CN215260479U - 用于新风除湿机的防冷桥箱体 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及室内空气处理技术领域，具体涉及一种用于新风除湿机的防冷桥箱体。该防冷桥箱体中钣金壳体的内部具有容纳内腔体的空腔。内腔体的内部具有通道。内腔体的侧壁上设置有通过通道相连的进风口和出风口。钣金壳体上设置有与进风口和出风口对应的开口。钣金壳体包括外框和检修门板。检修门板的一侧铰接在外框的侧壁上。检修门板上设置有锁扣。内腔体包括内框和内盖板。内框被置于钣金壳体的空腔内。内盖板嵌入检修门板中。内框的外壁上设置有供外框安装的卡槽。预埋件嵌入内腔体的侧壁中。该防冷桥箱体的内腔体使得新风与钣金壳体之间形成断桥结构，避免了冷量通过钣金壳体向外界快速传导，大大提高了箱体的密封性及保温性能。

Description

用于新风除湿机的防冷桥箱体

技术领域

本实用新型涉及室内空气处理技术领域，具体涉及一种用于新风除湿机的防冷桥箱体。

背景技术

新风系统是利用室内外空气的循环来保证室内空气质量的。主要作用是将封闭室内环境中的污浊空气排到室外环境。同时，将室外清新空气引入封闭的室内环境中，保障室内清新空气的有效供给。新风除湿机是新风系统中的关键设备之一。新风除湿机是在机箱内部设置换热器。通过换热器对引入的新风实施降温，把引入的新风中的水分析出。在完成引入新风的同时，降低了新风中的湿度。

目前，新风除湿机通常采用合金钣金件制成的箱体，用以提升产品的整体外观的质感，以及提高新风换气机的耐久度。由于箱体内的温度较低，同时钣金箱体缺乏较好的密封性能，冷量会通过钣金箱体向外界快速传导。如此一来，不仅容易造成箱体内冷量的损失，进而导致除湿功率的增加，而且外泄的冷量与外界空气发生热量交换，使得外界空气中的水分在箱体的外侧表面形成冷凝水，进而影响新风除湿机的使用效果。

虽然，钣金箱体的连接处通常会设置密封条，来防止冷量的外泄，具有一定的保温效果。但是，用于连接安装的紧固件仍然容易与箱体之间形成冷桥，从而导致箱体的外侧表面形成冷凝水。

综上所述，在新风除湿机对新风实施除湿的过程中，如何设计一种箱体结构，用以防止冷桥的形成，避免箱体的外侧积聚冷凝水，提高箱体的密封性及保温性能，就成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本实用新型的目的在于，为新风除湿机对新风实施除湿的过程中，提供一种箱体结构，用以防止冷桥的形成，避免箱体的外侧积聚冷凝水，提高箱体的密封性及保温性能。

为实现上述目的，本实用新型采用如下方案：提出一种用于新风除湿机的防冷桥箱体，包括钣金壳体、内腔体和预埋件；

所述钣金壳体的内部具有容纳内腔体的空腔，所述内腔体的内部具有通道，所述内腔体的侧壁上设置有进风口和出风口，所述进风口与出风口通过通道相连，所述钣金壳体上设置有与进风口和出风口对应的开口；

所述钣金壳体包括外框和检修门板，所述检修门板的一侧铰接在外框的侧壁上，所述检修门板上设置有锁扣；

所述内腔体包括内框和内盖板，所述内框被置于钣金壳体的空腔内，所述内盖板嵌入检修门板中，所述内框的外壁上设置有供外框安装的卡槽；

所述预埋件嵌入内腔体的侧壁中。

作为优选，外框包括顶板、前侧钣金、后侧钣金、左侧板和右侧板，前侧钣金、后侧钣金、左侧板和右侧板均卡接在卡槽内，顶板通过紧固件分别与顶板相邻的钣金壳体的侧面相连。如此设置，分体式外框结构便于其各个部分快速安装到内框上，加强了内框的结构强度。

