CN215258503U - 管路支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种管路支架，底座、支撑座、第一卡件和第二卡件；所述底座上固定连接所述支撑座，所述支撑座上固定连接所述第一卡件，所述第一卡件与所述第二卡件可拆卸连接；所述第一卡件包括第一卡圈，所述第一卡圈具有第一弧形曲面；所述第二卡件包括第二卡圈，所述第二卡圈具有第二弧形曲面；所述第一弧形曲面和所述第二弧形曲面的开口相对设置，并于所述第一卡圈和所述第二卡圈之间形成用于容纳管路的容置区。本实用新型对管路的振动具有很好的支撑作用，提高管路运行的稳定性。

Description

管路支架

技术领域

本实用新型涉及支撑架技术领域，尤其涉及一种管路支架。

背景技术

正确的管路支架设计不仅可以满足管路强度和刚度的需要，同时能够有效降低管路对机械设备产生较大的附加载荷，保证正常生产。

现有的管路支架大多采用现场焊接，由竖向型钢和横向型钢焊接组合成框架结构，并作为管路支架。框架结构的底端与基础固定，框架结构的顶面搭设管路。为了满足使用环境的需求，还需对搭设的框架结构进行进一步的电解、防腐处理。

但是，上述技术方案仅能对管路形成支撑作用，不能抵御管路的振动，无法保证管路运行的稳定性。

实用新型内容

为了解决背景技术中提到的至少一个问题，本实用新型提供一种管路支架，对管路的振动具有很好的支撑作用，提高管路运行的稳定性。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种管路支架，包括底座、支撑座、第一卡件和第二卡件；所述底座上固定连接所述支撑座，所述支撑座上固定连接所述第一卡件，所述第一卡件与所述第二卡件可拆卸连接；所述第一卡件包括第一卡圈，所述第一卡圈具有第一弧形曲面；所述第二卡件包括第二卡圈，所述第二卡圈具有第二弧形曲面；所述第一弧形曲面和所述第二弧形曲面的开口相对设置，并于所述第一卡圈和所述第二卡圈之间形成用于容纳管路的容置区。

作为本实用新型的进一步方案，所述第一弧形曲面和所述第二弧形曲面为等径的半圆形弧形曲面。

作为本实用新型的进一步方案，所述第一卡圈包括第一弧形条板和连接于所述第一弧形条板的两端的第一翼板，所述第一弧形条板的内弧面形成所述第一弧形曲面；所述第二卡圈包括第二弧形条板和连接于所述第二弧形条板的两端的第二翼板，所述第二弧形条板的内弧面形成所述第二弧形曲面；所述第一翼板位于所述第一弧形条板的远离所述第一弧形曲面的曲率中心的一侧，且所述第一翼板的端部朝远离所述第一弧形条板的方向延伸；所述第二翼板位于所述第二弧形条板的远离所述第二弧形曲面的曲率中心的一侧，且所述第二翼板的端部朝远离所述第二弧形条板的方向延伸；位于所述第一弧形条板的第一端的所述第一翼板与位于所述第二弧形条板的第一端的所述第二翼板对应连接，位于所述第一弧形条板的第二端的所述第一翼板与位于所述第二弧形条板的第二端的所述第二翼板对应连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述第一翼板与所述第二翼板螺栓或卡接连接；或者，一端的所述第一翼板与所述第二翼板铰接，另一端的所述第一翼板与所述第二翼板螺栓或卡接连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述支撑座包括支撑板，所述支撑板的底端与所述底座连接，所述支撑板的顶部与所述第一卡件连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述支撑座还包括支撑筋，所述支撑筋与所述第一卡件、所述支撑板和所述底座均垂直固定连接；所述支撑筋设置有多条，多条所述支撑筋均匀间隔设置。

作为本实用新型的进一步方案，所述第一卡圈的底面与所述支撑板固定连接，所述支撑板的两侧均设置有所述支撑筋；或者，所述第一卡圈的侧面与所述支撑板固定连接，所述支撑板连接所述第一卡圈的一侧固定连接有所述支撑筋。

作为本实用新型的进一步方案，所述支撑板包括支板和侧板，所述侧板设置有两个，两个所述侧板分别垂直连接于所述支板的两侧，所述支板的一端和侧板的一端均与所述第一卡圈连接，所述支板的另一端和侧板的另一端均与所述底座连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述第二卡圈还包括加强筋，所述加强筋固定连接于所述第二弧形条板的外弧面，所述加强筋沿所述第二弧形条板的中心弧线延伸，并与所述第二翼板固定连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述第一弧形曲面和所述第二弧形曲面处均安装有弹性垫。

