CN215258210U - 一种可补偿任意方向位移的减振管夹 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可补偿任意方向位移的减振管夹，包括底板、管部连接件和位移组件，位移组件包括位移仓和若干个碟簧组，位移仓通过碟簧组分别与管部连接件和底板相连接，管部连接件用于将该可补偿任意方向位移的减振管夹与管道连接成一个整体，位移组件通过位移仓和若干个碟簧组使管部连接件能在X、Y、Z三个方向进行位移；位移仓包括U型仓、补强板、不锈钢镜面板一和不锈钢镜面板二，U型仓的两侧分别设有补强板，U型仓的底部的上表面设有不锈钢镜面板一，U型仓的下表面设有不锈钢镜面板二。通过碟簧组吸收管道的振动能量，配合位移仓，降低管道振动，管道在X、Y、Z三个方向同时产生位移的要求，还具有隔热、保冷和高效节能的效果。

Description

一种可补偿任意方向位移的减振管夹

技术领域

本实用新型涉及压缩机管托技术领域，尤其是涉及一种可补偿任意方向位移的减振管夹。

背景技术

由于往复式压缩机的工作的间歇性和周期性，不可避免的造成了管道内流体的流动呈脉动状态。脉动流体在遇到弯头、异径管、分支管、阀门、盲板等元件时，将会产生随时间变化的激振力，受此激振力的作用，管系便会产生机械振动响应，这种振动会引起管道、管架，乃至所连接设备的疲劳和损坏。

中国专利文献(申请号为：201811018760.X)公开了一种管托，包括水平设置的上管卡，在上管卡的底部设置有与其对称设置的下管卡，上管卡和下管卡的左右两端通过吊环螺钉连接在一起，在下管卡的下方设置有支撑板，下管卡的底部竖直设置有圆柱形凸台，在圆柱形凸台内开设有螺纹沉孔，在螺纹沉孔内穿装有调节丝杆，在支撑板上竖直开设有螺纹通孔；调节丝杆的上端通过螺纹安装在螺纹沉孔内，其下端通过螺纹安装在螺纹通孔内。通过该现有技术所述的管托，在托盘组件的上方放置方便行走的平板，取代了价格高昂、占地面积大的桥式平台；同时将下托体和支撑板通过调节丝杆连接在一起，方便了调节管托的高度，让每个管托均匀受力，也提高了管托的使用寿命。但此托管的结构复杂，同时仅靠调节丝杆承托管道，对于大型的管道支撑力不够，且支撑不够稳，而调节丝杆仅可调整管托的高度，并不能对其进行减振。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种安装使用在往复式高压缩比压缩机(比如LDPE/EVA装置)进出口管道上的减振管托，该可补偿任意方向位移的减振管夹结构简单且支撑力大，通过碟簧组吸收管道的振动能量，配合位移仓，不仅可以降低管道振动，还可以满足管道在X、Y、Z三个方向同时产生位移的要求。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：该可补偿任意方向位移的减振管夹，其特征在于，包括底板、管部连接件和位移组件，所述位移组件包括位移仓和若干个碟簧组，所述位移仓通过碟簧组分别与管部连接件和所述底板相连接，所述管部连接件用于将该可补偿任意方向位移的减振管夹与管道连接成一个整体，所述位移组件通过位移仓和若干个碟簧组使所述管部连接件能在X、Y、Z三个方向进行位移。

采用上述技术方案，管部连接件与管道连接成一个整体，通过管部连接件支撑管道，将管道的静态热位移、静态应力以及振动力传递给位移组件，位移组件中的碟簧组和位移仓配合实现管部连接部在X、Y、Z三个方向的位移，满足管道静态热位移的要求。其中管部连接件的水平位移，即X、Z方向的位移是比较容易处理和实现的，只要满足位移空间即可；而管部连接件在垂直方向的位移，即Y向的位移是比较难处理和实现的，因为管道在冷态时，需要管部连接件有一定的支撑作用，在热态时，又需要管支架在Y向能够产生位移，因此该技术方案中通过碟簧组施加的预加载荷，实现管部连接件的垂直向可控位移，管夹底面与位移仓的最高点之间的空间满足管部连接件的向下位移要求；此外，本实用新型的减振管夹具有隔热、保冷和高效节能效果。