作为优选，检修门板通过合页与左侧板相铰接，检修门板通过锁扣与右侧板相连。如此设置，便于检修门板打开和锁固，有利于新风除湿机的装配和检修，检修门板向下方打开的设计，尤其适用于吊顶式新风除湿机。

作为优选，通道内设置有风机和表冷器，风机位于靠近进风口的一侧，风机的出口对向出风口的一侧，风机与进风口之间设置有滤网，表冷器位于风机和出风口之间。如此设置，滤网对进入通道的新风实施过滤，便于保持通道内的清洁，保护了表冷器上翅片的清洁，有利于维持除湿效率。

作为优选，进风口处连接有进风口法兰，进风口法兰内设置有防虫网，出风口处连接有出风口法兰。如此设置，便于将吊顶新风除湿机与新风系统中的管路相连，进风口法兰和出风口法兰的设置有利于保证管路连接的标准化。

作为优选，钣金壳体上设置有连接件，连接件具有折弯部，折弯部上设置有供吊装的安装孔。如此设置，一方面便于将吊顶新风除湿机安装在阳台的顶部，另一方面通过将连接件与箱体的连接处设置在各个钣金壳体的接缝处，有利于进一步提高钣金壳体的整体结构强度。

作为优选，钣金壳体的侧壁上设置有出水口、注水口和排水口，出水口内设置有出水管，注水口内设置有注水管，排水口内设置有排水管，出水管与表冷器的出口相连，注水口与表冷器的入口相连，表冷器的底部设置有接水盘，排水管与接水盘的出口相连。如此设置，便于冷凝水在接水盘中积聚，并通过排水管排出箱体外。

作为优选，检修门板上设置有供滤网更换的快换接口。如此设置，优化了滤网更换的步骤，可在更换滤网时，避免打开检修门板，进一步提高了维护保养的效率。

本实用新型提供的一种用于新风除湿机的防冷桥箱体与现有技术相比，具有如下实质性特点和进步：

1、该用于新风除湿机的防冷桥箱体采用钣金壳体和内腔体的内外双层式结构，避免了经过表冷器降温的新风与钣金壳体直接接触，大大提高了箱体的密封性及保温性能，内腔体使得新风与钣金壳体之间形成断桥结构，避免了冷量通过钣金壳体向外界快速传导，进而导致冷凝水在钣金壳体的表面析出，进而提高了设备的除湿性能；

2、该用于新风除湿机的防冷桥箱体中钣金壳体的外框与通过卡槽安装在内框的外壁上，提高了内腔体的整体支撑强度，内腔体中嵌入有预埋件，一方面用于进一步提高内腔体的支撑强度，另一方面便于将零部件通过紧固件与预埋件相连，避免了在紧固件处形成冷桥。

附图说明

图1是本实用新型实施例中一种用于新风除湿机的防冷桥箱体的立体结构示意图；

图2是图1的主视图；

图3是图2中A-A处的剖视图；

图4是图1中一种用于新风除湿机的防冷桥箱体的等轴测剖视图；

图5是预埋件的立体结构示意图。

附图标记：进风口法兰1、钣金壳体2、出风口法兰3、控制箱4、连接件5、出水口6、注水口7、排水口8、锁扣9、防虫网10、滤网11、风机12、安装板13、表冷器14、进风口15、出风口16、快换接口17、接水盘18、预埋件19、卡槽20、顶板21、检修门板22、前侧钣金23、后侧钣金24、左侧板25、右侧板26、内框27、内盖板28。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。

如图1-4所示的一种用于新风除湿机的防冷桥箱体，用以防止冷桥的形成，避免箱体的外侧积聚冷凝水。该防冷桥箱体采用钣金壳体和内腔体的内外双层式结构，避免了经过表冷器降温的新风与钣金壳体直接接触，大大提高了箱体的密封性及保温性能。内腔体使得新风与钣金壳体之间形成断桥结构，避免了冷量通过钣金壳体向外界快速传导，进而导致冷凝水在钣金壳体的表面析出，进而提高了设备的除湿性能。

