CN207486227U - 高压管线弯头减振管托 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高压管线弯头减振管托，包括管托本体和至少一组碟簧组，所述管托本体包括至少两个锻钢夹块、至少两个筋板、弧形立板和底板，所述锻钢夹块通过所述筋板与所述弧形立板焊接连成整体，所述锻钢夹块使管托本体与高压管线弯头相连接的直线段或弯头法兰相连接；所述碟簧组与所述底板相连接。本实用新型通过锻钢夹块使管托本体与高压管线弯头相连接的直线段或弯头法兰相连接成一个整体，以支撑管道以及满足管道的静态热位移要求；通过减振管托中设置的碟簧组吸收管道的振动能量，从而达到降低管道振动的目的。

Description

高压管线弯头减振管托

技术领域

本实用新型涉及压缩机减振技术领域，尤其是涉及一种高压管线弯头减振管托。

背景技术

往复式压缩机属于容积式压缩机,是使一定容积的气体顺序地吸入和排出封闭空间提高静压力的压缩机；由曲轴带动连杆，连杆带动活塞，活塞做上下运动。活塞运动使气缸内的容积发生变化，当活塞向下运动的时候，汽缸容积增大，进气阀打开，排气阀关闭，空气被吸进来，完成进气过程；当活塞向上运动的时候，气缸容积减小，出气阀打开，进气阀关闭，完成压缩过程；通常活塞上有活塞环来密封气缸和活塞之间的间隙，气缸内有润滑油润滑活塞环；即主要靠一个或几个作往复运动的活塞来改变压缩腔内部容积的容积式压缩机；因此，往复式压缩机进出口管道的振动，对上下游设备及其接口造成撕裂性破坏，使压缩机无法正常工作，直接影响系统安全运行。管道振动还会造成管件疲劳损坏，发生泄漏，甚至引发火灾爆炸等重大事故。

由于往复式压缩机的工作的间歇性和周期性，不可避免的造成了管道内流体的流动呈脉动状态。脉动流体在遇到弯头、异径管、分支管、阀门、盲板等元件时，将会产生随时间变化的激振力，受此激振力的作用，管系便会产生机械振动响应，这种激振力的响应在弯头处尤其明显，而弯头的结构比较特殊，通常的减振管托无法安装在弯头处。

因此，本实用新型开发一种安装在往复式高压缩比压缩机进出口管道弯头部位的减振管托，以降低弯头部位的管道振动，同时满足管道静态热位移的要求。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种设计合理，安装在往复式高压缩比压缩机进出口管道弯头部位的减振管托，以降低弯头部位的管道振动，同时满足管道静态热位移的要求的高压管线弯头减振管托。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：该高压管线弯头减振管托包括管托本体和至少四组碟簧组，所述管托本体包括至少两个锻钢夹块、至少两个筋板、弧形立板和底板，所述锻钢夹块通过所述筋板与所述弧形立板焊接连成整体，所述锻钢夹块使管托本体与高压管线弯头相连接的直线段或弯头法兰相连接；所述碟簧组与所述底板相连接。

采用上述技术方案，通过锻钢夹块使管托本体与高压管线弯头相连接的直线段或弯头法兰相连接成一个整体，以支撑管道以及满足管道的静态热位移要求；通过减振管托中设置的碟簧组吸收管道的振动能量，从而达到降低管道振动的目的；其中设置碟簧组的作用是先通过碟簧预压缩，给管托施加一个向下的弹性力，管托振动时，弹性力产生一个与水平振动方向相反的摩擦力，抵消振动力，垂直方向的振动则直接被碟簧组的弹性力抵消，从而达到减振的效果。

进一步的改进在于，所述碟簧组包括多个碟簧、至少一个碟簧内导向、两个碟簧平垫片和第一螺栓紧固件，所述碟簧内导向套接在所述碟簧的内侧；两个所述碟簧平垫片设置在所述碟簧的两端，且所述碟簧平垫片、碟簧内导向通过所述第一螺栓紧固件穿过其中心孔与所述底板紧固连接。通过碟簧的预压缩，给管托施加一个向下的弹性力，管托振动时，弹性力产生一个与水平振动方向相反的摩擦力，抵消振动力，垂直方向的振动则直接被碟簧组的弹性力抵消，从而达到减振的效果；碟簧组通过碟簧内导向进行导向，在制作过程中碟簧内导向的整个长度方向均需抛光和硬化，表面硬度应至少为55HRC；碟簧的内外径需进行倒圆处理；且碟簧的内锥面进行喷丸处理；碟簧与第一紧固件的表面需要磷化处理，表面磷化处理是第一紧固件经过退火后放到锌砷系磷化液的磷化槽里进行表面磷化处理，磷化处理的温度为50~65℃，磷化时间为190~250秒。

