CN215260460U - 用于空调器的导风组件及空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种的用于空调器的导风组件及空调器，空调器具有风道件，风道件限定出出风风道和容纳腔，容纳腔位于出风风道的一侧且与出风风道独立设置，出风风道的一端形成为出风口，导风组件包括：百叶，百叶可转动地设在出风风道内，且百叶邻近出风口设置；拨轮，拨轮可转动地设在容纳腔内，且拨轮与百叶连接以驱动百叶转动，风道件上设有与容纳腔连通的敞开口，拨轮的至少部分伸出敞开口。根据本实用新型的用于空调器的导风组件，采用拨轮驱动的方式，不再需要在风道件上设置预留孔，从而可以避免出现进灰的问题，进而可以提升空调器的洁净度。

Description

用于空调器的导风组件及空调器

技术领域

本实用新型涉及空气调节技术领域，尤其是涉及一种用于空调器的导风组件及空调器。

背景技术

相关技术中，空调器的出风口处设置有导风机构，在调节导风机构的出风角度时，是通过拨杆的上下移动带动曲柄移动，然后通过曲柄再带动百叶转动。由于拨杆的上下滑动位置处有预留孔，预留孔处容易进灰尘，影响空调器的洁净度。

实用新型内容

本实用新型提出了一种用于空调器的导风组件，所述用于空调器的导风组件具有洁净度高的优点。

本实用新型还提出了一种空调器，所述空调器包括上述用于空调器的导风组件。

根据本实用新型实施例的用于空调器的导风组件，所述空调器具有风道件，所述风道件限定出出风风道和容纳腔，所述容纳腔位于所述出风风道的一侧且与所述出风风道独立设置，所述出风风道的一端形成为出风口，所述导风组件包括：百叶，所述百叶可转动地设在所述出风风道内，且所述百叶邻近所述出风口设置；拨轮，所述拨轮可转动地设在所述容纳腔内，且所述拨轮与所述百叶连接以驱动所述百叶转动，所述风道件上设有与所述容纳腔连通的敞开口，所述拨轮的至少部分伸出所述敞开口。

根据本实用新型实施例的用于空调器的导风组件，通过设置可转动的拨轮，当需要调节百叶的出风角度时，可以通过转动拨轮，利用拨轮带动百叶同步转动，从而可以实现对百叶的出风角度的调节。而且采用拨轮驱动的方式，不再需要在风道件上设置预留孔，从而可以避免出现进灰的问题，进而可以提升空调器的洁净度。

在本实用新型的一些实施例中，所述拨轮具有第一转动轴，所述百叶具有与所述第一转动轴配合的第二转动轴，所述第二转动轴与所述第一转动轴同轴设置。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一转动轴的邻近所述百叶的一侧设有固定槽，所述第二转动轴的部分卡设在所述固定槽内。

在本实用新型的一些实施例中，所述固定槽的内轮廓形成为多边形或者椭圆形。

在本实用新型的一些实施例中，所述固定槽的底壁上设有连接孔，所述导风组件还包括：紧固件，所述紧固件穿过所述连接孔与所述第二转动轴连接。

在本实用新型的一些实施例中，所述拨轮和所述风道件中的一个上设有圆弧形的限位凸筋，所述限位凸筋的内周壁上设有多个限位凹槽，多个所述限位凹槽在所述限位凸筋的周向方向间隔开，所述拨轮和所述风道件中的另一个上设有与所述限位凹槽配合的限位凸起。

在本实用新型的一些实施例中，所述百叶为多个，多个所述百叶平行间隔设置，所述拨轮与多个所述百叶中的一个连接，所述导风组件还包括：连杆，所述连杆与多个所述百叶均转动连接以使多个所述百叶同步转动。

在本实用新型的一些实施例中，每个所述百叶的出风端设有连接柱，所述连杆上设有卡接扣，所述卡接扣卡设在所述连接柱的外周壁上，所述卡接扣为多个，多个所述卡接扣与多个所述连接柱一一对应配合。

