CN215258028U - 阻火式压力平衡阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压力平衡阀技术领域，公开了一种阻火式压力平衡阀包括阀体、前端盖、阻火器、后端盖、吸气盖组件和呼气盖组件；阀体具有阀腔体、与阀腔体相连通的呼气口、与阀腔体相连通的吸气口；前端盖可拆卸连接在阀体的上端上；前端盖具有与阀腔体相连通的气体通道；阻火器设于气体通道内且与阀腔体相连通；后端盖连接在阀体的下端；呼气口设于阀体的下端；阀体的下端与后端盖之间具有与呼气口相连通的间隙；两个吸气口设于阀体的两侧；两个吸气盖组件设于阀体的两侧；呼气盖组件设于阀体的内部。本实用新型提供的阻火式压力平衡阀具有阻火功能，有助于消除外部火源导进罐体内并引起燃烧或爆炸的隐患，同时，扩大吸气面积，提升卸油速度。

Description

阻火式压力平衡阀

技术领域

本实用新型涉及压力平衡阀技术领域，特别是涉及一种阻火式压力平衡阀。

背景技术

压力平衡阀是安装在罐体或人孔盖上，能随罐体内压力变化而自动启闭，使罐体内外压差保持在允许范围内的阀门。现有的压力平衡阀不具有防火的功能，存在外部火源导进罐体内并引起燃烧或爆炸的隐患；并且吸气口的通气面积较小，降低了罐体的卸油速度。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服了现有技术的问题，提供了一种具有阻火功能且扩大吸气面积、提升卸油速度的阻火式压力平衡阀。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下方案：

阻火式压力平衡阀，包括阀体；所述阀体具有阀腔体、与所述阀腔体相连通的呼气口、与所述阀腔体相连通的吸气口；所述阻火式压力平衡阀还包括：

前端盖，其可拆卸连接在所述阀体的上端上；所述前端盖具有与阀腔体相连通的气体通道；

阻火器，其设于所述气体通道内且与所述阀腔体相连通；

后端盖，其连接在所述阀体的下端；所述呼气口设于所述阀体的下端；所述阀体的下端与所述后端盖之间具有与所述呼气口相连通的间隙；

吸气盖组件，两个所述吸气口设于所述阀体的两侧；两个所述吸气盖组件设于所述阀体的两侧，用于打开或关闭所述吸气口；

呼气盖组件，其设于所述阀体的内部，用于打开或关闭所述呼气口。

进一步地，所述前端盖包括上圆柱通道部和下圆柱通道部；所述上圆柱通道部连通在所述下圆柱通道部上；所述下圆柱通道部的气体通道的直径大于所述上圆柱通道部的气体通道的直径；所述下圆柱通道部的内直径大于所述上圆柱通道部的内直径；所述阀体的上端具有与所述阀腔体相连通的定位槽；所述下圆柱通道部可相配合嵌入所述定位槽内并抵接在所述定位槽的底部上。

进一步地，所述阻火器相配合设于所述上圆柱通道部的气体通道内。

进一步地，所述阻火器相配合设于所述下圆柱通道部的气体通道内。

进一步地，所述下圆柱通道部的外周侧上设有若干个卡凸部；所述阀体上端的侧壁上设有若干个与若干个所述卡凸部相配合旋转卡紧的卡钩槽；在所述下圆柱通道部可相配合嵌入所述定位槽内并抵接在所述定位槽的底部上时，旋转所述卡凸部和所述卡钩槽相卡紧，所述前端盖可拆卸连接在所述阀体的上端上。

进一步地，所述卡凸部和卡钩槽的数量均为4个。

进一步地，所述吸气盖组件包括第一滑动杆、第一支撑架、第一弹簧、固定挡圈、用于相配合盖在吸气口上的吸气盖板；所述第一支撑架设于所述吸气口上；所述第一支撑架上具有滑动通口；所述第一滑动杆的一端与所述吸气盖板相连接，另一端相配合穿过所述滑动通口与所述固定挡圈相连接，并可相对所述滑动通口进出滑动；所述第一弹簧套设在所述第一滑动杆上且位于所述第一支撑架与所述固定挡圈之间。

