CN215259823U - 具有隔离的双燃料燃烧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种所述具有隔离的双燃料燃烧器，包括炉膛、至少部分可收容于所述炉膛中的可伸缩燃油燃气燃烧器，所述可伸缩燃油燃气燃烧器相对于炉膛可伸缩，所述具有隔离的双燃料燃烧器还具有可移动安装于所述炉膛中的炉膛隔离气动闸板门，所述炉膛隔离气动闸板门可贯穿所述炉膛并对可伸缩燃油燃气燃烧器进行隔离，所述炉膛隔离气动闸板门通过气缸安装于所述炉膛，将炉膛与燃烧器之间用耐高温闸板隔离。既保护燃烧器不受炉膛高温影响而损坏，也防止因向炉膛吹进冷风降低炉膛温度。

Description

具有隔离的双燃料燃烧器

【技术领域】

本实用新型涉及燃烧设备领域，尤其涉及一种具有隔离的双燃料燃烧器。

【背景技术】

目前垃圾发电厂锅炉要求炉渣和底灰TOC含量低于垃圾干重的3％或烧失量低于垃圾干重的5％。然后再采用必要且适当的垃圾预处理工艺。焚烧厂应以这种方式设计，装配，建设和运营：在注入最后一次燃烧风后，以受控和均匀的方式，甚至在最不利的条件下，焚烧过程中产生的气体温度被提高到850℃。持续时间达到2秒。这是根据主管部门许可的在接近燃烧室内壁或燃烧室内另外的具有代表性的测量点测量的。如果焚烧卤代有机物质(如氯)含量超过1％的有害垃圾，温度必须提高到1100℃，至少持续2秒。

综上要求，因垃圾发电厂锅炉结构设计特别要求炉膛温度长期保持850度以上，常规燃烧器在停用后，助燃风机必须保持运行防止炉膛压力波动损坏燃烧器。然而助燃风机保持运行冷风不断吹进炉膛，会降低炉膛温度影响二噁英的分解。

【实用新型内容】

本实用新型针对上述问题，提供一种具有隔离的双燃料燃烧器。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种所述具有隔离的双燃料燃烧器，包括炉膛、至少部分可收容于所述炉膛中的可伸缩燃油燃气燃烧器，所述可伸缩燃油燃气燃烧器相对于炉膛可伸缩，所述具有隔离的双燃料燃烧器还具有可移动安装于所述炉膛中的炉膛隔离气动闸板门，所述炉膛隔离气动闸板门可贯穿所述炉膛并对可伸缩燃油燃气燃烧器进行隔离，所述炉膛隔离气动闸板门通过气缸安装于所述炉膛。

进一步的，所述气缸包括外管与活塞杆，所述活塞杆与外管两者之一中与炉膛连接，所述活塞杆与外管两者中另一个与炉膛隔离气动闸板门连接，当活塞杆相对于所述外管做相对运动时，所述炉膛隔离气动闸板门相对于炉膛也做相对运动。

进一步的，所述双燃料燃烧器还具有构造于所述炉膛且与所述炉膛连通的助燃风通道。

进一步的，当所述炉膛隔离气动闸板门贯穿所述炉膛时，所述助燃风通道与所述可伸缩燃油燃气燃烧器位于所述炉膛隔离气动闸板门的同一侧。

进一步的，所述具有隔离的双燃料燃烧器还具有稳焰罩，所述稳焰罩位于所述炉膛隔离气动闸板门的另一侧。

进一步的，所述具有隔离的双燃料燃烧器还具有火焰检测器。

再者，本实用新型中具有炉膛隔离技术的油气共用燃烧器，不仅可以使用天然气还可以使用柴油作为燃料，在能源价格变动频繁时期具有灵活的选择性，有效的降低运行成本。更主要是设计了炉膛隔离技术，将炉膛与燃烧器之间用耐高温闸板隔离。既保护燃烧器不受炉膛高温影响而损坏，也防止因向炉膛吹进冷风降低炉膛温度。

【附图说明】

图1是本实用新型中具有隔离的双燃料燃烧器的结构示意图。

【具体实施方式】

本实用新型所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是附图中的方向，只是用来解释和说明本实用新型，而不是用来限定本实用新型的保护范围。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1所示，给出了本实用新型中具有隔离的双燃料燃烧器(为描述方便，也叫做双燃料燃烧器)组成结构。