在本实用新型的一些实施例中，所述拨轮的外周壁设有拨动齿，所述拨动齿为多个，多个所述拨动齿在所述拨轮的周向方向间隔设置。

根据本实用新型实施例的空调器，包括：上述用于空调器的导风组件。

根据本实用新型实施例的空调器，通过设置可转动的拨轮，当需要调节百叶的出风角度时，可以通过转动拨轮，利用拨轮带动百叶同步转动，从而可以实现对百叶的出风角度的调节。而且采用拨轮驱动的方式，不再需要在风道件上设置预留孔，从而可以避免出现进灰的问题，进而可以提升空调器的洁净度。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的空调器的结构示意图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是图1中的空调器的主视图；

图4是图3中B处的放大图；

图5是根据本实用新型实施例的风道件和导风组件的结构示意图；

图6是图5中的风道件和导风组件的主视图；

图7是图6中C-C处的剖视图；

图8是图6中D-D处的剖视图；

图9是图6中E-E处的剖视图；

图10是根据本实用新型实施例的风道件和导风组件的结构示意图，其中百叶处于倾斜向上的状态；

图11是根据本实用新型实施例的风道件和导风组件的结构示意图，其中百叶处于倾斜向下的状态；

图12是根据本实用新型实施例的风道件和导风组件的爆炸图；

图13是图12中F处的放大图；

图14是图12中G处的放大图。

附图标记：

空调器100，

导风组件1，百叶11，

第二转动轴111，避让槽112，连接柱113，

拨轮12，第一转动轴121，固定槽1211，连接孔1212，

限位凸筋122，限位凹槽1221，拨动齿123，

连杆13，卡接扣131，

风道件2，出风风道21，出风口210，限位凸起22，敞开口23。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的用于空调器100的导风组件1，其中，空调器100具有风道件2，风道件2限定出出风风道21，出风风道21的一端形成为出风口210。

如图1和图2所示，根据本实用新型实施例的用于空调器100的导风组件1，包括：百叶11和拨轮12。

具体地，如图2和图3所示，百叶11可转动地设在出风风道21内，且百叶11邻近出风口210设置。可以理解的是，百叶11在出风风道21内是可转动地，通过转动百叶11可以调节百叶11的倾斜角度，从而可以改变出风口210处的气流的流动方向。

在本实用新型的一个示例中，如图5所示，当用户需要将气流水平向外吹送时，可以调节百叶11的偏转角度，使得百叶11的出风端与百叶11的进风端平齐；如图10所示，当用户需要将气流倾斜向上向外吹送时，可以调节百叶11的偏转角度，使得百叶11的出风端高于百叶11的进风端；如图11所示，当用户需要将气流倾斜向下向外吹送时，可以调节百叶11的偏转角度，使得百叶11的出风端低于百叶11的进风端。

如图5、图7和图8所示，拨轮12可转动地设在容纳腔内，且拨轮12与百叶11连接以驱动百叶11转动。可以理解的是，拨轮12在风道件2上是可转动地，而且百叶11与拨轮12是连接的，在拨轮12转动的过程中，百叶11可以跟随拨轮12同步转动，从而可以实现对百叶11的出风角度的调节。

而且，在本实用新型的实施例中，通过设置可转动地拨轮12，利用拨轮12带动百叶11转动，由此不再需要设置可以上下移动的拨杆，因此也不再需要设置适于拨杆穿过的预留孔，从而可以避免预留孔进灰的问题出现，进而可以提升空调器100的洁净度。

具体地，风道件2上设有容纳腔，容纳腔位于出风风道21的一侧且与出风风道21独立设置。可以理解的是，可以在出风风道21的一侧设置与出风风道21独立的容纳腔，将拨轮12可转动地设置在容纳腔内，由此可以避免出风风道21内的气流泄漏至容纳腔内。

此外，如图11和图12所示，风道件2上设有与容纳腔连通的敞开口23，拨轮12的至少部分伸出敞开口23，由此用户可以触碰到拨轮12，以调节百叶11的出风角度。当然本实用新型不限于此，在本实用新型的另一些实施例中，拨轮12也可以设置在风道件2的外侧。需要说明的是，在本实用新型的实施例中，拨轮12的两个侧壁与敞开口23的相对的两个侧壁之间的间隙较小，拨轮12与敞开口23之间不存在轴向的位移，外部的灰尘也不会通过拨轮12与敞开口23的间隙进入空调器100的内部。