如图1结合图3所示，一种用于新风除湿机的防冷桥箱体，包括钣金壳体2、内腔体和预埋件19。钣金壳体2的内部具有容纳内腔体的空腔。内腔体的内部具有通道。内腔体的侧壁上设置有进风口和出风口。进风口与出风口通过通道相连。钣金壳体2上设置有与进风口和出风口对应的开口。

如图2所示，钣金壳体2包括外框和检修门板22。检修门板22的一侧铰接在外框的侧壁上。检修门板22上设置有锁扣9。

如图3所示，内腔体包括内框27和内盖板28。内框27被置于钣金壳体2的空腔内。内盖板28嵌入检修门板22中。内框27的外壁上设置有供外框安装的卡槽20。

其中，内腔体可选用发泡聚合物材料在模具中，经发泡工艺成型。例如，内腔体选用EPP发泡聚丙烯复合材料。由于EPP具有比重轻、弹性好、抗震抗压、变形恢复率高、吸收性能好、耐油、耐酸、耐碱、耐各种化学溶剂、绝缘、耐热，发泡成型的内腔体具有很好的抗压缓冲性能。

预埋件19在内腔体发泡前，放置在模具中；发泡后，预埋件19嵌入内腔体的侧壁中。如图5所示，预埋件19呈薄片钣金结构。预埋件19可选用铝合金板材加工制成。由于内框27的外壁上设置有供钣金壳体2的外框安装的卡槽20，内框27位于卡槽20处的支撑强度弱于箱体的其它位置的支撑强度。预埋件19可以设置在位于卡槽20处，用于进一步提高内腔体的支撑强度。

预埋件19还可以设置在用于安装零部件的位置，便于将零部件通过紧固件与预埋件相连，避免了在紧固件处形成冷桥。在装配新风除湿机时，可在预埋件19所处的位置实施配打孔操作，有利于提高装配的位置精度和装配效率。

如图3所示，外框包括顶板21、前侧板金23、后侧钣金24、左侧板25和右侧板26。如局部放大视图所示，前侧板金23、后侧钣金24、左侧板25和右侧板26均卡接在卡槽20内。结合图4所示，顶板21通过紧固件分别与顶板21相邻的钣金壳体2的侧面相连。如此设置，分体式外框结构便于其各个部分快速安装到内框27上，加强了内框27的结构强度。

检修门板22通过合页与左侧板25相铰接，检修门板22通过锁扣9与右侧板26相连。如此设置，便于检修门板22打开和锁固，有利于新风除湿机的装配和检修。检修门板22向下方打开的设计，尤其适用于吊顶式新风除湿机。

如图4所示，检修门板22上设置有供滤网11更换的快换接口17。如此设置，优化了滤网11更换的步骤，可在更换滤网11时，避免打开检修门板22，进一步提高了维护保养的效率。

通道内设置有风机12和表冷器14。风机12位于靠近进风口15的一侧。风机12的出口对向出风口的一侧。风机12与进风口15之间设置有滤网11。表冷器14位于风机12和出风口16之间。如此设置，滤网11对进入通道的新风实施过滤，便于保持通道内的清洁，保护了表冷器14上翅片的清洁，有利于维持除湿效率。

如图3所示，风机12通过安装板13固定安装在通道内。如此设置，安装板13的两侧形成相对独立的空间，大部分新风仅从风机12的出口排出，经过表冷器14的除湿，再从出风口排出，有利于冷凝水的聚集，避免了新风在通道中逆向回流。

