

根据本实用新型一些实施例的热水机外机，所述换热腔包括用于安装压缩机的第一腔和用于安装换热设备的第二腔，所述第一腔与所述电器腔连通，所述换热器安装于所述第一腔且伸至所述电器腔内，所述进水管、所述出水管和所述转接管均位于所述第一腔的上方。

根据本实用新型一些实施例的热水机外机，还包括进水管路和出水管路，所述进水管路连接于所述换热器与所述进水管之间，所述出水管路连接于所述转接管与所述出水管之间，且所述进水管路设有水泵。

根据本实用新型一些实施例的热水机外机，所述水泵安装于所述第一腔内且与所述换热器在水平方向上间隔开。

根据本实用新型一些实施例的热水机外机，所述水泵位于所述转接管的下方。

根据本实用新型一些实施例的热水机外机，所述水泵和所述转接管位于所述换热器的第一侧，所述进水管和所述出水管位于所述换热器的第二侧，所述第一侧和所述第二侧为相邻两侧。

根据本实用新型一些实施例的热水机外机，所述转接管与所述换热器的上端在水平方向上间隔开。

根据本实用新型一些实施例的热水机外机，所述转接管连接有安全阀。

根据本实用新型一些实施例的热水机外机，所述转接管上设有水流开关和/或排气阀。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的热水机外机中换热组件的结构示意图(正视图)；

图2是根据本实用新型实施例的热水机外机中换热组件的结构示意图(俯视图)；

图3是根据本实用新型实施例的热水机外机中换热组件的结构示意图(右视图)；

图4是根据本实用新型实施例的热水机外机的结构正视图(不包括壳体)；

图5是根据本实用新型实施例的热水机外机的结构侧视图(不包括壳体)；

图6是根据本实用新型实施例的热水机外机的结构俯视图(不包括壳体)；

图7是根据本实用新型实施例的热水机外机的结构示意图。

附图标记：

热水机外机1000，

换热组件100，

进水管1，出水管2，换热器3，转接管4，安全管路41，安全阀42，水流开关43，排气阀44，进水管路5，水泵51，出水管路6，连接管路7，

第一壳200，第二壳300。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1-图7描述根据本实用新型实施例的热水机外机1000。

其中，如图7所示，热水机外机1000的壳体沿上下方向分为第一壳200和第二壳300，第一壳200设置有电器腔，电器腔内设置有电路结构以及控制模块，具体可在电器腔内设置水力模块主板以及驱动板等，以用于对热水机外机1000的运行状态进行控制，且第二壳300设置有换热腔。需要说明的是，换热腔内安装有压缩机，且换热腔内还设有换热组件100，换热组件100用于和压缩机进行换热。

其中，如图1所示，换热组件100包括：进水管1、出水管2和换热器3。其中，换热器3可以设置为板式换热器，换热器3内部设有用于流通冷却液的腔体，通过将换热器3靠近安装至压缩机，以与压缩机进行换热。

进水管1和出水管2分别与换热器3连通，进水管1和出水管2均安装于电器腔的侧壁。其中，如图5和图6所示，进水管1和出水管2设置在换热组件100的上部区域，当换热组件100安装至换热腔后，出水管2和进水管1可以伸入电器腔内，出水管2和进水管1并排设置在电器腔内，且出水管2和进水管1的外端贯穿电器腔的侧壁，以伸至电器腔的外侧，从而与外界水源进行连通。

进一步的，进水管1的一端与外界水源连通，且进水管1的另一端与换热器3相连，进水管1用于将外界的冷却水通入换热器3内，同时，出水管2的一端同样与外界水源连通，且出水管2的另一端错开进水管1以与换热器3相连，出水管2用于将换热器3内的经过充分换热的冷却水导向外界，使得换热器3内的冷却水不断更新，以使得冷却水保持在一定温度，从而实现稳定换热。

可以理解的是，通过将进水管1和出水管2设置在换热组件100的上部区域，减小了进出水口与换热器3的距离，减少了换热器3与外界水源连接所需的管道长度。

根据本实用新型实施例的用于热水机外机1000，通过将出水管2、进水管1和转接管4设置在换热组件100的上部区域，以布置在电器腔内，减少了对换热腔内空间的占用，使得换热组件100周围的预留空间较大，工具可以伸入空间内，利于实现管路连接，且减小了进出水管路6长度，降低了加工成本。

在一些实施例中，本实用新型实施例的热水机外机1000中的换热组件100，还包括：转接管4，转接管4位于电器腔内，且换热器3与出水管2通过转接管4连通。

也就是说，如图5所示，电器腔内设置沿水平方向(如图5中的左右方向)延伸的转接管4，转接管4构造为具有较大直径的粗管，转接管4与换热器3连通，使得换热后的冷却水能够流入转接管4中，且转接管4与出水管2相连，使得转接管4内的冷却水可以流入出水管2中，以实现换热器3与出水管2的连通，减小了走管长度，节约了管路成本。需要说明的是，通过设置转接管4为粗管，进一步减小了走管长度，并解决了管道过短导致夹模长度不够的生产问题，同时在转接管4处预留了足够的安装空间，以便于实现转接管4与其它管路的连接。

