CN215260090U - 一种均匀导流降噪分风箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种均匀导流降噪分风箱，包括箱体、锥形导流机构、螺旋气流分隔板、进风口和出风口，所述锥形导流机构设于箱体及其进风口内且锥顶与进风向相对设置，所述螺旋气流分隔板与锥形导流机构相接固定且在高度向自锥顶延伸至箱体内侧底面。该分风箱通过进风口引入新风，新风气流向下进入到锥形导流结构,该导流结构对气体进导流,且减缓其流动方向所产生的压力,使气流流动噪声减小；气流继续向下流动,经过螺旋气流分隔板,沿着该分隔板的角度方向进一步对气流缓冲,引流,使气流均匀有序分散到分风箱内部各个出风口，从而减小风阻,减轻噪音，最终实现改善气流风阻、气流流动均匀性、降低噪声且节能降耗的快速分风效果。

Description

一种均匀导流降噪分风箱

技术领域

本实用新型涉及通风系统技术领域，具体涉及一种分风箱。

背景技术

随着科学技术高速发展，人们对高品质生活需求逐年提升，从而对室内空气质量要求越来越高，新风系统也越来越普及。新风系统是由送风系统和排风系统组成的一套独立空气处理系统，送风的方式常采用顶面送风或地面送风，而采用地面送风的系统，可以在建筑室内形成置换送风的效果，即通过置换室内空气的方式很容易得到100％新风，置换送风可以使房间内的气流组织更合理，无送风死角。

新风循环系统一般包括新风机、送风主管、分风箱、送风分管、送风竖管、回风管和回风风机。目前市场上的分风箱多采用在分风箱的箱体上开孔，势必会造成风阻大、噪声大和气流不均匀等缺陷。因此，迫切需要改善气流风阻、气流流动均匀性、降低噪声且节能降耗的快速送风用分风箱，进而来满足采用地面送风的新风系统对分风箱的技术需求。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种均匀导流降噪分风箱，解决的技术问题是为了克服现有分风箱风阻大、噪声大和气流不均匀，不能满足改善气流风阻、气流流动均匀性、降低噪声且节能降耗地快速送风的需求。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种均匀导流降噪分风箱，其特征在于：包括箱体、锥形导流机构、螺旋气流分隔板、进风口和出风口，所述锥形导流机构设于箱体及其进风口内且锥顶与进风向相对设置，所述螺旋气流分隔板与锥形导流机构相接固定且在高度向自锥顶延伸至箱体内侧底面。

优选地，所述锥形导流机构的锥度为3:1~1:1。

优选地，所述箱体仅具有一个出风口，所述螺旋气流分隔板为单螺旋设置且引流朝向出风口。

优选地，所述箱体具有四周分布若干个出风口，所述螺旋气流分隔板为绕锥形导流机构周向均匀分布的多螺旋设置。

优选地，所述螺旋气流分隔板表面附设有吸音材料层。

优选地，所述锥形导流机构为固定设置于所述箱体内侧底面。

优选地，所述箱体的内侧底面正对进风口设有定位柱，所述锥形导流机构套接于定位柱且随进风口气流转动。

优选地，所述螺旋气流分隔板与锥形导流机构为一体注塑成型，或由不锈钢板分体成型并可拆卸连接或一体焊接。

实用新型的积极进步效果在于：

本实用新型所提供的均匀导流降噪分风箱，其进风口引入新风，新风气流向下进入到锥形导流结构，对进入的气体进行导流，使气体流动的方向得到引导,减缓其流动方向所产生的压力,并使得气流流动噪声减小；新风气流继续向下流动,经过螺旋气流分隔板,会沿着螺旋分隔板的角度方向进一步对气流缓冲,引流,使得气流可以均匀有序的分散到分风箱内部各个出风口，从而减小风阻，减轻噪音。

附图说明

图1为本实用新型均匀导流降噪分风箱优选实施例内部结构的剖视图。

图2为图1的另一视角的外观结构图。

其中：1、箱体；2、锥形导流机构；3、螺旋气流分隔板；4、进风口；5、出风口；21、锥顶。

具体实施方式

以下便结合实施例附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的详述，以使本实用新型技术方案更易于理解、掌握，从而对本实用新型的保护范围做出更为清晰的界定。

实施例1

如图1和图2所示，本实用新型该均匀导流降噪分风箱，包括箱体1、锥形导流机构2、螺旋气流分隔板3、进风口4和出风口5，所述锥形导流机构2设于箱体1及其进风口4内且锥顶21与进风向相对设置，所述螺旋气流分隔板3与锥形导流机构2相接固定且在高度向自锥顶21延伸至箱体1内侧底面。本实施例中，该锥形导流机构2固定设置于所述箱体1内侧底面，且该箱体1具有四周分布多达十个出风口，而螺旋气流分隔板为绕锥形导流机构周向均匀分布的多螺旋设置。