在本实用新型的一些实施例中，如图6、图12和图13所示，拨轮12具有第一转动轴121，百叶11具有与第一转动轴121配合的第二转动轴111(如图14所示)，第二转动轴111与第一转动轴121同轴设置。可以理解的是，利用第一转动轴121和第二转动轴111的配合可以实现百叶11与拨轮12的直接连接。由此，可以省去中间传动件，从而可以提升传动效率，同时还可以减少导风组件1占用的安装空间。具体地，当需要调节百叶11的出风角度时，可以通过转动拨轮12，利用拨轮12的第一转动轴121直接带动百叶11的第二转动轴111同步转动，从而可以实现对百叶11的出风角度的调节。

在本实用新型的一个示例中，第一转动轴121具有相对的第一端和第二端，风道件2上设有分别与第一端和第二端配合的第一转动孔和第二转动孔，第一转动轴121的第一端可转动地在第一转动孔内，且第一端伸入出风风道21内，第一转动轴121的第二端穿设在第二转动孔内。第二转动轴111具有相对的第三端和第四端，第三端与第一转动轴121的第一端连接，出风风道21内设有第三转动孔，第二转动轴111的第四端可转动设在第三转动孔内，其中，第三转动孔和第一转动孔、第二转动孔同轴设置。

根据本实用新型实施例的用于空调器100的导风组件1，通过设置可转动的拨轮12，当需要调节百叶11的出风角度时，可以通过转动拨轮12，利用拨轮12带动百叶11同步转动，从而可以实现对百叶11的出风角度的调节。而且采用拨轮12驱动的方式，不再需要在风道件2上设置预留孔，从而可以避免出现进灰的问题，进而可以提升空调器100的洁净度。

在本实用新型的一些实施例中，如图12-图14所示，第一转动轴121的邻近百叶11的一侧设有固定槽1211，第二转动轴111的部分卡设在固定槽1211内。可以理解的是，通过在第一转动轴121的邻近百叶11的一侧设置固定槽1211，第二转动轴111的邻近拨轮12的一端可以卡设在固定槽1211内，从而实现第一转动轴121与第二转动轴111之间的紧固连接。而且，第二转动轴111卡设在固定槽1211的配合方式，具有结构简单、连接难度低和装配效率高的优点。

在本实用新型的一些实施例中，如图9和图13所示，固定槽1211的内轮廓形成为多边形或者椭圆形。可以理解的是，采用多边形或者椭圆形的内轮廓设计，可以保证第一转动轴121与第二转动轴111传动的平稳性，避免第一转动轴121与第二转动轴111之间出现相对的转动，从而可以提升对百叶11转动角度进行控制的准确性。此外，第二转动轴111的卡设在固定槽1211的部分的外轮廓也形成为对应的多边形或椭圆形。具体地，在本实用新型的一些示例中，固定槽1211的内轮廓可以为正方形。

在本实用新型的一些实施例中，如图12和图13所示，固定槽1211的底壁上设有连接孔1212，导风组件1还包括：紧固件，紧固件穿过连接孔1212与第二转动轴111连接。紧固件具有结构简单、易于装配的优点，通过紧固件可以实现第一转动轴121与第二转动轴111的紧密连接。此外，在保证第一转动轴121与第二转动轴111连接强度的同时还可以降低成本。可选地，紧固件可以为螺钉、螺栓或者螺柱。

在本实用新型的一些实施例中，如图12-图14所示，拨轮12和风道件2中的一个上设有圆弧形的限位凸筋122，限位凸筋122的内周壁上设有多个限位凹槽1221，多个限位凹槽1221在限位凸筋122的周向方向间隔开，拨轮12和风道件2中的另一个上设有与限位凹槽1221配合的限位凸起22。也就是说，可以是在拨轮12上设置圆弧形的限位凸筋122，限位凸筋122的内周壁上设有多个限位凹槽1221，在风道件2上设置与限位凹槽1221配合的限位凸起22。也可以是，在风道件2上设置圆弧形的限位凸筋122，限位凸筋122的内周壁上设有多个限位凹槽1221，在拨轮12上设置与限位凹槽1221配合的限位凸起22。