双燃料燃烧器包括炉膛1、连接于所述炉膛1的可伸缩燃油燃气燃烧器2，可伸缩燃油燃气燃烧器2至少部分可收容于炉膛1中。所述双燃料燃烧器还具有构造于所述炉膛1且与所述炉膛1连通的助燃风通道11，助燃风通道11与助燃风机(未图示)连接，助燃风机对炉膛保持作用，使得冷风吹进炉膛。

炉膛1一端还安装有点火器12，用于点燃炉膛中的燃料对炉膛中的垃圾进行燃烧。稳焰器13构造于点火器12一侧，稳焰器13位于炉膛1内部，使得炉膛中氧气与空气充分混合，提高燃烧效率和燃烧效果，有利于燃烧的长周期运行和炉膛内环境保护。双燃料燃烧器还具有炉膛隔离气动闸板门5，炉膛隔离气动闸板门5可移动地安装于所述炉膛1，不仅使得炉膛一侧可以保持高温，保证有害垃圾的焚烧，还可以保证助燃风机对可伸缩燃油燃气燃烧器保持运行不断吹入冷风，防止炉膛压力波动损坏燃烧器。炉膛1设有一对固定板53，炉膛隔离气动闸板门5通过气缸52可移动安装于一对固定板53之间。气缸52包括外管与活塞杆，活塞杆连接于炉膛隔离气动闸板门5，外管连接于固定板53。在本实用新型的其他实施例中，也可以选择将活塞杆连接于固定板53，固定板53接于炉膛隔离气动闸板门5。当活塞杆相对于所述外管做相对运动时，所述炉膛隔离气动闸板门5相对于炉膛1或者固定板53也做相对运动。炉膛隔离气动闸板门可贯穿所述炉膛并对可伸缩燃油燃气燃烧器进行隔离，使得助燃风机只对可伸缩燃油燃气燃烧器进行单独作用，从而不影响炉膛内的保持高温；炉膛隔离气动闸板门也可以从炉膛中抽离出来，可伸缩燃油燃气燃烧器在使用过程中，使得助燃风机同时对炉膛进行作用。当炉膛隔离气动闸板门贯穿炉膛时，助燃风通道与可伸缩燃油燃气燃烧器位于炉膛隔离气动闸板门的同一侧，所述稳焰罩位于所述炉膛隔离气动闸板门的另一侧。

双燃料燃烧器还具有火焰检测器22，火焰检测器22对火焰燃烧状态进行检测，保证灭火时停止燃料的供应。

本实用新型中具有炉膛隔离技术的油气共用燃烧器，不仅可以使用天然气还可以使用柴油作为燃料，在能源价格变动频繁时期具有灵活的选择性，有效的降低运行成本。更主要是设计了炉膛隔离技术，将炉膛与燃烧器之间用耐高温闸板隔离。既保护燃烧器不受炉膛高温影响而损坏，也防止因向炉膛吹进冷风降低炉膛温度。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种具有隔离的双燃料燃烧器，其特征在于，所述具有隔离的双燃料燃烧器包括炉膛、至少部分可收容于所述炉膛中的可伸缩燃油燃气燃烧器，所述可伸缩燃油燃气燃烧器相对于炉膛可伸缩，所述具有隔离的双燃料燃烧器还具有可移动安装于所述炉膛中的炉膛隔离气动闸板门，所述炉膛隔离气动闸板门可贯穿所述炉膛并对可伸缩燃油燃气燃烧器进行隔离，所述炉膛隔离气动闸板门通过气缸安装于所述炉膛。

2.根据权利要求1所述具有隔离的双燃料燃烧器，其特征在于，所述气缸包括外管与活塞杆，所述活塞杆与外管两者之一中与炉膛连接，所述活塞杆与外管两者中另一个与炉膛隔离气动闸板门连接，当活塞杆相对于所述外管做相对运动时，所述炉膛隔离气动闸板门相对于炉膛也做相对运动。

3.根据权利要求1所述具有隔离的双燃料燃烧器，其特征在于，所述双燃料燃烧器还具有构造于所述炉膛且与所述炉膛连通的助燃风通道。

4.根据权利要求3所述具有隔离的双燃料燃烧器，其特征在于，当所述炉膛隔离气动闸板门贯穿所述炉膛时，所述助燃风通道与所述可伸缩燃油燃气燃烧器位于所述炉膛隔离气动闸板门的同一侧。

5.根据权利要求4所述具有隔离的双燃料燃烧器，其特征在于，所述具有隔离的双燃料燃烧器还具有稳焰罩，所述稳焰罩位于所述炉膛隔离气动闸板门的另一侧。

6.根据权利要求1所述具有隔离的双燃料燃烧器，其特征在于，所述具有隔离的双燃料燃烧器还具有火焰检测器。

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