进一步地，所述呼气盖组件包括滑动套筒、第二滑动杆、第二支撑架、第二弹簧、用于盖住呼气口的呼气盖板；所述第二支撑架设于所述阀体的上端且位于所述阀体腔内；所述滑动套筒的上端与所述第二支撑架的下端相连接；所述第二滑动杆的下端与所述呼气盖板相连接；所述第二滑动杆相配合穿入所述滑动套筒内且可相对所述滑动套筒的上下方向往复移动；所述第二弹簧套设在所述第二滑动杆上且位于所述套筒与所述呼气盖板之间。

进一步地，所述后端盖内设有在所述阀体翻转时用于盖住所述呼气口的防倾盖；所述后端盖内设有定位锥体部；所述防倾盖下端具有与所述定位锥体部相套合定位的定位锥体槽。

进一步地，所述阀腔体的上端设有位于所述前端盖的下方的过滤网。

与现有的技术相比，本实用新型具有如下优点：

本实用新型通过设置阀体、前端盖、阻火器、后端盖、吸气盖组件和呼气盖组件相结合，在前端盖的气体通道内设置了一个阻火器，可以使该阻火式压力平衡阀具有阻火功能，有助于消除外部火源导进罐体内并引起燃烧或爆炸的隐患，同时，在阀体两侧的两个吸气口上对应设有吸气盖组件，便于扩大吸气面积，提升卸油速度，提升工作效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的实施例1的剖视结构示意图。

图2是本实用新型的实施例1的立体结构示意图。

图3是本实用新型的实施例2的剖视结构示意图。

图中包括：

阀体1、阀腔体11、呼气口12、吸气口13、定位槽14、前端盖2、上圆柱通道部21、下圆柱通道部22、气体通道23、阻火器3、后端盖4、吸气盖组件5、第一滑动杆51、第一支撑架52、滑动通口521、第一弹簧53、固定挡圈54、吸气盖板55、呼气盖组件6、滑动套筒61、第二滑动杆62、第二支撑架63、第二弹簧64、呼气盖板65、间隙7、卡凸部8、卡钩槽9、防倾盖10、定位锥体槽101、定位锥体部102、过滤网103、密封圈104。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例1：

如图1至图2所示，一种阻火式压力平衡阀主要应用于装油的罐体上，当然也应用其他的产品上。该阻火式压力平衡阀包括阀体1、前端盖2、阻火器3、后端盖4、吸气盖组件5和呼气盖组件6；其中，所述阀体1具有阀腔体11、与所述阀腔体11相连通的呼气口12、与所述阀腔体11相连通的吸气口13；前端盖2其可拆卸连接在所述阀体1的上端上；所述前端盖2具有与阀腔体11相连通的气体通道23；阻火器3设于所述气体通道23内且与所述阀腔体11相连通；后端盖4连接在所述阀体1的下端；所述呼气口12设于所述阀体1的下端；所述阀体1的下端与所述后端盖4之间具有与所述呼气口12相连通的间隙；两个所述吸气口13设于所述阀体1的两侧；两个所述吸气盖组件5设于所述阀体1的两侧，用于打开或关闭所述吸气口13；呼气盖组件6设于所述阀体1的内部，用于打开或关闭所述呼气口12。

在罐体排油或卸油时，在罐体内负压的作用下，阀体1两侧的吸气盖组件5打开吸气口13，此时，呼气盖组件6关闭呼气口12，空气经过气体通道23、阻火器3、以及两个吸气口13补充进罐体内。在罐体排油完毕时，阀体1两侧的吸气盖组件5将吸气口13关闭。在罐体注油时，在罐体内正压的作用下，呼气盖组件6打开呼气口12，而吸气盖组件5在正压作用下关闭吸气口13，罐体内的气体从阀体1的下端与后端盖4之间的间隙、呼气口12、阻火器3、气体通道23排到阀体1。在罐体注油完毕时，呼气盖组件6将呼气口12关闭。阻火器3设置在前端盖2的气体通道23内，可以使该阻火式压力平衡阀具有阻火功能，有助于消除外部火源导进罐体内并引起燃烧或爆炸的隐患，同时，在阀体1两侧的两个吸气口13上对应设有吸气盖组件5，便于扩大吸气面积，提升卸油速度，提升工作效率。