可以理解的是，通过设置限位凹槽1221和限位凸起22，当限位凸起22卡设在其中一个限位凹槽1221中时，利用限位凹槽1221和限位凸起22的配合可以实现拨轮12与风道件2之间的相对固定，而且拨轮12与百叶11是同步运动的，因此百叶11与风道件2之间也可以实现相对固定。通过设置在限位凸筋122的周向方向设置多个限位凹槽1221，利用限位凸起22与不同位置的限位凹槽1221的配合关系，可以实现对百叶11在不同角度位置的固定。也就是说，可以为百叶11提供多个导风角度的固定。

需要说明的是，上述圆弧形可以是封闭的圆环，也可以是带有缺口的圆环。

在本实用新型的一个示例中，限位凸筋122与拨轮12为一体成型件。由此，一体成型的结构不仅可以保证限位凸筋122与拨轮12的结构、性能稳定性，并且方便成型、制造简单，而且省去了多余的装配件以及连接工序，大大提高了限位凸筋122与拨轮12的装配效率，保证了限位凸筋122与拨轮12的连接可靠性，再者，一体成型的结构的整体强度和稳定性较高，组装更方便，寿命更长。

在本实用新型的一个示例中，如图8、图12和图13所示，限位凸筋122的内周壁上设有多个限位凹槽1221，限位凹槽1221的内轮廓形成为弧形，相邻两个限位凹槽1221之间通过圆弧过渡，限位凸起22为圆柱体，利用限位凸起22和限位凹槽1221的配合，可以提升百叶11在不同导风角度之间进行位置切换的顺畅性。

在本实用新型的一个示例中，百叶11适于在第一位置和第二位置之间转动，当百叶11位于第一位置时，百叶11向上倾斜设置，且百叶11向上的倾斜角度为45°；当百叶11位于第二位置时，百叶11向下倾斜设置，且百叶11向下的倾斜角度为45°。具体地，可以通过限位凸起22与其中一个限位凹槽1221的配合，使得百叶11可以向上倾斜设置，且百叶11向上的倾斜角度为45°；也可以通过限位凸起22与其中一个限位凹槽1221的配合，使得百叶11可以向下倾斜设置，且百叶11向下的倾斜角度为45°。

在本实用新型的一些实施例中，如图4、图5和图10所示，百叶11为多个，多个百叶11平行间隔设置，拨轮12与多个百叶11中的一个连接，导风组件1还包括：连杆13，连杆13与多个百叶11均转动连接以使多个百叶11同步转动。可以理解的是，通过设置连杆13，随着连杆13的移动可以带动多个百叶11同步转动，从而可以保证多个百叶11转动的一致性，同时还可以将多个百叶11的倾斜角度调节一致，使得经过多个百叶11导向后的气流的流动方向一致。

在本实用新型的一些实施例中，如图12和图14所示，每个百叶11的出风端设有连接柱113，连杆13上设有卡接扣131，卡接扣131卡设在连接柱113的外周壁上，卡接扣131为多个，多个卡接扣131与多个所述连接柱113一一对应配合。其中，连接柱113设置在百叶的11出风端，由于连接柱113与卡接扣131存在配合关系，连杆13也需要连接在百叶11的出风端，由于百叶11出风端的安装空间较大，而且安装难度较低，由此可以提升连杆13安装和拆卸的难度，便于后续连杆13的检修和清洁。

具体地，在本实用新型的一个示例中，百叶11为三个，三个百叶11在出风口210的上下方向上平行间隔设置，拨轮12与中间一个百叶11连接。每个百叶11的出风端设置有避让槽112，避让槽112内设置有连接柱113，连杆13上设有与连接柱113配合的卡接扣131，卡接扣131设置有三个，三个卡接扣131与三个百叶11上的连接柱113一一对应配合。需要说明的是，在本实用新型的实施例中，多个百叶11的形状尺寸完全相同。多个百叶11可以共用同一套模具加工成型，从而可以降低多个百叶11的加工难度和加工成本。