作为本实用新型的优选技术方案，所述位移仓包括U型仓、补强板、不锈钢镜面板一和不锈钢镜面板二，所述U型仓的两侧分别设有所述补强板，所述U型仓的底部的上表面设有不锈钢镜面板一，所述U型仓的下表面设有不锈钢镜面板二。

作为本实用新型的优选技术方案，所述碟簧组包括碟簧、碟簧平垫片一、碟簧平垫片二、碟簧内套筒和螺柱，所述碟簧内套筒设置在所述螺柱的外侧且包覆所述螺柱，所述碟簧套接在所述碟簧内套筒的外侧，套接着所述碟簧的碟簧内套筒的两端分别连接碟簧平垫片一和碟簧平垫片二，所述碟簧组通过防松螺母和螺母叠加实现所述位移仓与所述管部连接件和所述底板之间的连接固定。设置碟簧组的作用有两个，一个是在冷态时，碟簧给碟簧平垫片二提供一个预压力，预压力在碟簧平垫片二与位移仓配合在位移仓的表面产生的摩擦力，给管道提供垂直的支撑作用，另一个是通过碟簧预压缩，给管部连接件提供预加载荷，管托振动时，碟簧组的预加载荷产生一个与振动方向相反的摩擦力，抵消振动力，实现减振功能。

作为本实用新型的优选技术方案，所述碟簧平垫片一靠近碟簧内套筒的端部处设有凹槽，所述碟簧内套筒的一端向外延伸插入所述凹槽，使所述碟簧内套筒的一端与所述碟簧平垫片一固定连接。碟簧平垫片二的下表面设有MoS₂润滑脂，增加碟簧组与立板或压条相连接时的润滑度。

作为本实用新型的优选技术方案，所述管部连接件包括卡箍一、卡箍二、立板和筋板，所述卡箍一和所述卡箍二通过若干个双头螺柱与六角螺母配合相连接形成卡合管道的空间；所述立板与所述卡箍二相连接，所述筋板设在所述立板的外侧且与所述卡箍二相连接。筋板与立板相配合可以提高管部连接件的支撑力。卡箍一和卡箍二上均设有6个通孔，通过双头螺柱及配套螺母使卡箍一和卡箍二实现可拆卸连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述U型仓的底部设有2组碟簧组，所述U型仓通过2组碟簧组与所述底板相连接；所述U型仓的侧壁设有4组碟簧组，所述U型仓通过4组碟簧组与所述立板相连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述位移仓还包括有压条，所述压条的底部依次设有四氟挡板和四氟板一，所述U型仓内的不锈钢镜面板一与四氟板一相连接且形成聚四氟乙烯摩擦副一，所述U型仓底部的碟簧组设在所述压条上；所述底板的上表面设有四氟板二，所述四氟板二与所述不锈钢镜面板二相连接且形成聚四氟乙烯摩擦副二。压条上还设有筋板二，碟簧组穿过筋板二与压条的底部相连接，聚四氟乙烯摩擦副一和聚四氟乙烯摩擦副二的摩擦系数均为0.1，可以满足管道位移对摩擦力的要求。

作为本实用新型的优选技术方案，所述卡箍二的一端设有补强筋二且所述补强筋二连接所述立板和所述卡箍二，所述卡箍一上设有补强筋一。设置补强筋一可以增加卡箍一对管道的压紧力，设置补强筋二可以增加卡箍二对管道的支撑力。

作为本实用新型的优选技术方案，所述立板的内侧设有不锈钢镜面板三，所述U型仓的外侧设有四氟板三，所述四氟板三与不锈钢镜面板三相连接且形成聚四氟乙烯摩擦副三。聚四氟乙烯摩擦副三的摩擦系数均为0.1。