在本具体实施方式中，所述前端盖2包括上圆柱通道部和下圆柱通道部22；所述上圆柱通道部连通在所述下圆柱通道部22上；所述下圆柱通道部22的气体通道23的直径大于所述上圆柱通道部的气体通道23的直径；所述下圆柱通道部22的内直径大于所述上圆柱通道部的内直径；所述阀体1的上端具有与所述阀腔体11相连通的定位槽14；所述下圆柱通道部22可相配合嵌入所述定位槽14内并抵接在所述定位槽14的底部上。所述阻火器3相配合设于所述上圆柱通道部的气体通道23内。该阻火器3为不锈钢蜂窝状阻火器3，具有良好的阻火性能。通过设置下圆柱通道部22相配合嵌入所述定位槽14内并抵接在定位槽14的底部上，便于与阀体1的上端形成封闭的结构，再在上圆柱通道部的气体通道23内设置阻火器3，使该阻火式压力平衡阀具有阻火功能，有助于消除外部火源导进罐体内并引起燃烧或爆炸的隐患，同时，这样设置阻火器3，占用空间更小，成本更低。

为了前端盖2与阀体1之间拆装方便，所述下圆柱通道部22的外周侧上设有若干个卡凸部8；所述阀体1上端的侧壁上设有若干个与若干个所述卡凸部8相配合旋转卡紧的卡钩槽9；在所述下圆柱通道部22可相配合嵌入所述定位槽14内并抵接在所述定位槽14的底部上时，旋转所述卡凸部8和所述卡钩槽9相卡紧，所述前端盖2可拆卸连接在所述阀体1的上端上，结构简单，拆装方便，装配效率高，前端盖2与阀体1之间连接稳定。

优选的，所述卡凸部8和卡钩槽9的数量均为4个。通过4个卡凸部8和4个卡钩槽9相对应配合相卡紧，实现前端盖2与阀体1之间的稳定连接。

在本具体实施方式中，两个吸气盖组件5相对设置。该吸气盖组件5包括第一滑动杆51、第一支撑架52、第一弹簧53、固定挡圈54、用于相配合盖在吸气口13上的吸气盖板55；所述第一支撑架52设于所述吸气口13上；所述第一支撑架52上具有滑动通口521；所述第一滑动杆51的一端与所述吸气盖板55相连接，另一端相配合穿过所述滑动通口521与所述固定挡圈54相连接，并可相对所述滑动通口521进出滑动；所述第一弹簧53套设在所述第一滑动杆51上且位于所述第一支撑架52与所述固定挡圈54之间。在罐体排油或卸油时，在罐体内负压的作用下，吸气盖板55和第一滑动杆51相对滑动通口521移出吸气口13，第一弹簧53被压缩，吸气口13被打开，此时，呼气盖组件6关闭呼气口12，空气经过气体通道23、阻火器3、以及两个吸气口13补充进罐体内。在罐体排油完毕时，在第一弹簧53弹性作用下，吸气盖板55和第一滑动杆51相对滑动通口521移进吸气口13，吸气盖板55将吸气口13关闭，平衡罐体内的压力。

在本具体实施方式中，呼气盖组件6包括滑动套筒61、第二滑动杆62、第二支撑架63、第二弹簧64、用于盖住呼气口12的呼气盖板65；所述第二支撑架63设于所述阀体1的上端且位于所述阀体1腔内；所述滑动套筒61的上端与所述第二支撑架63的下端相连接；所述第二滑动杆62的下端与所述呼气盖板65相连接；所述第二滑动杆62相配合穿入所述滑动套筒61内且可相对所述滑动套筒61的上下方向往复移动；所述第二弹簧64套设在所述第二滑动杆62上且位于所述套筒与所述呼气盖板65之间。在罐体注油时，在罐体内正压的作用下，呼气盖组件6和第二滑动杆62相对滑动套筒61向上移动，第二弹簧64被压缩，呼气口12被打开，此时，吸气盖组件5在正压作用下关闭吸气口13，罐体内的气体从阀体1的下端与后端盖4之间的间隙、呼气口12、阻火器3、气体通道23排到阀体1。在罐体注油完毕时，在第二弹簧64弹性作用下，呼气盖板65和第二滑动杆62相对滑动套筒61向下移动，呼气盖板65将吸气口13关闭，平衡罐体内的压力。