在本实用新型的一些实施例中，如图12和图13所示，拨轮12的外周壁设有拨动齿123，拨动齿123为多个，多个拨动齿123在拨轮12的周向方向间隔设置。通过设置拨动齿123，且相邻两个拨动齿123间隔开设置，由此可以在拨轮12的外周壁上形成凹凸不平的结构，从而可以增大拨轮12与手指之间的摩擦阻力，进而降低用户拨动的难度，具有省力、方便的优点。

在本实用新型的一个示例中，拨动齿123与拨轮12为一体成型件。由此，一体成型的结构不仅可以保证拨动齿123与拨轮12的结构、性能稳定性，并且方便成型、制造简单，而且省去了多余的装配件以及连接工序，大大提高了拨动齿123与拨轮12的装配效率，保证了拨动齿123与拨轮12的连接可靠性，再者，一体成型的结构的整体强度和稳定性较高，组装更方便，寿命更长。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的空调器100。

根据本实用新型实施例的空调器100，包括：上述用于空调器100的导风组件1。

根据本实用新型实施例的空调器100，通过设置可转动的拨轮12，当需要调节百叶11的出风角度时，可以通过转动拨轮12，利用拨轮12带动百叶11同步转动，从而可以实现对百叶11的出风角度的调节。而且采用拨轮12驱动的方式，不再需要在风道件2上设置预留孔，从而可以避免出现进灰的问题，进而可以提升空调器100的洁净度。

具体地，在本实用新型的一个示例中，空调器100为一体式空调器，空调器100包括：机壳、第一风道组件和第二风道组件。机壳的周向侧壁上形成有进风口和出风口210，其中，进风口包括分隔开的第一进风口和第二进风口，出风口210包括分隔开的第一出风口和第二出风口，外部气流可以经第一进风口、第二进风口进入机壳内，换热后的气流可以经第一出风口、第二出风口排出机壳外，导风组件1可以设置在第一出风口和/或第二出风口处。

第一风道组件和第二风道组件设于机壳内，第一风道组件和第二风道组件在上下方向上排布，例如可以是第一风道组件位于第二风道组件的上方，也可以是第二风道组件位于第一风道组件的上方。

第一风道组件包括第一风机部件和第一换热器部件，第一换热器部件可以为直排换热器，第一风机部件可以包括第一风轮和第一电机，第一电机的电机轴与第一风轮相连以驱动第一风轮转动。由此可以降低第一风轮转动时产生的噪音。第一风机部件用于驱动气流从第一进风口进入第一风道组件内，进入第一风道组件内的气流与第一换热器部件换热后可以从第一出风口排出。

第二风道组件包括第二风机部件和第二换热器部件，第二换热器部件可以为直排换热器。第二风机部件可以包括第二风轮和第二电机，第二电机的电机轴与第二风轮相连以驱动第二风轮转动。第二风机部件用于驱动气流从第二进风口进入第二风道组件内，进入第二风道组件内的气流与第二换热器部件换热后可以从第二出风口排出。

具体地，在本实用新型的一些实施例中，第二风轮可以为轴流风轮、斜流风轮、离心风轮或对旋风轮。在第二风轮为一个风轮时，第二风轮可以为轴流风轮、斜流风轮或离心风轮；在第二风轮为两个风轮时，该两个风轮构成对旋风轮，该两个风轮均为轴流风轮或斜流风轮。由此，可以根据需要将第二风轮采用不同类型的风轮，使得整机的结构设置更加灵活、紧凑。