作为本实用新型的优选技术方案，所述立板包括弧形板、立板一和立板二，所述立板一和所述立板二分别与所述卡箍二相连接且所述立板一与立板二相平行。立板一和立板二上均设有2个长条孔，碟簧组通过长条孔与位移仓相连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：管部连接件与管道连接成一个整体，通过管部连接件支撑管道，将管道的静态热位移、静态应力以及振动力传递给位移组件，位移组件中的碟簧组和位移仓配合实现管部连接部在X、Y、Z三个方向的位移，满足管道静态热位移的要求。其中管部连接件的水平位移，即X、Z方向的位移是比较容易处理和实现的，只要满足位移空间即可；而管部连接件在垂直方向的位移，即Y向的位移是比较难处理和实现的，因为管道在冷态时，需要管部连接件有一定的支撑作用，在热态时，又需要管支架在Y向能够产生位移，该技术方案中通过碟簧给碟簧平垫片二提供一个预压力，预压力在碟簧平垫片二与位移仓配合在位移仓的表面产生的摩擦力，给管道提供垂直的支撑作用，同时通过碟簧预压缩，给管部连接件提供预加载荷，管托振动时，碟簧组的预加载荷产生一个与振动方向相反的摩擦力，抵消振动力，实现减振功能；因此该技术方案中通过碟簧组施加的预加载荷，实现管部连接件的垂直向可控位移，管夹底面与位移仓的最高点之间的空间满足管部连接件的向下位移要求。

附图说明

图1是本实用新型可补偿任意方向位移的减振管夹的结构图；

图2是本实用新型可补偿任意方向位移的减振管夹的左视结构图；

图3是图2中A处的碟簧组的局部放大结构图；

图4是图2中B处的碟簧组的局部放大结构图；

图5是本实用新型可补偿任意方向位移的减振管夹中的管部连接件的主视图；

图6是本实用新型可补偿任意方向位移的减振管夹中的管部连接件的左视图；

图7是本实用新型可补偿任意方向位移的减振管夹中的管部连接件的立体的主视图；

图8是本实用新型可补偿任意方向位移的减振管夹中的管部连接件的俯视图；

图9是本实用新型可补偿任意方向位移的减振管夹中的压条的主视图；

图10是本实用新型可补偿任意方向位移的减振管夹中的压条的俯视图；

图11是本实用新型可补偿任意方向位移的减振管夹中的压条的左视图；

图12是本实用新型可补偿任意方向位移的减振管夹中的位移仓的左视图；

其中：1-管部连接件；101-卡箍一；102-卡箍二；103-立板；1031-立板；1032-立板二；1033-长条孔；104-筋板；105-补强筋二；106-补强筋一；107-不锈钢镜面板三；2-位移组件；3-底板；4-位移仓；401-U型仓；402-补强板；403-不锈钢镜面板一；404-不锈钢镜面板二；405-四氟板三；5-碟簧组；501-碟簧；502-碟簧平垫片一；503-碟簧平垫片二；504-碟簧内套筒；505-螺柱；506-防松螺母；507-螺母；6-压条；601-四氟板一；602-四氟档板；603-筋板二。