为了对阀腔体11的上端起到过滤的作用，防止灰尘等进入罐体，所述阀腔体11的上端设有位于所述前端盖2的下方的过滤网103。

在本具体实施方式中，所述后端盖4内设有在所述阀体1翻转时用于盖住所述呼气口12的防倾盖10；所述后端盖4内设有定位锥体部102；所述防倾盖10下端具有与所述定位锥体部102相套合定位的定位锥体槽101。通过设置防倾盖10，在罐体发生倾转时，后端盖4内的防倾盖10将沿着定位锥体部102的锥面向呼气口12滑动，并闭合呼气口12。这时罐体里面的液体就无法通过呼气口12处流出来，实现密封罐体的作用，防止火灾、爆炸、污染等事故的发生。

实施例2

在本实施中，如图3，实施例2的阻火式压力平衡阀与实施例1基本相同，不同在于，所述阻火器3相配合设于所述下圆柱通道部22的气体通道23内。在下圆柱通道部22的气体通道23内设置阻火器3，同样可以使该阻火式压力平衡阀具有阻火功能，有助于消除外部火源导进罐体内并引起燃烧或爆炸的隐患，同时，阻火器3的体积较大，阻火性能更加好。

为了该阻火式压力平衡阀具有良好的密封性能，下圆柱通道部22与定位槽14之间、吸气盖板55与第一支撑架52之间、呼气盖板65与阀体1的内底端面之间、对应防倾盖10的位置且设在阀体1的外底端面上均设有密封圈104。

本实用新型的工作过程为：

工作状态一：在罐体排油或卸油时，在罐体内负压的作用下，吸气盖板55和第一滑动杆51相对滑动通口521移出吸气口13，第一弹簧53被压缩，吸气口13被打开，此时，呼气盖组件6关闭呼气口12，空气经过气体通道23、阻火器3、以及两个吸气口13补充进罐体内。在罐体排油完毕时，在第一弹簧53弹性作用下，吸气盖板55和第一滑动杆51相对滑动通口521移进吸气口13，吸气盖板55将吸气口13关闭，平衡罐体内的压力。

工作状态二：在罐体注油时，在罐体内正压的作用下，呼气盖组件6和第二滑动杆62相对滑动套筒61向上移动，第二弹簧64被压缩，呼气口12被打开，此时，吸气盖组件5在正压作用下关闭吸气口13，罐体内的气体从阀体1的下端与后端盖4之间的间隙、呼气口12、阻火器3、气体通道23排到阀体1。在罐体注油完毕时，在第二弹簧64弹性作用下，呼气盖板65和第二滑动杆62相对滑动套筒61向下移动，呼气盖板65将吸气口13关闭，平衡罐体内的压力。

工作状态三：在罐体发生倾转时，后端盖4内的防倾盖10将沿着定位锥体部102的锥面向呼气口12滑动，并闭合呼气口12。这时罐体里面的液体就无法通过呼气口12处流出来，实现密封罐体的作用，防止火灾、爆炸、污染等事故的发生。

综上，本实用新型实施例提供一种阻火式压力平衡阀，其中，该阻火式压力平衡阀具有阻火功能，有助于消除外部火源导进罐体内并引起燃烧或爆炸的隐患，同时，在阀体1两侧的两个吸气口13上对应设有吸气盖组件5，便于扩大吸气面积，提升卸油速度，提升工作效率。

以上所述仅是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本申请的保护范围。

Claims (10)