例如，第一风轮和第二风轮的设置可以包括如下情况，

示例一：第一风轮为离心风轮，第二风轮为离心风轮；

示例二：第一风轮为离心风轮，第二风轮为轴流风轮；

示例三：第一风轮为离心风轮，第二风轮为斜流风轮；

示例四：第一风轮为离心风轮，第二风轮为对旋风轮。

可选地，其中机壳包括箱体和设在箱体的底部的底座，第一进风口、第一出风口、第二进风口和第二出风口均形成在箱体上，第一进风口和第二进风口可以形成为格栅状结构，空调器100的压缩机可以设在底座上且位于机壳内，压缩机可以包括压缩机本体和储液器。箱体的底部敞开，底座设在箱体的底部且封盖箱体的敞开端，底座与箱体相连，例如底座与箱体之间可以通过紧固件相连。例如，箱体上设有第一固定孔，底座上设有第二固定孔，紧固件可以穿设于第一固定孔和第二固定孔以将箱体与底座相连。

其中，在空调器100工作时，第一换热器部件和第二换热器部件中的一个为蒸发器且另一个为冷凝器。例如，在第一换热器部件作为蒸发器时，第二换热器部件作为冷凝器；在第一换热器部件作为冷凝器时，第二换热器部件作为蒸发器。

例如，在空调器100工作时，第一换热器部件可以作为蒸发器，第二换热器部件可以作为冷凝器，外部气流在第一风道组件的第一风轮的驱动下，经过第一换热器部件换热后，气流的温度会降低，降温后的气流可以从第一出风口排出，从而可以使第一出风口吹出冷风；同时外部气流在第二风道组件的第二风轮的驱动下，经过第二换热器部件换热后，气流的温度会升高，升温后的气流可以从第二出风口排出，从而可以使第二出风口吹出热风。其中，在第一风道组件位于第二风道组件的上方时，第一出风口可以朝向用户或者室内吹风，可以实现局部制冷或对整个室内空间制冷，第二出风口可以朝向室内，此时可以实现局部制冷，第二出风口也可以通过排风管引导至室外，此时可以实现整个室内空间制冷。

例如，在空调器100工作时，第一换热器部件可以作为冷凝器，第二换热器部件可以作为蒸发器，外部气流在第一风道组件的第一风轮的驱动下，经过第一换热器部件换热后，气流的温度会升高，升高后的气流可以从第一出风口排出，从而可以使第一出风口吹出热风；同时外部气流在第二风道组件的第二风轮的驱动下，经过第二换热器部件换热后，气流的温度会降低，降温后的气流可以从第二出风口排出，从而可以使第二出风口吹出冷风。其中，在第一风道组件位于第二风道组件的上方时，第一出风口可以朝向用户或者室内吹风，可以实现局部制热或对整个室内空间制热，第二出风口可以朝向室内，此时可以实现局部制热，第二出风口也可以通过排风管引导至室外，此时可以实现整个室内空间制热。

第一进风口可以为两个，两个第一进风口可以位于机壳在第一方向(例如第一方向可以为左右方向)上的相对两侧，第一方向平行于水平方向。由此，可以增大进风面积，从而增大进风量，使得更多的气流与第一换热器部件充分换热，提升空调器100的工作效率，例如在第一风道组件位于第二风道组件的上方时，在第一换热器部件为蒸发器时，可以提高制冷效率，在第一换热器部件为冷凝器时，可以提高制热效率。

例如，第一方向可以为左右方向，两个第一进风口可以分别形成在机壳的左侧壁及右侧壁上，第一进风口的外轮廓可以呈矩形，位于机壳左侧壁的第一进风口的外轮廓可以邻近机壳的左侧壁的外周沿设置，位于机壳右侧壁的第一进风口的外轮廓可以邻近机壳的右侧壁的外周沿设置，由此可以进一步地增加进风面积，进一步地提升空调器100的工作效率。

进一步地，在机壳的周向方向上，第一出风口位于两个第一进风口之间，可以实现两侧进风和单侧出风，气流的流动更为合理，第一进风口和第一出风口之间的相互影响较小，进一步地提升整机工作效率。

可选地，机壳可以呈长方体形，使得机壳的结构简单，也使得整机的外形简单。该空调器100的整体体积较小，例如机壳的高度范围可以为350-500mm，机壳的长度范围可以为180-250mm，机壳的宽度范围可以为180-250mm。其中，高度是指在上下方向上的尺寸，宽度和长度是指在水平方向上的尺寸。