在一些实施例中，换热腔包括第一腔和第二腔，第一腔用于安装压缩机，第二腔用于安装换热设备，其中电器腔与第一腔连通，换热器3安装于第一腔且可以伸至电器腔内，进水管1、出水管2和转接管4均位于第一腔的上方。需要说明的是，换热设备包括风扇和蒸发器，换热设备用于实现与外界的热交换，以提高换热腔与外界的换热效率。

也就是说，如图6所示，第二腔设置在第二壳300的左侧区域，第一腔设置在第二壳300的右侧区域，通过将压缩机安装在第一腔，并将换热设备安装在第二腔，使得压缩机和换热设备间隔布置，以避免压缩机和换热设备相互干扰，提高了压缩机和换热设备的工作稳定性，且通过将换热器3安装在第一腔内，以使得换热器3尽可能靠近压缩机，从而提高了换热器3与压缩机的换热效率，进一步提高了压缩机的工作效率。

其中，第一腔朝向上侧敞开，使得第一腔和电器腔连通，当换热器3安装至第一腔后，换热器3的上端可以伸入电器腔内，减小对第一腔内空间的占用，并进一步减小了换热器3与进出水管和转接管4的距离，减小了所需管道长度，节约材料成本。同时第一腔朝向右侧敞开，使得第一腔直接与外界连通，工作人员可以从右侧直接伸入第一腔内，便于进行维修安装，且在安装完成后，可以通过设置右侧板以从右侧密封第一腔，避免壳体内零件直接暴露在空气中，以确保热水机外机能够正常工作。

通过上述设置，大大减小了对第一腔内空间的占用，以在压缩机周围设置足够的预留空间，使得冷媒管之间的距离增大，方便安装压缩机隔音棉，以利于吸收压缩机的噪音，且便于对压缩机进行维修，提高了客户的使用体验。

在一些实施例中，本实用新型实施例的热水机外机1000中的换热组件100，还包括进水管路5和出水管路6，进水管路5连接于换热器3与进水管1之间，出水管路6连接于转接管4与出水管2之间，且进水管路5设有水泵51。

也就是说，如图1所示，换热器3的出水口设置在右上角位置处，出水口处设有连接管路7，连接管路7用于与转接管4连接，如图2所示，连接管路7连接于换热器3的右侧面处，且连接管路7与转接管4垂直相连，以使换热器3中的冷却水流出后通过连接管路7流向转接管4中。

其中转接管4与出水管2沿同向(如图2中的上下方向)延伸布置，且转接管4和出水管2沿左右方向间隔开，通过将出水管路6设置为L形结构，且使得出水管路6的直径与出水管2相等，使得出水管路6可以与出水管2正对相连，且出水管路6的另一端垂直连接在转接管4的侧壁处，从而实现了出水管2与出水口的连通，且减小了出水管路6的定位安装难度，提高了出水管路6的连接精度。

进一步的，如图3所示，换热器3的进水口设置在右下侧位置处，进水管路5构造为U形结构，进水管路5的直径与进水管1的直径相等，进水管路5的上段与进水管1相连，进水管路5的中段与换热器3平行间隔设置，且进水管路5的下段垂直连接在换热器3的进水口处，以实现进水管1和换热器3的连接，同时进水管路5处还设有水泵51，可以通过水泵51将外界冷却水泵51入换热器3，以实现换热器3内冷却水的流动更新。

可以理解的是，通过将进水口设置在换热器3的最下端，并将出水口设置在换热器3的最上端，当水泵51工作时，可以将冷却水通入换热器3的最下端，并推动换热器3内的冷却水从最上端流出，以实现换热器3内冷却水的完全更新，提高了换热器3的换热效果。

在一些实施例中，水泵51安装于第一腔内，且水泵51与换热器3在水平方向上间隔开。也就是说，如图1所示，水泵51安装在进水管路5中段的中间位置处，以集成安装在第一腔内，利于提高水泵51工作过程中的工作稳定性，且水泵51整体沿平行换热器3的方向延伸布置，从而与换热器3间隔开，以在水泵51工作时，避免水泵51的振动直接传递至换热器3，保证了换热器3的工作稳定性。

在一些实施例中，如图3所示，水泵51位于转接管4的下方。也就是说，当换热组件100安装完成后，转接管4的高度大于水泵51的高度，当水泵51关闭时，水泵51处的最高水位低于转接管4的水位，使得转接管4停止出流，避免了水泵51关闭后换热器3内的水流继续流出，减小了换热器3内出现气腔的可能性，提高了换热过程的可靠性。