进一步的改进在于，所述锻钢夹块包括夹块、第二螺栓紧固件、平垫片和调隙片，所述夹块的两端均通过第二螺栓紧固件使管托本体与高压管线弯头相连接的直线段或弯头法兰紧固连接；所述第二紧固件与所述夹块之间设置有平垫片，所述调隙片设置在所述夹块的内侧。锻钢夹块与筋板和弧形立板焊接成一个整体；锻钢夹块主要作用是通过高强度螺栓使管托本体与弯头相连的直管段或者弯头的法兰（如弯头法兰）抱紧成一个整体；其中第二紧固件的表面需要磷化处理，表面磷化处理是第二紧固件经过退火后放到锌砷系磷化液的磷化槽里进行表面磷化处理，磷化处理的温度为50~65℃，磷化时间为190~250秒。

进一步的改进在于，所述管托本体还包括四氟底板，所述四氟底板固定在管托支撑钢结构上，且所述四氟底板的上表面镶嵌有聚四氟乙烯板；所述底板的下表面焊接有不绣钢镜面板，所述底板与所述四氟底板构成聚四氟乙烯摩擦副。通过在底板下表面焊接了不锈钢镜面板，且同时在四氟底板上表面镶嵌有聚四氟乙烯板，由不锈钢镜面板与聚四氟乙烯板共同构成聚四氟乙烯摩擦副，产生摩擦力，抵消振动；其中四氟底板固定在管托支撑的钢结构上。

进一步的改进在于，所述管托本体还包括大立板，所述大立板连接在所述弧形立板的外侧且与所述底板相连接。设置大立板的作用是作为管托本体的外挡板且将底板与弧形立板相连接，同时加固管托本体结构。

进一步的改进在于，所述碟簧与碟簧内导向件之间设有间隙。碟簧与碟簧内导向件之间设置一定的间隙的作用是以保证润滑脂有充分的流动空间，从而确保导向正确。碟簧平垫片之间、碟簧与碟簧内导向之间均需要涂润滑脂MoS₂。

作为本实用新型的优选方案，所述第一螺栓紧固件包括第一双头螺柱和六角螺母，所述碟簧平垫片与碟簧内导向通过所述第一双头螺柱穿过其中心孔由六角螺母紧固连接；其中双头螺柱强度10.9级，六角螺母强度10级。

作为本实用新型的优选方案，所述第二螺栓紧固件包括防松螺母和第二双头螺柱；所述平垫片设置在第二双头螺柱与所述夹块之间；所述夹块的两端均通过防松螺母和第二双头螺柱使管托本体与高压管线弯头相连接的弯头法兰紧固连接。其中双头螺柱强度10.9级，六角螺母强度10级。

作为本实用新型的优选方案，所述碟簧组的个数为4组；所述锻钢夹块和筋板的数量为2个。

作为本实用新型的优选方案，所述底板与所述四氟底板构成聚四氟乙烯摩擦副的摩擦系数约为0.1。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：1）可以安装在管道的弯头处；2）可以满足减少管道弯头处的振动；3）可以满足管道弯头处静态热位移的要求。

附图说明

图1是本实用新型高压管线弯头减振管托的结构图；

图2是图1中A-A处的截面放大图；

图3是本实用新型高压管线弯头减振管托的碟簧组的局部放大结构图；

图4是本实用新型高压管线弯头减振管托的锻钢夹块的结构图；

其中：1-锻钢夹块；101-夹块；102-防松螺母；103-第二双头螺柱；104-平垫片；105-调隙片；2-筋板；3-弧形立板；4-大立板；5-碟簧组；501-碟簧；502-碟簧内导向；503-碟簧平垫片；504-第一螺栓紧固件；5041-六角螺母；5042-第一双头螺柱；6-底板；7-四氟底板；8-支撑钢结构；9-弯头法兰；901-弯头。