1.阻火式压力平衡阀，包括阀体；其特征在于，所述阀体具有阀腔体、与所述阀腔体相连通的呼气口、与所述阀腔体相连通的吸气口；所述阻火式压力平衡阀还包括：

前端盖，其可拆卸连接在所述阀体的上端上；所述前端盖具有与阀腔体相连通的气体通道；

阻火器，其设于所述气体通道内且与所述阀腔体相连通；

后端盖，其连接在所述阀体的下端；所述呼气口设于所述阀体的下端；所述阀体的下端与所述后端盖之间具有与所述呼气口相连通的间隙；

吸气盖组件，两个所述吸气口设于所述阀体的两侧；两个所述吸气盖组件设于所述阀体的两侧，用于打开或关闭所述吸气口；

呼气盖组件，其设于所述阀体的内部，用于打开或关闭所述呼气口。

2.根据权利要求1所述的阻火式压力平衡阀，其特征在于，所述前端盖包括上圆柱通道部和下圆柱通道部；所述上圆柱通道部连通在所述下圆柱通道部上；所述下圆柱通道部的气体通道的直径大于所述上圆柱通道部的气体通道的直径；所述下圆柱通道部的内直径大于所述上圆柱通道部的内直径；所述阀体的上端具有与所述阀腔体相连通的定位槽；所述下圆柱通道部可相配合嵌入所述定位槽内并抵接在所述定位槽的底部上。

3.根据权利要求2所述的阻火式压力平衡阀，其特征在于，所述阻火器相配合设于所述上圆柱通道部的气体通道内。

4.根据权利要求2所述的阻火式压力平衡阀，其特征在于，所述阻火器相配合设于所述下圆柱通道部的气体通道内。

5.根据权利要求2所述的阻火式压力平衡阀，其特征在于，所述下圆柱通道部的外周侧上设有若干个卡凸部；所述阀体上端的侧壁上设有若干个与若干个所述卡凸部相配合旋转卡紧的卡钩槽；在所述下圆柱通道部可相配合嵌入所述定位槽内并抵接在所述定位槽的底部上时，旋转所述卡凸部和所述卡钩槽相卡紧，所述前端盖可拆卸连接在所述阀体的上端上。

6.根据权利要求5所述的阻火式压力平衡阀，其特征在于，所述卡凸部和卡钩槽的数量均为4个。

7.根据权利要求1所述的阻火式压力平衡阀，其特征在于，所述吸气盖组件包括第一滑动杆、第一支撑架、第一弹簧、固定挡圈、用于相配合盖在吸气口上的吸气盖板；所述第一支撑架设于所述吸气口上；所述第一支撑架上具有滑动通口；所述第一滑动杆的一端与所述吸气盖板相连接，另一端相配合穿过所述滑动通口与所述固定挡圈相连接，并可相对所述滑动通口进出滑动；所述第一弹簧套设在所述第一滑动杆上且位于所述第一支撑架与所述固定挡圈之间。

8.根据权利要求1所述的阻火式压力平衡阀，其特征在于，所述呼气盖组件包括滑动套筒、第二滑动杆、第二支撑架、第二弹簧、用于盖住呼气口的呼气盖板；所述第二支撑架设于所述阀体的上端且位于所述阀体腔内；所述滑动套筒的上端与所述第二支撑架的下端相连接；所述第二滑动杆的下端与所述呼气盖板相连接；所述第二滑动杆相配合穿入所述滑动套筒内且可相对所述滑动套筒的上下方向往复移动；所述第二弹簧套设在所述第二滑动杆上且位于所述套筒与所述呼气盖板之间。

9.根据权利要求1所述的阻火式压力平衡阀，其特征在于，所述后端盖内设有在所述阀体翻转时用于盖住所述呼气口的防倾盖；所述后端盖内设有定位锥体部；所述防倾盖下端具有与所述定位锥体部相套合定位的定位锥体槽。

10.根据权利要求1所述的阻火式压力平衡阀，其特征在于，所述阀腔体的上端设有位于所述前端盖的下方的过滤网。

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