具体实施方式

所附附图中以非限制性的举例形式，说明本实用新型的一个实施例，随后，在详细描述中较清楚的显示本实用新型的另外一些特性和优点。

实施例1：如图1～12所示，该可补偿任意方向位移的减振管夹，包括底板3、管部连接件1和位移组件2，所述位移组件2包括位移仓4和若干个碟簧组5，所述位移仓4通过碟簧组5分别与管部连接件1和所述底板3相连接，所述管部连接件1用于将该可补偿任意方向位移的减振管夹与管道连接成一个整体，所述位移组件2通过位移仓4和若干个碟簧组5使所述管部连接件1能在X、Y、Z三个方向进行位移；如图12所示，所述位移仓4包括U型仓401、补强板402、不锈钢镜面板一403和不锈钢镜面板二404，所述U型仓401的两侧分别设有所述补强板402，所述U型仓401的底部的上表面设有不锈钢镜面板一403，所述U型仓401的下表面设有不锈钢镜面板二404；如图3～4所示，所述碟簧组5包括碟簧501、碟簧平垫片一502、碟簧平垫片二503、碟簧内套筒504和螺柱505，所述碟簧内套筒504设置在所述螺柱505的外侧且包覆所述螺柱505，所述碟簧501套接在所述碟簧内套筒504的外侧，套接着所述碟簧501的碟簧内套筒504的两端分别连接碟簧平垫片一501和碟簧平垫片二502，所述碟簧组5通过防松螺母506和螺母507叠加实现所述位移仓4与所述管部连接件1和所述底板3之间的连接固定；设置碟簧组5的作用有两个，一个是在冷态时，碟簧501给碟簧平垫片二503提供一个预压力，预压力在碟簧平垫片二503与位移仓4配合在位移仓4的表面产生的摩擦力，给管道提供垂直的支撑作用，另一个是通过碟簧501预压缩，给管部连接件提供预加载荷，管托振动时，碟簧组5的预加载荷产生一个与振动方向相反的摩擦力，抵消振动力，实现减振功能；所述碟簧平垫片一502靠近碟簧内套筒504的端部处均设有凹槽，所述碟簧内套筒504的一端向外延伸插入所述凹槽，使所述碟簧内套筒504的一端与所述碟簧平垫片一502固定连接，碟簧平垫片二503的下表面设有MoS₂润滑脂，增加碟簧组5与立板103或压条6相连接时的润滑度；如图5～8所示，所述管部连接件1包括卡箍一101、卡箍二102、立板103和筋板104，所述卡箍一101和所述卡箍二102通过6个双头螺柱与六角螺母配合相连接形成卡合管道的空间；所述立板103与所述卡箍二102相连接，所述筋板104设在所述立板103的外侧且与所述卡箍二102相连接；筋板104与立板103相配合可以提高管部连接件1的支撑力；卡箍一101和卡箍二102上均设有6个通孔，通过双头螺柱及配套螺母使卡箍一101和卡箍二102实现可拆卸连接；所述立板103包括立板一1031和立板二1032，所述立板一1031和所述立板二1032分别与所述卡箍二102相连接且所述立板一1031与立板二1032相平行；所述立板103的上部为与所述卡箍二102相对应的弧形槽；所述立板一1031和立板二1032上均设有2个长条孔1033，碟簧组5通过长条孔1033与位移仓相4连接；所述U型仓401的底部设有2组碟簧组5，所述U型仓401通过2组碟簧组5与所述底板3相连接；所述U型仓401的侧壁设有4组碟簧组5，所述U型仓401通过4组碟簧组5与所述立板103相连接；如图9～11所示，所述位移仓4还包括有压条6，所述压条6的底部依次设有四氟挡板602和四氟板一601，所述U型仓401内的不锈钢镜面板一403与四氟板一601相连接且形成聚四氟乙烯摩擦副一，所述U型仓401底部的碟簧组5设在所述压条6上；所述底板3的上表面设有四氟板二301，所述四氟板二301与所述不锈钢镜面板二404相连接且形成聚四氟乙烯摩擦副二；压条6上还设有筋板二603，碟簧组5穿过筋板二603与压条6的底部相连接，聚四氟乙烯摩擦副一和聚四氟乙烯摩擦副二的摩擦系数均为0.1，可以满足管道位移对摩擦力的要求；所述卡箍二102的一端设有4个补强筋二105且所述补强筋二105连接所述立板103和所述卡箍二102，所述卡箍一101上设有补强筋一106，设置补强筋一106可以增加卡箍一101对管道的压紧力，设置补强筋二105可以增加卡箍二102对管道的支撑力；所述立板103的内侧设有不锈钢镜面板三107，所述U型仓401的外侧设有四氟板三405，所述四氟板三405与不锈钢镜面板三107相连接且形成聚四氟乙烯摩擦副三；聚四氟乙烯摩擦副三的摩擦系数均为0.1。

本例中的可补偿任意方向位移的减振管夹中在加工时需要注意：所有的紧固件均经过表面磷化处理，所有的双头螺柱均按GB/T901-1988要求进行，但是螺柱、螺母的选材制造及检验工艺按高强度螺柱的相关技术要求及工艺条件加工，且加工精度不小于6级，双头螺柱、六角螺柱强度8.8级，螺母强度8级；焊接接头形式及尺寸除注明外，均按GB985/T-2012中规定执行，所有焊缝续连续、致密，无虚焊漏焊；碳钢元件表面浸锌处理；碟形弹簧材料按GB/T3279规定执行；碟形弹簧制造按GB/T1972-2006标准进行；碟形弹簧内外径倒圆；碟形弹簧内锥面进行喷丸处理；碟形弹簧表面应进行磷化处理。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细的说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (10)