具体实施方式

所附附图中以非限制性的举例形式，说明本实用新型的一个实施例，随后，在详细描述中较清楚的显示本实用新型的另外一些特性和优点。

实施例1：如图1~4所示，本实用新型的高压管线弯头减振管托是与弯头法兰相连接的；该高压管线弯头减振管托包括管托本体和4组碟簧组5，所述管托本体包括2个锻钢夹块1、2个筋板2、弧形立板3和底板6，所述锻钢夹块1通过所述筋板2和弧形立板3焊接连成整体，所述锻钢夹块1使管托本体与高压管线弯头相连接的弯头法兰相连接；所述碟簧组5与所述底板6相连接；所述碟簧组5包括3个碟簧501、1个碟簧内导向502、两个碟簧平垫片503和第一螺栓紧固件504，所述碟簧内导向502套接在所述碟簧501的内侧；两个所述碟簧平垫片503设置在所述碟簧501的两端，且所述碟簧平垫片503、碟簧内导向502通过所述第一螺栓紧固件504穿过其中心孔与所述底板6紧固连接，所述碟簧501与碟簧内导向502件之间设有间隙；所述锻钢夹块1包括夹块101、第二螺栓紧固件、平垫片104和调隙片105，所述夹块101的两端均通过第二螺栓紧固件使管托本体与高压管线弯头相连接的弯头法兰9紧固连接；所述第二紧固件与所述夹块101之间设置有平垫片104，所述调隙片105设置在所述夹块101的内侧；所述管托本体还包括四氟底板7，所述四氟底板7固定在管托的支撑钢结构8上，且所述四氟底板7的上表面镶嵌有聚四氟乙烯板；所述底板6的下表面焊接有不绣钢镜面板，所述底板6与所述四氟底板7构成聚四氟乙烯摩擦副；所述底板6与所述四氟底板7构成聚四氟乙烯摩擦副的摩擦系数为0.1；所述碟簧组5通过所述第一螺栓紧固件504穿过其中心孔与所述底板6、所述四氟底板7紧固连接；所述管托本体还包括大立板4，所述大立板4连接在所述弧形立板2的外侧且与所述底板6相连接；所述第一螺栓紧固件504包括第一双头螺柱5042和六角螺母5041，所述碟簧平垫片503与碟簧内导向502通过所述第一双头螺柱5042穿过其中心孔由六角螺母5041紧固连接；所述第二螺栓紧固件包括防松螺母102和第二双头螺柱103；所述平垫片104设置在第二双头螺柱103与所述夹块101之间；所述夹块101的两端均通过防松螺母102和第二双头螺柱103使管托本体与高压管线弯头相连接的弯头法兰紧固连接；第一双头螺柱和第二双头螺柱的两端均有外螺纹，六角螺母和防松螺母的内表面上有内螺纹，内螺纹与外螺纹对应拧合连接；其中第一紧固件和第二紧固件的表面需要磷化处理，表面磷化处理是第一紧固件和第二紧固件经过退火后放到锌砷系磷化液的磷化槽里进行表面磷化处理，磷化处理的温度为50~65℃，磷化时间为190~250秒；所采用的磷化处理剂，由以下组份按重量份数组成：磷酸锌10份、磷酸锰8份、磷酸铵6份、硫酸1.5份、氯化锌5 份、五氟化砷0.15 份、硝酸锌2份、水60 份；所有的碳钢元件的表面均经过热浸镀锌处理，镀锌层至少为5μm，进行26小时中性盐雾试验后，表面质量不小于3级；热浸镀锌是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合；热浸镀锌是先将钢铁制件进行酸洗，为了去除钢铁制件表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中；热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。