如图1所示，进风口15处连接有进风口法兰1。进风口法兰1内设置有防虫网10。出风口16处连接有出风口法兰3。如此设置，便于将吊顶新风除湿机与新风系统中的管路相连，进风口法兰1和出风口法兰3的设置有利于保证管路连接的标准化。

钣金壳体2上设置有连接件5。连接件5具有折弯部。折弯部上设置有供吊装的安装孔。如此设置，一方面便于将吊顶新风除湿机安装在阳台的顶部；另一方面通过将连接件5与箱体的连接处设置在各个钣金壳体2的接缝处，有利于进一步提高钣金壳体2的整体结构强度。

如图1所示，钣金壳体2的侧壁上还设置有控制箱4。控制箱4的设置，便于外部线缆与通道中的风机12等相连。

如图2所示，钣金壳体2的侧壁上设置有出水口6、注水口7和排水口8。出水口6内设置有出水管。注水口7内设置有注水管。排水口8内设置有排水管。出水管与表冷器14的出口相连。注水口7与表冷器14的入口相连。结合图4所示，表冷器14的底部设置有接水盘18。排水管与接水盘18的出口相连。如此设置，便于冷凝水在接水盘18中积聚，并通过排水管排出箱体外。

本实用新型不局限于上述实施例所述的具体技术方案，除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。对于本领域的技术人员来说，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等形成的技术方案，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于新风除湿机的防冷桥箱体，其特征在于，包括钣金壳体、内腔体和预埋件；

所述钣金壳体的内部具有容纳内腔体的空腔，所述内腔体的内部具有通道，所述内腔体的侧壁上设置有进风口和出风口，所述进风口与出风口通过通道相连，所述钣金壳体上设置有与进风口和出风口对应的开口；

所述钣金壳体包括外框和检修门板，所述检修门板的一侧铰接在外框的侧壁上，所述检修门板上设置有锁扣；

所述内腔体包括内框和内盖板，所述内框被置于钣金壳体的空腔内，所述内盖板嵌入检修门板中，所述内框的外壁上设置有供外框安装的卡槽；

所述预埋件嵌入内腔体的侧壁中。

2.根据权利要求1所述的用于新风除湿机的防冷桥箱体，其特征在于，所述外框包括顶板、前侧钣金、后侧钣金、左侧板和右侧板，所述前侧钣金、后侧钣金、左侧板和右侧板均卡接在卡槽内，所述顶板通过紧固件分别与顶板相邻的钣金壳体的侧面相连。

3.根据权利要求2所述的用于新风除湿机的防冷桥箱体，其特征在于，所述检修门板通过合页与左侧板相铰接，所述检修门板通过锁扣与右侧板相连。

4.根据权利要求1所述的用于新风除湿机的防冷桥箱体，其特征在于，所述通道内设置有风机和表冷器，所述风机位于靠近进风口的一侧，所述风机的出口对向出风口的一侧，所述风机与进风口之间设置有滤网，所述表冷器位于风机和出风口之间。

5.根据权利要求1所述的用于新风除湿机的防冷桥箱体，其特征在于，所述进风口处连接有进风口法兰，所述进风口法兰内设置有防虫网，所述出风口处连接有出风口法兰。

6.根据权利要求1所述的用于新风除湿机的防冷桥箱体，其特征在于，所述钣金壳体上设置有连接件，所述连接件具有折弯部，所述折弯部上设置有供吊装的安装孔。

7.根据权利要求4所述的用于新风除湿机的防冷桥箱体，其特征在于，所述钣金壳体的侧壁上设置有出水口、注水口和排水口，所述出水口内设置有出水管，所述注水口内设置有注水管，所述排水口内设置有排水管，所述出水管与表冷器的出口相连，所述注水口与表冷器的入口相连，所述表冷器的底部设置有接水盘，所述排水管与接水盘的出口相连。

8.根据权利要求1所述的用于新风除湿机的防冷桥箱体，其特征在于，所述检修门板上设置有供滤网更换的快换接口。

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