在一些实施例中，水泵51和转接管4位于换热器3的第一侧，进水管1和出水管2位于换热器3的第二侧，第二侧和第一侧为相邻两侧。

也就是说，通过将进水管1和出水管2设置在换热器3的同一侧，以便于与外界水源实现连通，减小整体的管路长度，降低成本，且通过将水泵51和转接管4共同设于相邻一侧处，以减小水泵51与进水管1之间的管路长度，并减小转接管4与出水管2之间的管路长度，从而进一步降低了整体管路长度，节约了对换热腔内空间的占用，节约了管路的成本。

具体的，如图2所示，进水管1和出水管2设置在换热器3的右侧(如图2中的上侧)，以从右侧伸出电器腔，从而与外界水源进行连通，水泵51和转接管4位于换热器3的后侧(如图2中的右侧)，以与进水管1和出水管2相邻设置，减小了管路长度。

在一些实施例中，转接管4与换热器3的上端在水平方向上间隔开。需要说明的是，如图1所示，出水口设置在电器腔内，通过将转接管4与出水口设置在同一水平位置处，以保证转接管4同样设置在电器腔内，从而减小对换热腔内空间的占用，同时设置连接管路7保持水平，使得连接管路7的一端垂直抵压在转接管4的侧壁处，且连接管路7的另一端垂直抵压在出水口处，即可实现连接管路7的安装定位，降低了连接管路7的长度，节约了成本，减小了热水机外机1000整体的安装难度。

在一些实施例中，转接管4连接有安全阀42。其中，如图2所示，转接管4远离换热器3的一端位置处设有安全管路41，如图4所示，安全管路41朝向远离转接管4的方向延伸，以伸至进出水管2的同一侧，安全管路41的一端连接有安全阀42。可以理解的是，当进水管1正常工作且出水管2堵塞时，导致换热器3内的水压不断升高，当水压升高到一度程度时，安全阀42打开，使得冷却水可以从安全阀42处流出，以实现降压，避免过高水压导致换热组件100损坏，提高了整体的安全性。

在一些实施例中，转接管4上设有水流开关43和/或排气阀44。也就是说，可以在转接管4处设有水流开关43，或者在转接管4处设有排气阀44，或者如图2所示，在转接管4的中部设有水流开关43，并在转接管4远离安全管路41的一端设有排气阀44。

可以理解的是，通过将水流开关43设置在出水管路6和连接管路7之间，当换热器3停止工作且水泵51停止运转时，可以关闭水流开关43，以避免出水管2内的冷却水倒流回换热器3内，从而减少了可能的污染，提高了换热器3的使用寿命，同时，通过设置排气阀44，当换热器3内出现气腔时，可以通过排气阀44对气体进行排放，消除换热器3内的气腔，以保证换热器3整体的换热效果，并避免出现震荡现象，提高了换热器3的工作稳定性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。

在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种热水机外机，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体包括沿上下方向依次安装的第一壳和第二壳，所述第一壳具有电器腔，所述第二壳具有换热腔；

换热器，所述换热器安装于所述壳体内；

进水管和出水管，所述进水管和所述出水管分别与所述换热器连通，且均安装于所述第一壳的侧壁。

2.根据权利要求1所述的热水机外机，其特征在于，还包括：转接管，所述转接管位于所述电器腔内，且所述换热器与所述出水管通过所述转接管连通。

3.根据权利要求2所述的热水机外机，其特征在于，所述换热腔包括用于安装压缩机的第一腔和用于安装换热设备的第二腔，所述第一腔与所述电器腔连通，所述换热器安装于所述第一腔且伸至所述电器腔内，所述进水管、所述出水管和所述转接管均位于所述第一腔的上方。

4.根据权利要求3所述的热水机外机，其特征在于，还包括进水管路和出水管路，所述进水管路连接于所述换热器与所述进水管之间，所述出水管路连接于所述转接管与所述出水管之间，且所述进水管路设有水泵。

5.根据权利要求4所述的热水机外机，其特征在于，所述水泵安装于所述第一腔内且与所述换热器在水平方向上间隔开。

6.根据权利要求4所述的热水机外机，其特征在于，所述水泵位于所述转接管的下方。

7.根据权利要求4所述的热水机外机，其特征在于，所述水泵和所述转接管位于所述换热器的第一侧，所述进水管和所述出水管位于所述换热器的第二侧，所述第一侧和所述第二侧为相邻两侧。

8.根据权利要求2所述的热水机外机，其特征在于，所述转接管与所述换热器的上端在水平方向上间隔开。

9.根据权利要求2所述的热水机外机，其特征在于，所述转接管连接有安全阀。

10.根据权利要求2所述的热水机外机，其特征在于，所述转接管上设有水流开关和/或排气阀。

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