具体地，所述箱体1的进风口4引入新风，新风气流向下进入到锥形导流结构2,所述锥形导流结构2对进入的气体进行一个导流的作用,使气体流动的方向得到引导,减缓其流动方向所产生的压力,并使气流流动噪声减小；新风气流继续向下流动,经过螺旋气流分隔板3,沿着螺旋气流分隔板3的角度方向进一步对气流缓冲,引流,使气流均匀有序的分散到分风箱内部各个出风口5，从而减小风阻,减轻噪音。

实施例2

一种均匀导流降噪分风箱，包括箱体1、锥形导流机构2、螺旋气流分隔板3、进风口4和出风口5，所述锥形导流机构2设于箱体1及其进风口4内且锥顶21与进风向相对设置，所述螺旋气流分隔板3与锥形导流机构2相接固定且在高度向自锥顶21延伸至箱体1内侧底面。本实施例中，所述箱体1的内侧底面正对进风口4设有定位柱，所述锥形导流机构2套接于定位柱且随进风口4气流转动。

具体地，所述箱体1的进风口4引入新风，所述箱体1的内侧底面正对进风口4设有定位柱，所述锥形导流机构2套接于定位柱且随进风口4气流转动，新风气流向下进入到锥形导流结构2,所述锥形导流结构2对进入的气体进行一个导流的作用,使气体流动的方向得到引导,减缓其流动方向所产生的压力,并使气流流动噪声减小；新风气流继续向下流动,经过螺旋气流分隔板3,沿着螺旋气流分隔板3的角度方向进一步对气流缓冲,引流,使气流均匀有序的分散到分风箱内部各个出风口5，从而减小风阻,减轻噪音。该过程中，锥形导流机构可灵活转动，且在转动过程中既保留了螺旋气流分隔板的引流作用，而且同时也起到了吸收风压，使气流在箱体内更平缓地朝各个出风口分流。

上述实施例中，本实用新型一种均匀导流降噪分风箱，所述螺旋气流分隔板3表面附有为吸音材料层，该吸音材料层能够更有效地降低气流流动产生的噪声，最终均能实现改善气流风阻、气流流动均匀性、降低噪声且节能降耗的快速分风效果。

除上述两个主要实施例外，对于出风口较少或出风口常受控切换为单个通风时，上述螺旋气流分隔板还可以为单螺旋设置且引流朝向特定的任一个出风口。

此外，上述锥形导流机构的锥度根据箱体高度和进风口的口径自定义比例设置，可选范围介于3:1~1:1。而且，上述螺旋气流分隔板与锥形导流机构可以是一体注塑成型，也可以由不锈钢板分体制作成型并通过使用螺钉可拆卸连接或一体焊接等可行方式。

以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，但并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神和基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，因此包含本领域技术人员可以理解的其它实施方式。

Claims (8)

1.一种均匀导流降噪分风箱，其特征在于：包括箱体（1）、锥形导流机构（2）、螺旋气流分隔板（3）、进风口（4）和出风口（5），所述锥形导流机构（2）设于箱体（1）及其进风口（4）内且锥顶（21）与进风向相对设置，所述螺旋气流分隔板（3）与锥形导流机构（2）相接固定且在高度向自锥顶（21）延伸至箱体（1）内侧底面。

2.根据权利要求1所述的一种均匀导流降噪分风箱，其特征在于：所述锥形导流机构（2）的锥度为3:1~1:1。

3.根据权利要求1所述的一种均匀导流降噪分风箱，其特征在于：所述箱体（1）仅具有一个出风口（5），所述螺旋气流分隔板（3）为单螺旋设置且引流朝向出风口（5）。

4.根据权利要求1所述的一种均匀导流降噪分风箱，其特征在于：所述箱体（1）具有四周分布若干个出风口（5），所述螺旋气流分隔板（3）为绕锥形导流机构（2）周向均匀分布的多螺旋设置。

5.根据权利要求1所述的一种均匀导流降噪分风箱，其特征在于：所述螺旋气流分隔板（3）表面附设有吸音材料层。

6.根据权利要求1所述的一种均匀导流降噪分风箱，其特征在于：所述锥形导流机构（2）为固定设置于所述箱体（1）内侧底面。

7.根据权利要求1所述的一种均匀导流降噪分风箱，其特征在于：所述箱体（1）的内侧底面正对进风口（4）设有定位柱，所述锥形导流机构（2）套接于定位柱且随进风口（4）气流转动。

8.根据权利要求1所述的一种均匀导流降噪分风箱，其特征在于：所述螺旋气流分隔板（3）与锥形导流机构（2）为一体注塑成型，或由不锈钢板分体成型并可拆卸连接或一体焊接。

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