本实用新型提供一种管路支架，该管路支架的底座与基础连接，支撑座固定连接于底座和第一卡件之间，第一卡件和第二卡件可拆卸连接，便于现场安装、拆卸或更换管路支架；第一卡件设置第一弧形曲面承托管路的下部弧形侧壁，第二卡件设置第二弧形曲面压紧管路的上部弧形侧壁，形成对管路侧壁的紧密贴合，实现对管路的稳定可靠约束，对管路的振动具有很好的支撑作用，提高管路运行的稳定性。

本实用新型的构造以及它的其他实用新型目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的管路支架的主视图；

图2为图1的右视图；

图3为图1的俯视图；

图4为图1的仰视图。

附图标记说明：

1-底座；11-地脚孔；

2-支撑座；21-支撑板；211-支板；212-侧板；22-支撑筋；221-中间支撑筋；222-旁侧支撑筋；

3-第一卡圈；31-第一弧形条板；311-第一弧形曲面；32-第一翼板；

321-第一连接孔；

4-第二卡圈；41-第二弧形条板；411-第二弧形曲面；42-第二翼板；

421-第二连接孔；43-加强筋；

5-弹性垫。

具体实施方式

管路支架的设计对于管路设计来说是一项极为重要的工作。正确的管路支架设计不仅可以满足管路强度和刚度的需要，同时能够有效降低管路对机械设备产生较大的附加载荷，防止因管路的震动、位移等原因造成泄露、爆炸等事故，有效保护管路和设备管口，保证正常生产。目前管路的支架大多采用型钢直接焊接成整体的支撑在管路下面，整体型材消耗大，对管路只是支撑作用，如若管路向上振动直接可能就起不到支撑作用，甚至管路会有掉落的危险。传统的支架结构笨重，材料消耗大，比较沉重，给现场操作人员及电解、防腐处理带来诸多不便。

本实用新型提供一种管路支架，该管路支架的底座与基础连接，支撑座固定连接于底座和第一卡件之间，第一卡件和第二卡件可拆卸连接，便于现场安装、拆卸或更换管路支架；第一卡件设置第一弧形曲面承托管路的下部弧形侧壁，第二卡件设置第二弧形曲面压紧管路的上部弧形侧壁，形成对管路侧壁的紧密贴合，实现对管路的稳定可靠约束，对管路的振动具有很好的支撑作用，提高管路运行的稳定性。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型的优选实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的部件或具有相同或类似功能的部件。所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例一

图1为本实用新型实施例一提供的管路支架的主视图；图2为图1的右视图；图3为图1的俯视图；图4为图1的仰视图。

参照图1-图4所示，本实用新型实施例一提供一种管路支架，包括：底座1、支撑座2、第一卡件和第二卡件；底座1上固定连接支撑座2，支撑座2上固定连接第一卡件，第一卡件与第二卡件可拆卸连接；第一卡件包括第一卡圈3，第一卡圈3具有第一弧形曲面311；第二卡件包括第二卡圈4，第二卡圈4具有第二弧形曲面411；第一弧形曲面311和第二弧形曲面411的开口相对设置，并于第一卡圈3和第二卡圈4之间形成用于容纳管路的容置区。

其中，底座1与基础固定连接。可选底座1与基础焊接固定或螺栓连接。本实施例中，底座1为长方形钢板，底座1的四角均开设有地脚孔11。各地脚孔11沿底座1的长边方向延伸呈长条孔，便于连接螺栓。采用钢板制作底座1，取材方便，满足支撑强度；采用螺栓连接底座1与基础，整体拆卸灵活，便于整体更换管路支架。

支撑座2作为整个管路支架的支撑，需与底座1和第一卡件均可靠固定连接。本实施例中支撑座2与底座1和第一卡件均为焊接固定，保证支撑强度。

第一卡件设置第一卡圈3，作为管路的下部支撑，承托管路。第二卡件设置第二卡圈4，压住管路的上部，避免管路因为振动发生的跳动或脱落。

第一卡圈3的第一弧形曲面311和第二卡圈4的第二弧形曲面411的开口相对，并形成管路的容置区，第一弧形曲面311和第二弧形曲面411贴合管路的弧形外壁，实现对管路稳定可靠约束。

第一卡件和第二卡件可拆卸连接，便于现场安装、拆卸或更换管路支架。

为了保证管路支架的整体支撑强度，底座1、支撑座2、第一卡件和第二卡件均由钢材制作。

本实施例一种管路支架，该管路支架的底座1与基础连接，支撑座2固定连接于底座1和第一卡件之间，第一卡件和第二卡件可拆卸连接，便于现场安装、拆卸或更换管路支架；第一卡件设置第一弧形曲面311承托管路的下部弧形侧壁，第二卡件设置第二弧形曲面压411紧管路的上部弧形侧壁，形成对管路侧壁的紧密贴合，实现对管路的稳定可靠约束，对管路的振动具有很好的支撑作用，提高管路运行的稳定性。