实施例2：与实施例1不同之处在于，本实用新型的高压管线弯头减振管托是与弯头相连接的直管段；该高压管线弯头减振管托包括管托本体和4组碟簧组5，所述管托本体包括2个锻钢夹块1、2个筋板2、弧形立板3和底板6，所述锻钢夹块1通过所述筋板2和弧形立板3焊接连成整体，所述锻钢夹块1使管托本体与高压管线弯头相连接的直线段相连接；所述碟簧组5与所述底板6相连接；所述碟簧组5包括3个碟簧501、1个碟簧内导向502、两个碟簧平垫片503和第一螺栓紧固件504，所述碟簧内导向502套接在所述碟簧501的内侧；两个所述碟簧平垫片503设置在所述碟簧501的两端，且所述碟簧平垫片503、碟簧内导向502通过所述第一螺栓紧固件504穿过其中心孔与所述底板6紧固连接，所述碟簧501与碟簧内导向502件之间设有间隙；所述锻钢夹块1包括夹块101、第二螺栓紧固件、平垫片104和调隙片105，所述夹块101的两端均通过第二螺栓紧固件使管托本体与高压管线弯头相连接的直管段紧固连接；所述第二紧固件与所述夹块101之间设置有平垫片104，所述调隙片105设置在所述夹块101的内侧；所述管托本体还包括四氟底板7，所述四氟底板7固定在管托的支撑钢结构8上，且所述四氟底板7的上表面镶嵌有聚四氟乙烯板；所述底板6的下表面焊接有不绣钢镜面板，所述底板6与所述四氟底板7构成聚四氟乙烯摩擦副；所述底板6与所述四氟底板7构成聚四氟乙烯摩擦副的摩擦系数为0.1；所述管托本体还包括大立板4，所述大立板4连接在所述弧形立板2的外侧且与所述底板6相连接；所述第一螺栓紧固件504包括第一双头螺柱5042和六角螺母5041，所述碟簧平垫片503与碟簧内导向502通过所述第一双头螺柱5042穿过其中心孔由六角螺母5041紧固连接；所述第二螺栓紧固件包括防松螺母102和第二双头螺柱103；所述平垫片104设置在第二双头螺柱103与所述夹块101之间；所述夹块101的两端均通过防松螺母102和第二双头螺柱103使管托本体与高压管线弯头相连接的直管段紧固连接；其中第一紧固件和第二紧固件的表面需要磷化处理，表面磷化处理是第一紧固件和第二紧固件经过退火后放到锌砷系磷化液的磷化槽里进行表面磷化处理，磷化处理的温度为50~65℃，磷化时间为190~250秒；所采用的磷化处理剂，由以下组份按重量份数组成：磷酸锌10份、磷酸锰8份、磷酸铵6份、硫酸1.5份、氯化锌5 份、五氟化砷0.15 份、硝酸锌2份、水60 份；所有的碳钢元件的表面均经过热浸镀锌处理，镀锌层至少为6μm，进行24小时中性盐雾试验后，表面质量不小于3级；热浸镀锌是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合；热浸镀锌是先将钢铁制件进行酸洗，为了去除钢铁制件表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中；热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细的说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (10)

1.一种高压管线弯头减振管托，其特征在于，包括管托本体和至少四组碟簧组，所述管托本体包括至少两个锻钢夹块、至少两个筋板、弧形立板和底板，所述锻钢夹块通过所述筋板与所述弧形立板焊接连成整体，所述锻钢夹块使管托本体与高压管线弯头相连接的直线段或弯头法兰相连接；所述碟簧组与所述底板相连接。

2.根据权利要求1所述的高压管线弯头减振管托，其特征在于，所述碟簧组包括多个碟簧、至少一个碟簧内导向、两个碟簧平垫片和第一螺栓紧固件，所述碟簧内导向套接在所述碟簧的内侧；两个所述碟簧平垫片设置在所述碟簧的两端，且所述碟簧平垫片、碟簧内导向通过所述第一螺栓紧固件穿过其中心孔与所述底板紧固连接。

3.根据权利要求1所述的高压管线弯头减振管托，其特征在于，所述锻钢夹块包括夹块、第二螺栓紧固件、平垫片和调隙片，所述夹块的两端均通过第二螺栓紧固件使管托本体与高压管线弯头相连接的直线段或弯头法兰紧固连接；所述第二螺栓紧固件与所述夹块之间设置有平垫片，所述调隙片设置在所述夹块的内侧。

4.根据权利要求2或3所述的高压管线弯头减振管托，其特征在于，所述管托本体还包括四氟底板，所述四氟底板固定在管托支撑钢结构上，且所述四氟底板的上表面镶嵌有聚四氟乙烯板；所述底板的下表面焊接有不绣钢镜面板，所述底板与所述四氟底板构成聚四氟乙烯摩擦副。

5.根据权利要求4所述的高压管线弯头减振管托，其特征在于，所述管托本体还包括大立板，所述大立板连接在所述弧形立板的外侧且与所述底板相连接。

6.根据权利要求2所述的高压管线弯头减振管托，其特征在于，所述碟簧与碟簧内导向件之间设有间隙。

7.根据权利要求6所述的高压管线弯头减振管托，其特征在于，所述第一螺栓紧固件包括第一双头螺柱和六角螺母，所述碟簧平垫片与碟簧内导向通过所述第一双头螺柱穿过其中心孔由六角螺母紧固连接。

8.根据权利要求4所述的高压管线弯头减振管托，其特征在于，第二螺栓紧固件包括防松螺母和第二双头螺柱；所述平垫片设置在第二双头螺柱与所述夹块之间；所述夹块的两端均通过防松螺母和第二双头螺柱使管托本体与高压管线弯头相连接的弯头法兰紧固连接。

9.根据权利要求4所述的高压管线弯头减振管托，其特征在于，所述碟簧组的个数为4组，所述锻钢夹块和筋板的数量为2个。

10.根据权利要求4所述的高压管线弯头减振管托，其特征在于，所述底板与所述四氟底板构成聚四氟乙烯摩擦副的摩擦系数约为0.1。