1.一种可补偿任意方向位移的减振管夹，其特征在于，包括底板、管部连接件和位移组件，所述位移组件包括位移仓和若干个碟簧组，所述位移仓通过碟簧组分别与管部连接件和所述底板相连接，所述管部连接件用于将该可补偿任意方向位移的减振管夹与管道连接成一个整体，所述位移组件通过位移仓和若干个碟簧组使所述管部连接件能在X、Y、Z三个方向进行位移。

2.根据权利要求1所述的可补偿任意方向位移的减振管夹，其特征在于，所述位移仓包括U型仓、补强板、不锈钢镜面板一和不锈钢镜面板二，所述U型仓的两侧分别设有所述补强板，所述U型仓的底部的上表面设有不锈钢镜面板一，所述U型仓的下表面设有不锈钢镜面板二。

3.根据权利要求2所述的可补偿任意方向位移的减振管夹，其特征在于，所述碟簧组包括碟簧、碟簧平垫片一、碟簧平垫片二、碟簧内套筒和螺柱，所述碟簧内套筒设置在所述螺柱的外侧且包覆所述螺柱，所述碟簧套接在所述碟簧内套筒的外侧，套接着所述碟簧的碟簧内套筒的两端分别连接碟簧平垫片一和碟簧平垫片二，所述碟簧组通过防松螺母和螺母叠加实现所述位移仓与所述管部连接件和所述底板之间的连接固定。

4.根据权利要求3所述的可补偿任意方向位移的减振管夹，其特征在于，所述碟簧平垫片一靠近碟簧内套筒的端部处设有凹槽，所述碟簧内套筒的一端向外延伸插入所述凹槽，使所述碟簧内套筒的一端与所述碟簧平垫片一固定连接。

5.根据权利要求3所述的可补偿任意方向位移的减振管夹，其特征在于，所述管部连接件包括卡箍一、卡箍二、立板和筋板，所述卡箍一和所述卡箍二通过若干个双头螺柱与六角螺母配合相连接形成卡合管道的空间；所述立板与所述卡箍二相连接，所述筋板设在所述立板的外侧且与所述卡箍二相连接。

6.根据权利要求5所述的可补偿任意方向位移的减振管夹，其特征在于，所述U型仓的底部设有2组碟簧组，所述U型仓通过2组碟簧组与所述底板相连接；所述U型仓的侧壁设有4组碟簧组，所述U型仓通过4组碟簧组与所述立板相连接。

7.根据权利要求6所述的可补偿任意方向位移的减振管夹，其特征在于，所述位移仓还包括有压条，所述压条的底部依次设有四氟挡板和四氟板一，所述U 型仓内的不锈钢镜面板一与四氟板一相连接且形成聚四氟乙烯摩擦副一，所述U型仓底部的碟簧组设在所述压条上；所述底板的上表面设有四氟板二，所述四氟板二与所述不锈钢镜面板二相连接且形成聚四氟乙烯摩擦副二。

8.根据权利要求5所述的可补偿任意方向位移的减振管夹，其特征在于，所述卡箍二的一端设有补强筋二且所述补强筋二连接所述立板和所述卡箍二，所述卡箍一上设有补强筋一。

9.根据权利要求7所述的可补偿任意方向位移的减振管夹，其特征在于，所述立板的内侧设有不锈钢镜面板三，所述U型仓的外侧设有四氟板三，所述四氟板三与不锈钢镜面板三相连接且形成聚四氟乙烯摩擦副三。

10.根据权利要求9所述的可补偿任意方向位移的减振管夹，其特征在于，所述立板包括立板一和立板二，所述立板一和所述立板二分别与所述卡箍二相连接且所述立板一与立板二相平行。

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