进一步的，第一弧形曲面311和第二弧形曲面411为等径的半圆形弧形曲面。

其中，第一弧形曲面311和第二弧形曲面411大小相等，可选第一弧形曲面311和第二弧形曲面411的半径均略大于管路的外壁直径，可以更好的贴合管路的侧壁，形成稳定的约束关系。

进一步的，第一卡圈3包括第一弧形条板31和连接于第一弧形条板31的两端的第一翼板32，第一弧形条板31的内弧面形成第一弧形曲面311；第二卡圈4包括第二弧形条板41和连接于第二弧形条板41的两端的第二翼板42，第二弧形条板41的内弧面形成第二弧形曲面411；第一翼板32位于第一弧形条板31的远离第一弧形曲面311的曲率中心的一侧，且第一翼板32的端部朝远离第一弧形条板31的方向延伸；第二翼板42位于第二弧形条板41的远离第二弧形曲面411的曲率中心的一侧，且第二翼板42的端部朝远离第二弧形条板41的方向延伸；位于第一弧形条板31的第一端的第一翼板32与位于第二弧形条板41的第一端的第二翼板42对应连接，位于第一弧形条板31的第二端的第一翼板32与位于第二弧形条板41的第二端的第二翼板42对应连接。

其中，第一卡圈3包括第一弧形条板31和位于两端的第一翼板32，第二卡圈4包括第二弧形条板41和位于两端的第二翼板42，便于选用钢板一体制作；制作过程中控制弯曲曲率，使第一弧形条板31的内弧面形成第一弧形曲面311，第二弧形条板41的内弧面形成第二弧形曲面411。第一翼板32对应在第一弧形条板31的两端外侧，第二翼板42对应在第二弧形条板41的两端外侧，可选第一翼板32和第二翼板42沿水平方向或径向方向延伸。位于同端的第一翼板32和第二翼板42互相连接，设置相对的平面伸展的翼板，便于实现弧形条板之间的连接。

进一步的，第一翼板32与第二翼板42螺栓或卡接连接；或者，一端的第一翼板32与第二翼板42铰接，另一端的第一翼板32与第二翼板42螺栓或卡接连接。

其中，第一翼板32和第二翼板42通过螺栓或卡接连接，可整体更换第二卡件。一端的第一翼板32和第二翼板42铰接，另一端的第一翼板32和第二翼板42螺栓或卡接连接，避免因人工失误掉落第二卡件。本实施例中，第一翼板32和第二翼板42螺栓连接，通过松开或拧紧螺栓，可调整第二卡件和第一卡件相对管路的卡紧程度。

进一步的，支撑座2包括支撑板21，支撑板21的底端与底座1连接，支撑板21的顶部与第一卡件连接。

其中，支撑板21可选用钢板制作，取材便利，且可与底座1和第一卡件焊接固定。

进一步的，支撑座2还包括支撑筋22，支撑筋22与第一卡件、支撑板21和底座1均垂直固定连接；支撑筋22设置有多条，多条支撑筋22均匀间隔设置。

其中，支撑筋22用于辅助提高支撑座2的支撑强度。支撑筋22与第一卡件、支撑板21和底座1均垂直固定，支撑筋22的连接关系更加稳固。设置多条支撑筋22共同辅助支撑座2受到的管路压力，提高稳定性。

进一步的，第一卡圈3的底面与支撑板21固定连接，支撑板21的两侧均设置有支撑筋22；或者，第一卡圈3的侧面与支撑板21固定连接，支撑板21连接第一卡圈3的一侧固定连接有支撑筋22。

其中，当第一卡圈3的底面与支撑板21焊接固定时，支撑板21的两侧均需焊接支撑筋22。当第一卡圈3的侧面与支撑板21焊接固定时，第一卡圈3与支撑板21的焊接接触面积增大，可选在支撑板21焊接第一卡圈3的同侧焊接支撑筋22。本实施例中，第一卡圈3的侧面连接支撑板21，第一卡圈3下方、支撑板21和底座1之间焊接五个间隔设置的支撑筋22，包括一个中间支撑筋221和四个旁侧支撑筋222。中间支撑筋221位于第一卡圈3正下方，四个旁侧支撑筋222对称设置在中间支撑筋221的两侧。

进一步的，支撑板21包括支板211和侧板212，侧板212设置有两个，两个侧板212分别垂直连接于支板211的两侧，支板211的一端和侧板212的一端均与第一卡圈3连接，支板211的另一端和侧板213的另一端均与底座1连接。