在本实用新型的一些实施中，空调器100包括：支架隔板，支架隔板设在机壳内，例如支架隔板可以设在机壳内的中部位置，从而可以将机壳的内腔分隔成上下排布的第一容纳腔和第二容纳腔，从而可以将第一容纳腔和第二容纳腔相隔开。第一容纳腔可以位于第二容纳腔的上方，第一风道组件可以设在第一容纳腔内，第二风道组件可以设在第二容纳腔内，第一进风口和第一出风口形成在第一容纳腔的侧壁上，第二进风口112和第二出风口形成在第二容纳腔的侧壁上，第一风道组件和第二风道组件均与支架隔板相连，由此使得机壳的第一风道部件和第二风道部件连接成一个整体，使得空调器100的结构稳定、可靠。

具体地，在本实用新型的一个示例中，空调器100包括上述的机壳、第一风道组件、第二风道组件和支架隔板，支架隔板设在机壳内，例如支架隔板可以设在机壳内的中部位置，从而可以将机壳的内腔分隔成上下排布的第一容纳腔和第二容纳腔，从而可以将第一容纳腔和第二容纳腔相隔开，其中第一容纳腔可以位于第二容纳腔的上方，第一风道组件可以设在第一容纳腔内，第二风道组件可以设在第二容纳腔内。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于空调器的导风组件，其特征在于，所述空调器具有风道件，所述风道件限定出出风风道和容纳腔，所述容纳腔位于所述出风风道的一侧且与所述出风风道独立设置，所述出风风道的一端形成为出风口，所述导风组件包括：

百叶，所述百叶可转动地设在所述出风风道内，且所述百叶邻近所述出风口设置；

拨轮，所述拨轮可转动地设在所述容纳腔内，且所述拨轮与所述百叶连接以驱动所述百叶转动，所述风道件上设有与所述容纳腔连通的敞开口，所述拨轮的至少部分伸出所述敞开口。

2.根据权利要求1所述的用于空调器的导风组件，其特征在于，所述拨轮具有第一转动轴，所述百叶具有与所述第一转动轴配合的第二转动轴，所述第二转动轴与所述第一转动轴同轴设置。

3.根据权利要求2所述的用于空调器的导风组件，其特征在于，所述第一转动轴的邻近所述百叶的一侧设有固定槽，所述第二转动轴的部分卡设在所述固定槽内。

4.根据权利要求3所述的用于空调器的导风组件，其特征在于，所述固定槽的内轮廓形成为多边形或者椭圆形。

5.根据权利要求3所述的用于空调器的导风组件，其特征在于，所述固定槽的底壁上设有连接孔，所述导风组件还包括：紧固件，所述紧固件穿过所述连接孔与所述第二转动轴连接。

6.根据权利要求1所述的用于空调器的导风组件，其特征在于，所述拨轮和所述风道件中的一个上设有圆弧形的限位凸筋，所述限位凸筋的内周壁上设有多个限位凹槽，多个所述限位凹槽在所述限位凸筋的周向方向间隔开，所述拨轮和所述风道件中的另一个上设有与所述限位凹槽配合的限位凸起。

7.根据权利要求1所述的用于空调器的导风组件，其特征在于，所述百叶为多个，多个所述百叶平行间隔设置，所述拨轮与多个所述百叶中的一个连接，所述导风组件还包括：连杆，所述连杆与多个所述百叶均转动连接以使多个所述百叶同步转动。

8.根据权利要求7所述的用于空调器的导风组件，其特征在于，每个所述百叶的出风端设有连接柱，所述连杆上设有卡接扣，所述卡接扣卡设在所述连接柱的外周壁上，所述卡接扣为多个，多个所述卡接扣与多个所述连接柱一一对应配合。

9.根据权利要求1所述的用于空调器的导风组件，其特征在于，所述拨轮的外周壁设有拨动齿，所述拨动齿为多个，多个所述拨动齿在所述拨轮的周向方向间隔设置。

10.一种空调器，其特征在于，包括：根据权利要求1-9中任一项所述的用于空调器的导风组件。

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