其中，支撑板21设置支板211和侧板212，由钢板一体加工而成，一体连接的结构支撑强度更高，配合设置支撑筋22，支撑效果更好。本实施例中，支板211的上部宽度大于支板211的下部宽度，侧板212从上到下呈向靠近底座1的中心的方向斜向设置，配合底座1、第一卡件和第二卡件，整个管路支架呈马鞍形。

进一步的，第二卡圈4还包括加强筋43，加强筋43固定连接于第二弧形条板41的外弧面，加强筋43沿第二弧形条板41的中心弧线延伸，并与第二翼板42固定连接。

其中，第二卡圈4增设加强筋43作为强度加强件，加强筋43沿第二弧形条板的中心弧线延伸，并与第二翼板42固定连接，连接关系更加稳定。

进一步的，第一弧形曲面311和第二弧形曲面411处均安装有弹性垫5。

其中，在第一弧形曲面311和第二弧形曲面411与管路之间安装弹性垫5，吸收管路振动，提高了管路运行的稳定性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以使固定连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非是另有精确具体地规定。

本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种管路支架，其特征在于，包括：底座、支撑座、第一卡件和第二卡件；

所述底座上固定连接所述支撑座，所述支撑座上固定连接所述第一卡件，所述第一卡件与所述第二卡件可拆卸连接；

所述第一卡件包括第一卡圈，所述第一卡圈具有第一弧形曲面；

所述第二卡件包括第二卡圈，所述第二卡圈具有第二弧形曲面；

所述第一弧形曲面和所述第二弧形曲面的开口相对设置，并于所述第一卡圈和所述第二卡圈之间形成用于容纳管路的容置区。

2.根据权利要求1所述的管路支架，其特征在于，所述第一弧形曲面和所述第二弧形曲面为等径的半圆形弧形曲面。

3.根据权利要求2所述的管路支架，其特征在于，所述第一卡圈包括第一弧形条板和连接于所述第一弧形条板的两端的第一翼板，所述第一弧形条板的内弧面形成所述第一弧形曲面；

所述第二卡圈包括第二弧形条板和连接于所述第二弧形条板的两端的第二翼板，所述第二弧形条板的内弧面形成所述第二弧形曲面；

所述第一翼板位于所述第一弧形条板的远离所述第一弧形曲面的曲率中心的一侧，且所述第一翼板的端部朝远离所述第一弧形条板的方向延伸；

所述第二翼板位于所述第二弧形条板的远离所述第二弧形曲面的曲率中心的一侧，且所述第二翼板的端部朝远离所述第二弧形条板的方向延伸；

位于所述第一弧形条板的第一端的所述第一翼板与位于所述第二弧形条板的第一端的所述第二翼板对应连接，位于所述第一弧形条板的第二端的所述第一翼板与位于所述第二弧形条板的第二端的所述第二翼板对应连接。

4.根据权利要求3所述的管路支架，其特征在于，所述第一翼板与所述第二翼板螺栓或卡接连接；

或者，一端的所述第一翼板与所述第二翼板铰接，另一端的所述第一翼板与所述第二翼板螺栓或卡接连接。

5.根据权利要求3所述的管路支架，其特征在于，所述支撑座包括支撑板，所述支撑板的底端与所述底座连接，所述支撑板的顶部与所述第一卡件连接。

6.根据权利要求5所述的管路支架，其特征在于，所述支撑座还包括支撑筋，所述支撑筋与所述第一卡件、所述支撑板和所述底座均垂直固定连接；

所述支撑筋设置有多条，多条所述支撑筋均匀间隔设置。

7.根据权利要求6所述的管路支架，其特征在于，所述第一卡圈的底面与所述支撑板固定连接，所述支撑板的两侧均设置有所述支撑筋；

或者，所述第一卡圈的侧面与所述支撑板固定连接，所述支撑板连接所述第一卡圈的一侧固定连接有所述支撑筋。

8.根据权利要求7所述的管路支架，其特征在于，所述支撑板包括支板和侧板，所述侧板设置有两个，两个所述侧板分别垂直连接于所述支板的两侧，所述支板的一端和侧板的一端均与所述第一卡圈连接，所述支板的另一端和侧板的另一端均与所述底座连接。

9.根据权利要求3-6任一项所述的管路支架，其特征在于，所述第二卡圈还包括加强筋，所述加强筋固定连接于所述第二弧形条板的外弧面，所述加强筋沿所述第二弧形条板的中心弧线延伸，并与所述第二翼板固定连接。

10.根据权利要求1-6任一项所述的管路支架，其特征在于，所述第一弧形曲面和所述第二弧形曲面处均安装有弹性垫。

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